本实用新型专利技术公开了一种铸铁件毛刺去除装置，包括毛刺去除箱体，所述毛刺去除箱体左侧设有铸铁件递进口，所述铸铁件递进口右边设有两个上下对应的电动辊轮组，所述下压杆右端铰接在毛刺打磨轮调节块左侧，下部的毛刺打磨轮转动连接在毛刺打磨轮固定支架上，所述下压杆底部与毛刺打磨轮固定支架顶部均设有两个均布的弹簧挂钩，所述弹簧挂钩上下相对的一组间挂有拉簧，所述毛刺去除箱体右侧设有铸铁件递出口。与现有技术相比的优点在于：整个铸铁件毛刺去除装置封闭性较好，且设有吸尘器，能够及时将打磨掉的毛刺进行清理，两个毛刺打磨轮间的距离可进行调节，拉簧也可更换为不同拉力的，更加实用性。更加实用性。更加实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件毛刺去除装置
[0001]本技术涉及铸铁件毛刺去除
，具体是指一种铸铁件毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。随着机械技术的发展，机械部件越来越多，其中铸铁件被广泛应用于各种机器，在铸铁件加工过程中，铸铁件的表面、接缝处等会产生多余的毛刺，毛刺的产生使得铸铁件规格变得不标准。若铸铁件未去除毛刺，而直接应用在机器的机械系统时，存在毛刺在机械系统内脱落，从而造成机械系统内零件表面磨损，使得机器的噪音增大的问题，另外，若毛刺过大，当其附着在铸铁件的表面时，存在毛刺阻碍机构运作而导致机器卡死，从而使得机器失灵的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种方便调节的铸铁件毛刺去除装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铸铁件毛刺去除装置，包括毛刺去除箱体，所述毛刺去除箱体左侧设有铸铁件递进口，所述铸铁件递进口右边设有两个上下对应的电动辊轮组，上部的电动辊轮组为可调节电动辊轮组，下部的为第一固定电动辊轮组，两个电动辊轮组的右边设有两个上下对应的毛刺打磨轮，上部毛刺打磨轮转轴的两端转动连接在下压杆内侧，所述下压杆右端固定在毛刺打磨轮调节块左侧，下部的毛刺打磨轮转动连接在毛刺打磨轮固定支架上，所述下压杆底部与毛刺打磨轮固定支架顶部均设有两个均布的弹簧挂钩，所述弹簧挂钩上下相对的一组间挂有拉簧，所述毛刺去除箱体内右上方吸尘器，所述吸尘器下方设有吸尘管，所述吸尘器内设有集灰槽，所述吸尘管下方设有第二固定电动辊轮组，所述毛刺去除箱体右侧设有铸铁件递出口。
[0005]优选的，所述毛刺打磨轮调节块右侧设有调节电机，所述调节电机输出轴连接调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿条啮合，所述调节齿条固定在齿条固定槽中，所述齿条固定槽固定在毛刺去除箱体内，毛刺打磨轮之间的距离可进行调节。
[0006]优选的，所述下压杆与毛刺打磨轮固定支架一侧分别设有连接上、下部毛刺打磨轮的打磨电机，使毛刺打磨轮能够转动。
[0007]优选的，所述可调节电动辊轮组控制端由螺栓固定在毛刺去除箱体一侧，插接端转动连接在毛刺去除箱体另一侧的转动连接槽中，所述毛刺去除箱体内侧设有若干均布的与可调节电动辊轮组相配的转动连接槽，所述第一固定电动辊轮组与第二固定电动辊轮组的插接端均转动连接在毛刺去除箱体内侧，能够根据铸铁件的厚度进行调节。
[0008]本技术与现有技术相比的优点在于：整个铸铁件毛刺去除装置封闭性较好，且设有吸尘器，能够及时将打磨掉的毛刺进行清理，减少对工作环境的污染，也有利于工人的身体健康，两个毛刺打磨轮间的距离可进行调节，拉簧也可更换为不同拉力的，可对打磨
程度进行调节，也可根据铸铁件的厚度进行调节，辊轮组之间的距离也可进行调节，确保铸铁件能够在装置内保持移动。整个装置的自动化程度较高，大大减少了人力资源的浪费。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术毛刺打磨轮调节块调节部分的结构示意图。
[0011]图3是本技术可调节电动辊轮组的结构示意图。
