一种用于井盖加工的攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于井盖加工的攻丝机，包括底座和孔道，所述底座的上端左侧设置有凹槽，且凹槽的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端中部设置有孔道，所述底座的上端右侧设置有水平板，且水平板的上端中部设置有拧紧杆，所述拧紧杆的下端左右两侧设置有螺栓，所述拧紧杆的上端中部设置有固定杆，且固定杆的中部外侧设置有升降壳，所述升降壳的右端设置有固定板，且固定板的右端中部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡扣栓。该用于井盖加工的攻丝机设置有凹槽，底座通过凹槽与支撑座构成卡合结构，使用者手动将支撑座放置在底座上端左侧的凹槽内，使得支撑座稳定的卡合在凹槽内部，便于使用者将井盖放置在支撑座上。便于使用者将井盖放置在支撑座上。便于使用者将井盖放置在支撑座上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于井盖加工的攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机领域，具体为一种用于井盖加工的攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机。
[0003]市场上的攻丝机在使用的过程中，不便于使用者对整个装置进行拆卸维修，装置一旦发生损坏，就需要耗费大量的时间对其进行拆卸维修且后期维修完成后也不易使用者对其安装，为此，我们提出一种用于井盖加工的攻丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于井盖加工的攻丝机，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的攻丝机在使用的过程中，不便于使用者对整个装置进行拆卸维修，装置一旦发生损坏，就需要耗费大量的时间对其进行拆卸维修且后期维修完成后也不易使用者对其安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于井盖加工的攻丝机，包括底座和孔道，所述底座的上端左侧设置有凹槽，且凹槽的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端中部设置有孔道，所述底座的上端右侧设置有水平板，且水平板的上端中部设置有拧紧杆，所述拧紧杆的下端左右两侧设置有螺栓，所述拧紧杆的上端中部设置有固定杆，且固定杆的中部外侧设置有升降壳，所述升降壳的右端设置有固定板，且固定板的右端中部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡扣栓，所述固定板的右端设置有电机，且电机的上端中部设置有转动杆，所述转动杆的上端外侧设置有齿轮，且齿轮的外侧设置有传送带，所述传送带的外部设置有外壳，且外壳的下端左侧设置有防护罩，所述防护罩的下端设置有丝锥，所述升降壳的下端中部设置有固定扣，且固定扣的下端设置有固定槽，所述固定槽的外部设置有槽道。
[0006]优选的，所述底座通过凹槽与支撑座构成卡合结构，且孔道贯穿整个支撑座。
[0007]优选的，所述底座通过螺栓与水平板构成可拆卸结构，且拧紧杆与水平板之间为固定连接。
[0008]优选的，所述外壳通过固定扣与固定杆构成升降结构，且固定扣与固定槽之间相互贴合。
[0009]优选的，所述电机通过卡扣栓与升降壳构成卡扣结构，且卡扣栓的外部外壁与卡槽的内部内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述电机通过转动杆与齿轮构成旋转结构，且齿轮包裹在传送带的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于井盖加工的攻丝机设置有凹槽，底座通过凹槽与支撑座构成卡合结构，使用者手动将支撑座放置在底座上端左侧的凹
槽内，使得支撑座稳定的卡合在凹槽内部，便于使用者将井盖放置在支撑座上，井盖本身存在一定的重力，将井盖放置在支撑座上，无需对其进行固定，在自身的重力作用下，已经固定在支撑座上，孔道贯穿整个支撑座，便于上端的丝锥穿过井盖，进入到孔道中，避免丝锥与支撑座直接接触，导致丝锥的损坏；
[0012]外壳通过固定扣与固定杆构成升降结构，使用者可根据实际的使用情况，手动调节外壳的高度，将固定扣从固定槽中取出，然后调节到合适的高度后，再放入到固定槽中，从而实现对其高度进行调节的作用，固定扣与固定槽之间相互贴合，使得固定扣稳定的固定在固定槽中，从而使得上端的升降壳稳定的固定在固定杆上；
