一种铸造井盖自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造井盖自动化加工设备，包括机体和负压风机，所述机体的一侧外部设置有冷却室，且冷却室的另一侧设置有出料口，所述冷却室的一侧外壁设置有第一水管连接口，且冷却室的底部设置有储水池，所述储水池的顶部固定有滤网台，所述冷却室的顶端一侧中部设置有电动推杆，且电动推杆的一侧固定有挡板，所述挡板的前后两侧连接有滑块，且滑块的外壁贴合有导轨。该铸造井盖自动化加工设备设置有储水池，储水池的内壁与滤网台相互贴合，喷头喷出的水对井盖进行冷却，冷却后的水部分由井盖上滑落，通过滤网台掉入储水池内进行储存，当水较多时，可通过第一水管连接口连接水管，将储水池内的水放出，进行二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造井盖自动化加工设备
本技术涉及铸造井盖自动化加工设备
，具体为一种铸造井盖自动化加工设备。
技术介绍
现今的井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。井盖在铸造完成后，需要对其进行降温处理。市场上的铸造井盖自动化加工设备在使用中，经常出现井盖铸造后，表面温度过高，传统冷却时间过长，效率较低，因此需要提高冷却效率，同时冷却后残留的水没有进行收集，造成资源浪费，为此，我们提出一种铸造井盖自动化加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造井盖自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铸造井盖自动化加工设备在使用中，出现井盖铸造后，表面温度过高，传统冷却时间过长，效率较低，因此需要提高冷却效率，同时冷却后残留的水没有进行收集，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造井盖自动化加工设备，包括机体和负压风机，所述机体的一侧外部设置有冷却室，且冷却室的另一侧设置有出料口，所述冷却室的一侧外壁设置有第一水管连接口，且冷却室的底部设置有储水池，所述储水池的顶部固定有滤网台，所述冷却室的顶端一侧中部设置有电动推杆，且电动推杆的一侧固定有挡板，所述挡板的前后两侧连接有滑块，且滑块的外壁贴合有导轨，所述挡板的底端分布有进料口，且进料口的两侧设置有喷头，所述冷却室的后方分布有水管，且水管和喷头的连接处设置有第二水管连接口，所述喷头的另一侧分布有负压风机，所述滤网台的顶端贴合有推板，且推板的一侧连接有液压杆。优选的，所述冷却室与出料口构成固定连接，且出料口呈倾斜状分布。优选的，所述第一水管连接口与储水池相互连通，且储水池的内壁与滤网台相互贴合。优选的，所述挡板通过滑块与导轨构成滑动连接，且滑块与导轨相互贴合。优选的，所述第二水管连接口与喷头相互连通，且喷头呈水平状分布。优选的，所述负压风机沿冷却室的竖直中轴线对称分布，且负压风机设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造井盖自动化加工设备设置有储水池，储水池的内壁与滤网台相互贴合，喷头喷出的水对井盖进行冷却，冷却后的水部分由井盖上滑落，通过滤网台掉入储水池内进行储存，当水较多时，可通过第一水管连接口连接水管，将储水池内的水放出，进行二次利用。滑块与导轨相互贴合，当井盖由机体内铸造好取出后，电动推杆向一侧拉动挡板，使挡板通过滑块沿着导轨轨迹向冷却室一侧移动，进料口被打开，井盖通过机械手臂放入冷却室内进行冷却，当井盖放入冷却室内后，电动推杆推动挡板，使其恢复至原位置，开始对井盖进行冷却，以防进料口被打开，冷却时发生危险。负压风机设置有四个，井盖进入冷却室内，会带来大量热量，同时水冷却井盖时产生水蒸气，也会产生热量，不利于井盖冷却，因此在冷却室顶部设置四个负压风机，通过负压风机将冷却室内热气排出，以加快井盖降温。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术冷却室俯视结构示意图；图3为本技术冷却室侧视结构示意图；图中：1、机体；2、冷却室；3、出料口；4、第一水管连接口；5、储水池；6、滤网台；7、电动推杆；8、挡板；9、滑块；10、导轨；11、进料口；12、水管；13、第二水管连接口；14、喷头；15、负压风机；16、液压杆；17、推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸造井盖自动化加工设备，包括机体1、冷却室2、出料口3、第一水管连接口4、储水池5、滤网台6、电动推杆7、挡板8、滑块9、导轨10、进料口11、水管12、第二水管连接口13、喷头14、负压风机15、液压杆16和推板17，机体1的一侧外部设置有冷却室2，且冷却室2的另一侧设置有出料口3，冷却室2的一侧外壁设置有第一水管连接口4，且冷却室2的底部设置有储水池5，储水池5的顶部固定有滤网台6，冷却室2的顶端一侧中部设置有电动推杆7