本实用新型专利技术公开了一种防擦花PCB电铣成型装置，包括滑动连接在机体上的的伸缩杆、转动连接在伸缩杆上的铣刀，所述机体上固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有放置板，且放置板上安装有两个固定机构，所述工作台上设有两个吸收座，且两个吸收座之间连通有连通管，所述工作台下端固定安装有收集室，且收集室通过吸收管与连通管互通。优点在于：本实用新型专利技术不同尺寸的工作板均可较为简便的固定在放置板上，适用范围相对较广，且电铣过程中可自动对生成的粉尘进行收集，避免PCB出现擦花的问题，确保电铣操作顺利进行以及PCB成型后的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防擦花PCB电铣成型装置
本技术涉及PCB加工
，尤其涉及一种防擦花PCB电铣成型装置。
技术介绍
PCB又称印刷线路板，其是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气连接的载体，电铣是PCB成型的方式之一，常规的电铣成型方法是按照电铣成型文件在电铣机的机台上形成与工作板相同孔位和孔径的销钉定位孔，然后在机台上销钉定位孔中塞上定位销钉，再将工作板套入定位销钉进行固定，之后输出电铣成型文件对工作板进行电铣成型。在电铣过程中，PCB的边料区域会产生粉尘，当粉尘沾附在其上时，铣刀的运行可能会带动粉尘移动，从而导致PCB擦花，影响使用效果，且对工作板的固定操作步骤较多，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防擦花PCB电铣成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防擦花PCB电铣成型装置，包括滑动连接在机体上的的伸缩杆、转动连接在伸缩杆上的铣刀，所述机体上固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有放置板，且放置板上安装有两个固定机构，所述工作台上设有两个吸收座，且两个吸收座之间连通有连通管，所述工作台下端固定安装有收集室，且收集室通过吸收管与连通管互通，所述收集室上固定安装有风机，两个所述吸收座上均固定安装有滤网。在上述的一种防擦花PCB电铣成型装置中，所述固定机构包括压板，所述放置板上固定安装有固定块，所述固定块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆上通过轴承转动连接有连接块，所述压板固定安装在连接块上。在上述的一种防擦花PCB电铣成型装置中，所述收集室上设有卡槽，所述卡槽内卡接有收集框，且收集框与收集室内部形状相匹配，所述收集框上固定安装有拉动块。在上述的一种防擦花PCB电铣成型装置中，所述压板下端固定安装有硅胶垫。在上述的一种防擦花PCB电铣成型装置中，所述螺杆上端固定安装有把手，且把手上设有条纹状滚花。在上述的一种防擦花PCB电铣成型装置中，所述放置板、压板以及螺杆的表面均涂有防静电涂料。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：可较为简便的将不同尺寸的工作板固定在放置板上，从而完成PCB在放置板上的固定，操作方式简便，且适用范围相对较广。2：可在对PCB进行电铣过程中，自动对产生的粉尘进行吸收，避免因沾附在PCB上导致PCB出现擦花的问题，确保电铣操作顺利进行以及PCB成型后的使用效果。3：通过收集框与卡槽的配合，便于将收集在收集室内的粉尘取出进行统一处理，避免其内收集粉尘较多导致吸收座对粉尘的吸附力不足的问题。综上所述，本技术不同尺寸的工作板均可较为简便的固定在放置板上，适用范围相对较广，且电铣过程中可自动对生成的粉尘进行收集，避免PCB出现擦花的问题，确保电铣操作顺利进行以及PCB成型后的使用效果。附图说明图1为本技术提出的一种防擦花PCB电铣成型装置的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图。图中：1工作台、2机体、3伸缩杆、4铣刀、5吸收座、6连通管、7收集室、8滤网、9放置板、10压板、11固定块、12螺杆、13连接块、14把手、15硅胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种防擦花PCB电铣成型装置，包括滑动连接在机体2上的的伸缩杆3、转动连接在伸缩杆3上的铣刀4，机体2上固定安装有工作台1，工作台1上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆上固定安装有放置板9；上述值得注意的是：1、电机具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机，当其工作时，可通过驱动杆带动放置板9在工作台1上转动，从而使工作板的不同面对准铣刀4，便于更好的对其上的PCB进行电铣操作。