[0013]电机通过卡扣栓与升降壳构成卡扣结构，使用者可手动将电机左端的固定板通过卡槽卡扣在卡扣栓上，进而使得电机卡扣在升降壳的右端，方便使用者对电机进行固定，使得电机有个固定支撑力，对上端的传送带有支撑的作用，卡扣栓的外部外壁与卡槽的内部内壁紧密贴合使得卡扣栓紧密的卡扣在卡槽的内部，从而使得电机稳定的卡扣在升降壳的右端，增强了整个装置的固定连接性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、凹槽；3、支撑座；4、孔道；5、丝锥；6、防护罩；7、外壳；8、电机；9、固定杆；10、螺栓；11、拧紧杆；12、水平板；13、传送带；14、升降壳；15、齿轮；16、转动杆；17、固定板；18、槽道；19、卡槽；20、卡扣栓；21、固定扣；22、固定槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于井盖加工的攻丝机，包括底座1、凹槽2、支撑座3、孔道4、丝锥5、防护罩6、外壳7、电机8、固定杆9、螺栓10、拧紧杆11、水平板12、传送带13、升降壳14、齿轮15、转动杆16、固定板17、槽道18、卡槽19、卡扣栓20、固定扣21和固定槽22，底座1的上端左侧设置有凹槽2，且凹槽2的上端设置有支撑座3，支撑座3的上端中部设置有孔道4，底座1的上端右侧设置有水平板12，且水平板12的上端中部设置有拧紧杆11，拧紧杆11的下端左右两侧设置有螺栓10，拧紧杆11的上端中部设置有固定杆9，且固定杆9的中部外侧设置有升降壳14，升降壳14的右端设置有固定板17，且固定板17的右端中部设置有卡槽19，卡槽19的内部设置有卡扣栓20，固定板17的右端设置有电机8，且电机8的上端中部设置有转动杆16，转动杆16的上端外侧设置有齿轮15，且齿轮15的外侧设置有传送带13，传送带13的外部设置有外壳7，且外壳7的下端左侧设置有防护罩6，防护罩6的下端设置有丝锥5，升降壳14的下端中部设置有固定扣21，且固定扣21的下端设置有固定
槽22，固定槽22的外部设置有槽道18；
[0021]底座1通过凹槽2与支撑座3构成卡合结构，且孔道4贯穿整个支撑座3，使用者手动将支撑座3放置在底座1上端左侧的凹槽2内，使得支撑座3稳定的卡合在凹槽2内部，便于使用者将井盖放置在支撑座3上，井盖本身存在一定的重力，将井盖放置在支撑座3上，无需对其进行固定，在自身的重力作用下，已经固定在支撑座3上，孔道4贯穿整个支撑座3，便于上端的丝锥5穿过井盖，进入到孔道4中，避免丝锥5与支撑座3直接接触，导致丝锥5的损坏；
[0022]底座1通过螺栓10与水平板12构成可拆卸结构，且拧紧杆11与水平板12之间为固定连接，使用者可手动将水平板12放置在底座1的上端右侧，然后旋转螺栓10，进而将螺栓10穿过水平板12进入到底座1中，从而使得水平板12固定在底座1上，而拧紧杆11与水平板12之间为固定连接，所以在螺栓10的作用下，拧紧杆11固定在底座1上；
[0023]外壳7通过固定扣21与固定杆9构成升降结构，且固定扣21与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于井盖加工的攻丝机，包括底座(1)和孔道(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧设置有凹槽(2)，且凹槽(2)的上端设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上端中部设置有孔道(4)，所述底座(1)的上端右侧设置有水平板(12)，且水平板(12)的上端中部设置有拧紧杆(11)，所述拧紧杆(11)的下端左右两侧设置有螺栓(10)，所述拧紧杆(11)的上端中部设置有固定杆(9)，且固定杆(9)的中部外侧设置有升降壳(14)，所述升降壳(14)的右端设置有固定板(17)，且固定板(17)的右端中部设置有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部设置有卡扣栓(20)，所述固定板(17)的右端设置有电机(8)，且电机(8)的上端中部设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)的上端外侧设置有齿轮(15)，且齿轮(15)的外侧设置有传送带(13)，所述传送带(13)的外部设置有外壳(7)，且外壳(7)的下端左侧设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的下端设置有丝锥(5)，所述升降壳(14)的下端中部设置有固定扣(21)，且固定扣(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清燕，
申请(专利权)人：天津海博旭新能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：