一种铸造异型芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造异型芯装置，包括上模座和下模座，上模座的左右两侧对称设置有开模把手，上模座的前侧壁四周对称设置有四组第一螺纹孔，四组第一螺纹孔的内腔螺接有锁紧螺钉，上模座前侧壁斜对角处开设有限位槽，下模座的前侧壁四周对应第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔，下模座前侧壁斜对角处设置有与限位槽安装配合的固定装置，上模座和下模座的前侧壁左右对称设置有异性芯型腔，异性芯型腔的内腔前侧壁设置有凸块，上模座和下模座的底部均开设有浇注口，浇注口的顶部连接有浇注管道，本实用新型专利技术提供了一种防止断裂漏钢、缩短壳膜制作时间的铸造异型芯装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造异型芯装置
本技术涉及铸造设备
，具体为一种铸造异型芯装置。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。铸造异形孔阀板在常规通用的手法制造异形孔易出现孔位不正跑偏，孔内部出现断裂漏钢，产品合格率低，给铸造业带来极大的困扰。基于此，本技术设计了一种铸造异型芯装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造异型芯装置，以解决上述装置易出现孔位不正跑偏，孔内部出现断裂漏钢，产品合格率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造异型芯装置，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的左右两侧对称设置有开模把手，所述上模座的前侧壁四周对称设置有四组第一螺纹孔，四组所述第一螺纹孔的内腔螺接有锁紧螺钉，所述上模座前侧壁斜对角处开设有限位槽，所述下模座的前侧壁四周对应第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔，所述下模座前侧壁斜对角处设置有与限位槽安装配合的固定装置，所述上模座和下模座的前侧壁左右对称设置有异型芯型腔，所述异型芯型腔的内腔前侧壁设置有凸块，所述上模座和下模座的底部均开设有浇注口，所述浇注口的顶部连接有浇注管道。优选的，所述固定装置包括通过转轴与下模座转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁顶部设置有调节把手，所述螺纹杆的外侧壁螺接有压板。优选的，所述浇注口的左右两侧壁与左右两组异型芯型腔之间开设有导流通道。优选的，所述限位槽位于左右两组第一螺纹孔之间。优选的，所述固定装置位于左右两组第二螺纹孔之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有固定装置，能够使上下模座两者紧密贴合，防止漏钢造成断裂，影响模壳的质量；2.本技术通过导流管道，能够使浇注的材料及时且准确进入异型芯型腔中，缩短模壳的制作时间，工作效率高；即本技术提供了一种防止断裂漏钢、缩短壳膜制作时间的铸造异型芯装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术上模座结构示意图；图2为本技术下模座结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-上模座，2-下模座，3-开模把手，4-第一螺纹孔，5-锁紧螺钉，6-限位槽，7-第二螺纹孔，8-固定装置，81-转轴，82-转动杆，83-螺纹杆，84-调节把手，9-异型芯型腔，10-凸块，11-浇注口，12-浇注管道，13-导流通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铸造异型芯装置，包括上模座1和下模座2，其特征在于：上模座1的左右两侧对称设置有开模把手3，上模座1的前侧壁四周对称设置有四组第一螺纹孔4，四组第一螺纹孔4的内腔螺接有锁紧螺钉5，上模座1前侧壁斜对角处开设有限位槽6，下模座2的前侧壁四周对应第一螺纹孔4的位置开设有第二螺纹孔7，下模座2前侧壁斜对角处设置有与限位槽6安装配合的固定装置8，上模座1和下模座2的前侧壁左右对称设置有异型芯型腔9，异型芯型腔9的内腔前侧壁设置有凸块10，上模座1和下模座2的底部均开设有浇注口11，浇注口11的顶部连接有浇注管道12。其中，固定装置8包括通过转轴81与下模座2转动连接有转动杆82，转动杆82的顶部设置有螺纹杆83，螺纹杆83的外侧壁顶部设置有调节把手84，螺纹杆83的外侧壁螺接有压板85，提高浇注效果。其中，浇注口11的左右两侧壁与左右两组异型芯型腔9之间开设有导流通道13。其中，限位槽6位于左右两组第一螺纹孔4之间。其中，固定装置8位于左右两组第二螺纹孔7之间。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种铸造异型芯装置，主要适用于模壳制作，使用时，根据第一螺纹孔4与第二螺纹孔7的位置，以及限位槽6和固定装置8的位置，将上模座1安装于下模座2上，通过调节把手84使转动杆82在转轴81的作用下向上转动，使转动杆82和螺纹杆83嵌设于限位槽6的内腔，转动调节把手84，使调节把手84带动压板85向下移动，使上模座1和下模座2之间紧密贴合，通过锁紧螺钉5将第一螺纹孔4与第二螺纹孔7锁紧，保持上模座1和下模座2之间的紧密性，防止漏钢，造成模壳断裂，影响产品质量，将需要浇注的材料通过浇注口11导入，材料经过导流通道13进入异型芯型腔9内。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造异型芯装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的左右两侧对称设置有开模把手(3)，所述上模座(1)的前侧壁四周对称设置有四组第一螺纹孔(4)，四组所述第一螺纹孔(4)的内腔螺接有锁紧螺钉(5)，所述上模座(1)前侧壁斜对角处开设有限位槽(6)，所述下模座(2)的前侧壁四周对应第一螺纹孔(4)的位置开设有第二螺纹孔(7)，所述下模座(2)前侧壁斜对角处设置有与限位槽(6)安装配合的固定装置(8)，所述上模座(1)和下模座(2)的前侧壁左右对称设置有异型芯型腔(9)，所述异型芯型腔(9)的内腔前侧壁设置有凸块(10)，所述上模座(1)和下模座(2)的底部均开设有浇注口(11)，所述浇注口(11)的顶部连接有浇注管道(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造异型芯装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的左右两侧对称设置有开模把手(3)，所述上模座(1)的前侧壁四周对称设置有四组第一螺纹孔(4)，四组所述第一螺纹孔(4)的内腔螺接有锁紧螺钉(5)，所述上模座(1)前侧壁斜对角处开设有限位槽(6)，所述下模座(2)的前侧壁四周对应第一螺纹孔(4)的位置开设有第二螺纹孔(7)，所述下模座(2)前侧壁斜对角处设置有与限位槽(6)安装配合的固定装置(8)，所述上模座(1)和下模座(2)的前侧壁左右对称设置有异型芯型腔(9)，所述异型芯型腔(9)的内腔前侧壁设置有凸块(10)，所述上模座(1)和下模座(2)的底部均开设有浇注口(11)，所述浇注口(11)的顶部连接有浇注管道(12)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文龙，叶章明，周范军，张秋华，陈维勇，叶建华，叶华，陈景辉，
申请(专利权)人：南平市建阳区湛卢精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35