2、放置板9上安装有两个固定机构，固定机构包括压板10，放置板9上固定安装有固定块11，固定块11上螺纹连接有螺杆12，螺杆12上通过轴承转动连接有连接块13，压板10固定安装在连接块13上，当顺时针转动螺杆12时，可带动压板10向放置板9靠近，从而可对其上不同尺寸的工作板进行固定，操作方式简便，适用范围更广。3、压板10下端固定安装有硅胶垫15，可对工作板起到一定的保护作用，螺杆12上端固定安装有把手14，且把手14上设有条纹状滚花，把手14的设计便于更好的对看螺杆12的转动进行控制，条纹状滚花的设计可提高操作人员手部与把手14的摩擦力，使其对把手14的握取更稳定。4、放置板9、压板10以及螺杆12的表面均涂有防静电涂料(防静电涂料可采用丙烯酸)，防静电涂料的使用，可避免该装置在对PCB进行电铣过程中，因产生的静电导致对粉尘吸附的问题。工作台1上设有两个吸收座5，且两个吸收座5之间连通有连通管6，工作台1下端固定安装有收集室7，且收集室7通过吸收管与连通管6互通；上述值得注意的是：1、两个吸收座5可对放置板9边缘以及工作台1上的粉尘进行吸收，随后通过连通管6将粉尘收集在收集室7内，避免其对PCB造成擦花的问题，且便于对其进行统一处理。2、收集室7上固定安装有风机，风机为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述，具体可参考吸尘器中的所用风机，两个吸收座5上均固定安装有滤网8，滤网8的设计，可避免大块板材或其他零部件进入连通管6导致其内部堵塞的问题。3、收集室7上设有卡槽，卡槽内卡接有收集框，且收集框与收集室7内部形状相匹配，收集框上固定安装有拉动块，卡槽、收集框以及拉动块均为在图中示出，通过卡槽与收集框的配合，便于将收集在收集室7内的粉尘取出进行统一处理。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，将工作板放置在放置板9上，随后顺时针转动把手14，使得压板10下移，对其进行固定，随后机体2的电源开关，使得铣刀4对工作板上的PCB进行电铣操作，此过程中打开风机，两个吸收座5会产生吸力，从而可将放置板9以及工作台1上的粉尘进行吸收，避免其沾附在PCB上导致电铣过程中发生擦花的问题，当操作完成后，将收集框从收集室7中取出，即可对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防擦花PCB电铣成型装置，包括滑动连接在机体(2)上的伸缩杆(3)、转动连接在伸缩杆(3)上的铣刀(4)，其特征在于，所述机体(2)上固定安装有工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有放置板(9)，且放置板(9)上安装有两个固定机构，所述工作台(1)上设有两个吸收座(5)，且两个吸收座(5)之间连通有连通管(6)，所述工作台(1)下端固定安装有收集室(7)，且收集室(7)通过吸收管与连通管(6)互通，所述收集室(7)上固定安装有风机，两个所述吸收座(5)上均固定安装有滤网(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防擦花PCB电铣成型装置，包括滑动连接在机体(2)上的伸缩杆(3)、转动连接在伸缩杆(3)上的铣刀(4)，其特征在于，所述机体(2)上固定安装有工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有放置板(9)，且放置板(9)上安装有两个固定机构，所述工作台(1)上设有两个吸收座(5)，且两个吸收座(5)之间连通有连通管(6)，所述工作台(1)下端固定安装有收集室(7)，且收集室(7)通过吸收管与连通管(6)互通，所述收集室(7)上固定安装有风机，两个所述吸收座(5)上均固定安装有滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防擦花PCB电铣成型装置，其特征在于，所述固定机构包括压板(10)，所述放置板(9)上固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)上螺纹连接有螺杆(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文静，
申请(专利权)人：东莞市高迈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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