本实用新型专利技术公开了一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，包括加工室，加工室内设置有加工槽，加工槽内底部两侧均开设有半圆槽半圆槽内设置有转动轴，转动轴上均匀设置有多个过滤板，半圆槽内设置有清理装置，加工槽内设置有呈U型的放置框，加工室侧壁设置有电机，电机输出端通过传动装置与放置框连接。本实用新型专利技术通过电机带动，在旋转链轮、传动链轮、传动齿轮的共同作用下，齿条带动载有电路板的放置框进行左右移动，从而使得位于电路板上的孔洞内的残留物，能在流动水的作用下有效清除，过滤板进行转动时，会带动经过水泵吸附的水流上的残留物移动到存放筒内进行存放，从而在加工的同时，能实现对残留物的有效清理，保证加工的进程。
【技术实现步骤摘要】
一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置
本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置。
技术介绍
在PCB多层板的加工过程中，多层板经过钻孔时，机械钻头的高速运转，产生200℃左右高温将树脂烧焦并涂布在孔壁的四周，影响内层铜与电镀铜的导通。为解决钻孔后孔内树脂胶的残留问题，在沉铜线上设有除胶渣槽，可除去孔内残胶，清洁内层的铜面，便于电镀铜与内层铜形成良好的结合性。当前沉铜线的除胶渣槽绝大多数是利用碱性高锰酸钾在65-75℃的条件下，打破已经膨松的聚合体键合，从而将聚合体从孔壁上剥离，达到清洁内层铜的目的。当电路板放置到液体内，电路板内的加工残留会与液体进行反应，反应后的残留物可能会残留在孔洞中，影响后续的加工，并且现有对残留物过滤装置在进行过滤后，需要对过滤装置进行清理，十分的麻烦，并影响加工效率，为此提出一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决当电路板放置到液体内，电路板内的加工残留会与液体进行反应，反应后的残留物可能会残留在孔洞中，影响后续的加工，并且现有对残留物过滤装置在进行过滤后，需要对过滤装置进行清理，十分的麻烦，并影响加工效率缺点，而提出的一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，包括加工室，所述加工室内设置有加工槽，所述加工槽内底部两侧均开设有半圆槽，所述半圆槽侧壁固定连接有弧形罩，所述半圆槽内设置有转动轴，所述转动轴上均匀设置有多个过滤板，所述半圆槽内设置有清理装置，所述加工槽内设置有呈U型的放置框，所述放置框内均匀开设有卡槽，所述加工室侧壁设置有电机，所述电机输出端通过传动装置与放置框连接。优选地，所述清理装置包括开设在半圆槽底部的贯穿口，所述贯穿口底部设置有固定管，所述固定管螺纹连接有存放筒，所述固定管上设置有阀门。优选地，所述转动轴外侧壁开设有多个连接口，所述连接口内设置有连接轴，所述过滤板上开设有与连接轴相适配的连接孔，且连接孔内设置有扭力弹簧，位于贯穿口处的所述半圆槽侧壁固定连接有多个阻挡辊。优选地，所述加工室内开设有回流室，所述回流室通过连通通道与半圆槽连接，所述回流室内设置有水泵，所述水泵输出端通过回流管与加工槽连接。优选地，所述传动装置包括开设在电机输出端的旋转链轮，所述转动轴一端贯穿加工室侧壁向外延伸，并连接有转动链轮，所述加工槽两侧侧壁开设有滑槽，所述放置框侧壁固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，位于一侧的两个滑块共同连接有齿条，所述加工槽侧壁通过固定轴连接有两个传动齿轮，位于一侧的所述固定轴贯穿侧壁向外延伸，并固定连接有传动链轮，所述传动链轮、转动链轮、和旋转链轮通过链条连接。优选地，与传动链轮连接的所述传动齿轮开设有对齿槽。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过电机带动，在旋转链轮、传动链轮、传动齿轮的共同作用下，齿条带动载有电路板的放置框进行左右移动，从而使得位于电路板上的孔洞内的残留物，能在流动水的作用下有效清除。2、通过电机带动转动链轮进行旋转，使得转动轴带动位于其上的多个过滤板进行旋转，过滤板进行转动时，会带动经过水泵吸附的水流上的残留物移动到存放筒内进行存放，从而在加工的同时，能实现对残留物的有效清理，保证加工的进程。附图说明图1为本技术提出的一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术提出的一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置的内壁结构示意图；图4为本技术提出的一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置的俯视结构示意图。