[0012]如图所示：1、毛刺去除箱体，2、铸铁件递进口，3、可调节电动辊轮组，4、第一固定电动辊轮组，5、毛刺打磨轮，6、下压杆，7、毛刺打磨轮调节块，8、毛刺打磨轮固定支架，9、弹簧挂钩，10、拉簧，11、吸尘器，12、吸尘管，13、集灰槽，14、第二固定电动辊轮组，15、铸铁件递出口，16、调节电机，17、调节齿轮，18、调节齿条，19、齿条固定槽，20、打磨电机，21、转动连接槽。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。参照图1
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3，一种铸铁件毛刺去除装置，包括毛刺去除箱体1，所述毛刺去除箱体1左侧设有铸铁件递进口2，所述铸铁件递进口2右边设有两个上下对应的电动辊轮组，上部的电动辊轮组为可调节电动辊轮组3，所述可调节电动辊轮组3控制端由螺栓固定在毛刺去除箱体1一侧，插接端转动连接在毛刺去除箱体1另一侧的转动连接槽21中，所述毛刺去除箱体1内侧设有若干均布的与可调节电动辊轮组3相配的转动连接槽21，所述第一固定电动辊轮组4与第二固定电动辊轮组14的插接端均转动连接在毛刺去除箱体1内侧，能够根据铸铁件的厚度进行调节。下部的为第一固定电动辊轮组4，两个电动辊轮组的右边设有两个上下对应的毛刺打磨轮5，上部毛刺打磨轮5转轴的两端转动连接在下压杆6内侧，所述下压杆6与毛刺打磨轮固定支架8一侧分别设有连接上、下部毛刺打磨轮5的打磨电机20，使毛刺打磨轮能够转动。所述下压杆6右端固定在毛刺打磨轮调节块7左侧，所述毛刺打磨轮调节块7右侧设有调节电机16，所述调节电机16输出轴连接调节齿轮17，所述调节齿轮17与调节齿条18啮合，所述调节齿条18固定在齿条固定槽19中，所述齿条固定槽19固定在毛刺去除箱体1内，毛刺打磨轮之间的距离可进行调节。下部的毛刺打磨轮5转动连接在毛刺打磨轮固定支架8上，所述下压杆6底部与毛刺打磨轮固定支架8顶部均设有两个均布的弹簧挂钩9，所述弹簧挂钩9上下相对的一组间挂有拉簧10，所述毛刺去除箱体1内右上方吸尘器11，所述吸尘器11下方设有吸尘管12，所述吸尘器11内设有集灰槽13，所述吸尘管12下方设有第二固定电动辊轮组14，所述毛刺去除箱体1右侧设有铸铁件递出口15。
[0014]本技术的工作原理：根据铸铁件的厚度调节好两个毛刺打磨轮5间的距离，更换好匹配的拉簧10，将需要进行毛刺去除的铸铁件由铸铁件递进口2送入毛刺去除箱体1中，铸铁件随两个辊轮组由左向右移动，两个毛刺打磨轮5同时开始对铸铁件进行打磨，打磨完成后的铸铁件仍向右移动，此时吸尘器11工作，将打磨产生的铁渣和灰尘吸入集灰槽13，然后第二固定电动辊轮组14将铸铁件由铸铁件递出口15送出毛刺去除箱体1。
[0015]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件毛刺去除装置，其特征在于：包括毛刺去除箱体(1)，所述毛刺去除箱体(1)左侧设有铸铁件递进口(2)，所述铸铁件递进口(2)右边设有两个上下对应的电动辊轮组，上部的电动辊轮组为可调节电动辊轮组(3)，下部的为第一固定电动辊轮组(4)，两个电动辊轮组的右边设有两个上下对应的毛刺打磨轮(5)，上部毛刺打磨轮(5)转轴的两端转动连接在下压杆(6)内侧，所述下压杆(6)右端固定在毛刺打磨轮调节块(7)左侧，下部的毛刺打磨轮(5)转动连接在毛刺打磨轮固定支架(8)上，所述下压杆(6)底部与毛刺打磨轮固定支架(8)顶部均设有两个均布的弹簧挂钩(9)，所述弹簧挂钩(9)上下相对的一组间挂有拉簧(10)，所述毛刺去除箱体(1)内右上方吸尘器(11)，所述吸尘器(11)下方设有吸尘管(12)，所述吸尘器(11)内设有集灰槽(13)，所述吸尘管(12)下方设有第二固定电动辊轮组(14)，所述毛刺去除箱体(1)右侧设有铸铁件递出口(15)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬东，张卫东，
申请(专利权)人：喀左鑫博铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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