，且电动推杆7的一侧固定有挡板8，挡板8的前后两侧连接有滑块9，且滑块9的外壁贴合有导轨10，挡板8的底端分布有进料口11，且进料口11的两侧设置有喷头14，冷却室2的后方分布有水管12，且水管12和喷头14的连接处设置有第二水管连接口13，喷头14的另一侧分布有负压风机15，滤网台6的顶端贴合有推板17，且推板17的一侧连接有液压杆16；本技术中，冷却室2与出料口3构成固定连接，且出料口3呈倾斜状分布，当井盖被冷却后，由液压杆16带动推板17将井盖推出冷却室2后，由于出料口3呈倾斜状分布，因此井盖会滑出出料口3，对其进行收集，避免井盖堵在出料口3处，影响加工效率；第一水管连接口4与储水池5相互连通，且储水池5的内壁与滤网台6相互贴合，喷头14喷出的水对井盖进行冷却，冷却后的水部分由井盖上滑落，通过滤网台6掉入储水池5内进行储存，当水较多时，可通过第一水管连接口4连接水管12，将储水池5内的水放出，进行二次利用；挡板8通过滑块9与导轨10构成滑动连接，且滑块9与导轨10相互贴合，当井盖由机体1内铸造好取出后，电动推杆7向一侧拉动挡板8，使挡板8通过滑块9沿着导轨10轨迹向冷却室2一侧移动，进料口11被打开，井盖通过机械手臂放入冷却室2内进行冷却，当井盖放入冷却室2内后，电动推杆7推动挡板8，使其恢复至原位置，开始对井盖进行冷却，以防进料口11被打开，冷却时发生危险；第二水管连接口13与喷头14相互连通，且喷头14呈水平状分布，当井盖放入冷却室2内后，水通过水管12和第二水管连接口13进入喷头14，喷头14对井盖表面进行降温处理，使其表面温度降低，以防烫伤工作人员；负压风机15沿冷却室2的竖直中轴线对称分布，且负压风机15设置有四个，井盖进入冷却室2内，会带来大量热量，同时水冷却井盖时产生水蒸气，也会产生热量，不利于井盖冷却，因此在冷却室2顶部设置四个负压风机15，通过负压风机15将冷却室2内热气排出，以加快井盖降温。工作原理：对于这类的铸造井盖自动化加工设备首先通过井盖由机体1内铸造好取出后，电动推杆7向一侧拉动挡板8，电动推杆7的型号为HTA750-70-36，使挡板8通过滑块9沿着导轨10轨迹向冷却室2一侧移动，进料口11被打开，井盖通过机械手臂放入冷却室2内进行冷却，当井盖放入冷却室2内后，电动推杆7推动挡板8，使其恢复至原位置，水通过水管12和第二水管连接口13进入喷头14，喷头14对井盖表面进行降温处理，负压风机15启动，将冷却室2内的大量热量通过负压风机15强制排出，井盖的底部设置滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造井盖自动化加工设备，包括机体(1)和负压风机(15)，其特征在于：所述机体(1)的一侧外部设置有冷却室(2)，且冷却室(2)的另一侧设置有出料口(3)，所述冷却室(2)的一侧外壁设置有第一水管连接口(4)，且冷却室(2)的底部设置有储水池(5)，所述储水池(5)的顶部固定有滤网台(6)，所述冷却室(2)的顶端一侧中部设置有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的一侧固定有挡板(8)，所述挡板(8)的前后两侧连接有滑块(9)，且滑块(9)的外壁贴合有导轨(10)，所述挡板(8)的底端分布有进料口(11)，且进料口(11)的两侧设置有喷头(14)，所述冷却室(2)的后方分布有水管(12)，且水管(12)和喷头(14)的连接处设置有第二水管连接口(13)，所述喷头(14)的另一侧分布有负压风机(15)，所述滤网台(6)的顶端贴合有推板(17)，且推板(17)的一侧连接有液压杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造井盖自动化加工设备，包括机体(1)和负压风机(15)，其特征在于：所述机体(1)的一侧外部设置有冷却室(2)，且冷却室(2)的另一侧设置有出料口(3)，所述冷却室(2)的一侧外壁设置有第一水管连接口(4)，且冷却室(2)的底部设置有储水池(5)，所述储水池(5)的顶部固定有滤网台(6)，所述冷却室(2)的顶端一侧中部设置有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的一侧固定有挡板(8)，所述挡板(8)的前后两侧连接有滑块(9)，且滑块(9)的外壁贴合有导轨(10)，所述挡板(8)的底端分布有进料口(11)，且进料口(11)的两侧设置有喷头(14)，所述冷却室(2)的后方分布有水管(12)，且水管(12)和喷头(14)的连接处设置有第二水管连接口(13)，所述喷头(14)的另一侧分布有负压风机(15)，所述滤网台(6)的顶端贴合有推板(17)，且推板(17)的一侧连接有液压杆(16)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福全，
申请(专利权)人：天津海博旭新能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12