【技术实现步骤摘要】
一种铸件热处理装炉装置
本技术涉及热处理设备
,具体为一种铸件热处理装炉装置。
技术介绍
铸件在热处理时装炉通常都是叠加方法,这种方法只是对普通要求不高的产品进行,主要是由于重叠方式对于装炉铸件的加热及升温过程不能满足每个零件不同位置的均匀加热,使铸件在加热过程及保温过程中,不同点的温度造成铸件的表面硬度小及铸件内部组织转变不够细化,造成金相组织及机械产品满足不了技术标准要求。基于此,本技术设计了一种铸件热处理装炉装置,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件热处理装炉装置,以解决上述装置不能满足每个零件不同位置的均匀加热,使铸件在加热过程及保温过程中,不同点的温度造成铸件的表面硬度小及铸件内部组织转变不够细化,造成金相组织及机械产品满足不了技术标准要求的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铸件热处理装炉装置,包括支承底座,其特征在于:所述支承底座的顶部设置有热处理装炉本体,所述热处理装炉本体的内腔左右两侧壁对称设置有限位装置,所述限位装置于热处理装炉本 ...
【技术保护点】
1.一种铸件热处理装炉装置,包括支承底座(1),其特征在于:所述支承底座(1)的顶部设置有热处理装炉本体(2),所述热处理装炉本体(2)的内腔左右两侧壁对称设置有限位装置(3),所述限位装置(3)于热处理装炉本体(2)的内腔两侧壁前后设置有多组,所述限位装置(3)于热处理装炉本体(2)的内腔两侧壁上下设置有四组,所述限位装置(3)的内腔安装有杆件U型架(4),所述杆件U型架(4)的左右两侧壁对称设置有安装块(10),所述杆件U型架(4)的内腔左右两侧壁对称设置有多组安装座(5),左侧所述安装座(5)的内腔通过转轴(6)转动连接有安装杆件(7),右侧所述安装座(5)靠近安装杆 ...
【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理装炉装置,包括支承底座(1),其特征在于:所述支承底座(1)的顶部设置有热处理装炉本体(2),所述热处理装炉本体(2)的内腔左右两侧壁对称设置有限位装置(3),所述限位装置(3)于热处理装炉本体(2)的内腔两侧壁前后设置有多组,所述限位装置(3)于热处理装炉本体(2)的内腔两侧壁上下设置有四组,所述限位装置(3)的内腔安装有杆件U型架(4),所述杆件U型架(4)的左右两侧壁对称设置有安装块(10),所述杆件U型架(4)的内腔左右两侧壁对称设置有多组安装座(5),左侧所述安装座(5)的内腔通过转轴(6)转动连接有安装杆件(7),右侧所述安装座(5)靠近安装杆件(7)一侧开设有U型安装槽(8),所述安装杆件(7)的外侧壁设置有分隔装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员:余文龙,叶章明,周范军,张秋华,陈维勇,叶建华,叶华,陈景辉,
申请(专利权)人:南平市建阳区湛卢精密制造有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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