一种铸造用的芯盒结构及手工填砂的制芯方法技术

本发明专利技术公开了一种铸造用的芯盒结构及手工填砂的制芯方法，其包括锁模镙杆、上芯盒模、下芯盒模和起模夹具，所述上芯盒模和下芯盒模用锁模镙杆在侧边锁紧；而开模时，利用起模夹具两边的勾爪状勾住箱耳，并在起模夹具顶部设置顶芯镙杆、顶芯板和顶芯杆，用于顶压固化后的砂芯，以便于上、下芯盒模分离。本设计的芯盒结构，在没有射芯机的情况下，模拟射芯机用的芯盒结构，通过人工折叠软气管，释放气体使软气管瞬间释放压力把芯砂填入芯盒，然后人工吹胺固化，制作薄壁复杂砂芯；此过程通过手工完成，不需要机器辅助，各种不同芯盒均可操作，方便灵活，利于新产品开发和小批量生产操作，打破完整薄壁复杂砂芯不能通过手工完成的壁垒。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用的芯盒结构及手工填砂的制芯方法
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种铸造用的芯盒结构及手工填砂的制芯方法。
技术介绍
目前，在铸造企业制作薄壁复杂砂芯，主要是用冷芯机和热芯机制芯，适合于大批量生产。当小批量和试验新产品还没有匹配射芯机时，制作薄壁复杂砂芯模具一般只能分上下模具制作，上下模具填上冷芯砂捣紧实，放入胺气箱内，密闭好后吹入胺气固化，砂芯固化后，需要起模，上下砂芯粘合在一起才能得到一个完整砂芯，操作完成一个砂芯大约要20-30分钟，操作复杂，生产效率低，成本高，因此，铸造时在没有适配的射芯机的情况下，有必要设计一种手工制芯的芯盒结构，提高手工芯盒制芯的生产效率。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题提供一种铸造用的芯盒结构及手工填砂的制芯方法，以提高手工芯盒制芯的生产效率。...

【技术保护点】
1.一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：包括锁模镙杆、上芯盒模、下芯盒模；所述上芯盒模和下芯盒模用锁模镙杆在侧边锁紧，所述上芯盒模顶部设置有若干个进砂孔，所述上芯盒模和下芯盒模的侧壁上设置有箱耳；还包括起模夹具，所述起模夹具的两边设置成弯曲的用于勾住箱耳的勾爪状，在起模夹具顶部设置顶芯镙杆，所述顶芯镙杆下方活动安装有顶芯板，顶芯板的板面上设置有与进砂孔间隙配合的顶芯杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：包括锁模镙杆、上芯盒模、下芯盒模；所述上芯盒模和下芯盒模用锁模镙杆在侧边锁紧，所述上芯盒模顶部设置有若干个进砂孔，所述上芯盒模和下芯盒模的侧壁上设置有箱耳；还包括起模夹具，所述起模夹具的两边设置成弯曲的用于勾住箱耳的勾爪状，在起模夹具顶部设置顶芯镙杆，所述顶芯镙杆下方活动安装有顶芯板，顶芯板的板面上设置有与进砂孔间隙配合的顶芯杆。


2.如权利要求1所述的一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：还包括与进砂孔活动连接的吹气嘴和填砂嘴，所述填砂嘴和吹气嘴分别与软气管连接。


3.如权利要求1所述的一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：所述锁模镙杆有四根。


4.如权利要求1所述的一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：所述进砂孔的数量为25个。


5.如权利要求4所述的一种铸造用的芯盒结构，其特征在于：所述进砂孔的直径为12mm，进砂孔斜度为3度。


6.一种手工填砂的制芯方法，包括如权利要求1～5任一所述的芯盒结构，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，组装芯盒，把分开式上、下芯盒模用采用四根锁模镙杆紧固；
第二步，填砂，填砂制芯前先用铁块封堵进砂孔并预留出一个进砂孔，不放铁块封堵；填砂制芯时折...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭森，陈财坤，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45