图中：1加工室、2半圆槽、3弧形罩、4转动轴、5过滤板、6放置框、7电机、8固定管、9存放筒、10连接轴、11阻挡辊、12回流室、13水泵、14旋转链轮、15转动链轮、16滑槽、17滑块、18齿条、19传动齿轮、20传动链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，包括加工室1，加工室1内设置有加工槽，加工槽内底部两侧均开设有半圆槽2，半圆槽2侧壁固定连接有弧形罩3，通过设置弧形罩3使得杂质无法逃离半圆槽2内，半圆槽2内设置有转动轴4，转动轴4上均匀设置有多个过滤板5，半圆槽2内设置有清理装置，进一步地，清理装置包括开设在半圆槽2底部的贯穿口，贯穿口底部设置有固定管8，固定管8螺纹连接有存放筒9，固定管8上设置有阀门，通过设置阀门，在打开存放筒9将杂质取出时，能保证加工槽内的液体不外漏；再进一步地，转动轴4外侧壁开设有多个连接口，连接口内设置有连接轴10，过滤板5上开设有与连接轴10相适配的连接孔，且连接孔内设置有扭力弹簧，位于贯穿口处的半圆槽2侧壁固定连接有多个阻挡辊11，加工室1内开设有回流室12，回流室12通过连通通道与半圆槽2连接，连通通道所在位置，在过滤板5与半圆槽2脱离时能立刻被下一个过滤板5密封，回流室12内设置有水泵13，水泵13产生吸力使得水流从半圆槽2处向下流动，水泵13输出端通过回流管与加工槽连接。加工槽内设置有呈U型的放置框6，放置框6内均匀开设有卡槽，加工室1侧壁设置有电机7，电机7输出端通过传动装置与放置框6连接；进一步地，传动装置包括开设在电机7输出端的旋转链轮14，转动轴4一端贯穿加工室1侧壁向外延伸，并连接有转动链轮15，加工槽两侧侧壁开设有滑槽16，放置框6侧壁固定连接有与滑槽16滑动连接的滑块17，位于一侧的两个滑块17共同连接有齿条18，加工槽侧壁通过固定轴连接有两个传动齿轮19，位于一侧的固定轴贯穿侧壁向外延伸，并固定连接有传动链轮20，传动链轮20、转动链轮15、和旋转链轮14通过链条连接，与传动链轮20连接的传动齿轮19开设有对齿槽，在传动齿轮19的配合作用下，能实现齿条18的往复移动。本技术中将电路板放置到放置框6上的卡槽中，当开启电机7时，旋转齿轮14带动传动链轮20进行旋转，与传动链轮20通过固定轴连接的传动齿轮19会进行旋转，在与之啮合连接的另一侧传动齿轮19的共同作用下，使得齿条18通过滑块17带动放置框6进行左右往复移动，使得放置框6上的电路板在往复移动中与水流进行接触，并通过与水流的相对移动，将电路板上孔洞内的杂质进行有效清除；清除后的杂质会掉落到反应液底部处，在此时，通过电机7带动转动连15旋转，带动转动轴4进行转动，在转动轴4在旋转时，会使设置在转动轴4上的的过滤板5进行逐渐的转动，在此时，通过水泵流动的水流会将大量的杂质带至半圆槽2处的过滤板5上，在过滤板5进行缓慢转动时，会将过滤板5上的杂质带走，并在过滤板5移动到阻挡辊时，会被阻挡辊进行阻挡，使得过滤板5以连接轴处进转动，当过滤板5倾斜通过阻挡辊11时，在扭力弹簧的作用下会撞击到下一个阻挡辊11上，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，包括加工室(1)，其特征在于，所述加工室(1)内设置有加工槽，所述加工槽内底部两侧均开设有半圆槽(2)，所述半圆槽(2)侧壁固定连接有弧形罩(3)，所述半圆槽(2)内设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)上均匀设置有多个过滤板(5)，所述半圆槽(2)内设置有清理装置，所述加工槽内设置有呈U型的放置框(6)，所述放置框(6)内均匀开设有卡槽，所述加工室(1)侧壁设置有电机(7)，所述电机(7)输出端通过传动装置与放置框(6)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，包括加工室(1)，其特征在于，所述加工室(1)内设置有加工槽，所述加工槽内底部两侧均开设有半圆槽(2)，所述半圆槽(2)侧壁固定连接有弧形罩(3)，所述半圆槽(2)内设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)上均匀设置有多个过滤板(5)，所述半圆槽(2)内设置有清理装置，所述加工槽内设置有呈U型的放置框(6)，所述放置框(6)内均匀开设有卡槽，所述加工室(1)侧壁设置有电机(7)，所述电机(7)输出端通过传动装置与放置框(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，其特征在于，所述清理装置包括开设在半圆槽(2)底部的贯穿口，所述贯穿口底部设置有固定管(8)，所述固定管(8)螺纹连接有存放筒(9)，所述固定管(8)上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，其特征在于，所述转动轴(4)外侧壁开设有多个连接口，所述连接口内设置有连接轴(10)，所述过滤板(5)上开设有与连接轴(10)相适配的连接孔，且连接孔内设置有扭力弹簧，位于贯穿口处的所述半圆槽(2)侧壁固定连接有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文静，
申请(专利权)人：东莞市高迈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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