一种自回流式浸漆池制造技术

一种自回流式浸漆池,包括：支撑框架、浸漆池、流平区、过滤网、吊具组件，多块钢板与支撑框架固定围合成无上盖的所述浸漆池、流平区，通过过滤网将浸漆池、流平区分为两个区域，液体油漆在浸漆池、流平区内的液面高度平齐，通过吊具组件悬挂的履带板浸漆后悬挂在流平区的上方使油漆滴落在流平区的油漆中，使回落的油漆与原有的油漆一起回流到浸漆池内，同时，流平区作为浸漆池上端外延的部分区域，只需新增加少量的油漆即可满足油漆液面高度的需要，滴落油漆的成功回流可避免凝固浪费，无需后期的处理费用，大大节省履带板的刷漆成本，提高油漆的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自回流式浸漆池
本技术涉及履带板用涂漆设备
，具体涉及一种自回流式浸漆池。
技术介绍
履带板，是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。履带板的原材料为型钢，为了减少履带板的氧化面与氧化速度，需要在履带板表面刷涂油漆，现有技术中，行车会将挂满履带板工件的支撑架下降到浸漆池中进行表面浸漆操作，表面浸漆完成后，需要将工件提拉出浸漆池并通过行车转移到流平架区域使多余的油漆滴落在流平架中；汇集在流平架的油漆容易凝结，不能正常使用，据统计会造成每年80桶且每桶200kg的回收漆，回收漆不能直接用于正常产品的表面涂装，新漆购买需要平均25元/kg，计算下来每年浪费的油漆价值40万；回收漆属于危废，公司不允许销售，找专业厂家处理，需要8000元/吨，每年回收漆处理成本需12.8万；回收漆为非连续的间隔式定期处理，所以需要专用的存储场地、专人管理；大大增加涂漆工序的物力、人力成本。本技术涉及一种自回流式浸漆池，解决上述一个或多个技术问题。
技术实现思路
一种自回流式浸漆池，包括：支撑框架、浸漆池、流平区，所述支撑框架包括浸漆池支持部、流平区支撑部，所述浸漆池支持部、流平区支撑部的上端支撑框架为公用框架，多块钢板与支撑框架固定围合成无上盖的所述浸漆池、流平区，所述浸漆池中间通过阻隔件将浸漆池、流平区分为两个区域，浸漆池、流平区中均注入有液态油漆且液态油漆面的高度相同且连通，所述阻隔件允许浸漆池、流平区的油漆液体流通，所述流平区为悬空设计，所述流平区的底板面为至少一个方向倾斜的板面，所述流平区底板面的倾斜方向沿X轴方向倾斜向下且倾斜角为α，X轴由流平区指向浸漆池方向。优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述浸漆池、流平区的上平面处于同一高度水平，所述α＝1°～20°优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述阻隔件为过滤网，用于将从履带板表面滴落的油漆中混有的杂质阻挡在流平区一侧。优选的，所述一种自回流式浸漆池，过滤网包括滤网支撑框、滤网，所述滤网固定在滤网支撑框的边部，所述滤网支撑框两侧的支撑框架设置有竖向外凸插接条，所述支撑框架内侧的相应位置加工有竖向凹槽，通过外凸插接条与竖向凹槽的配合插接实现过滤网的插接式拆装。优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述过滤网还包括阻挡板，所述滤网支撑框的底部支撑板宽度大于顶部支撑板，所述阻挡板的底端面固定在滤网支撑框的底部支撑板上，所述底部支撑板的底面低于流平区的底板面或与流平区的底板面平齐，所述阻挡板位于滤网靠近流平区的一侧，所述阻挡板的上板面高度低于滤网的上端面、高于流平区的底板面。优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述流平区中底板面沿Y轴方向向上倾斜且倾斜角为β，所述β＝1°～25°。优选的，所述一种自回流式浸漆池，还包括吊具组件，所述吊具组件包括支撑框架中流平区支撑部上方对称设置的两排吊具支撑架、吊具，所述吊具还包括吊具支撑杆、吊挂孔、吊具横梁、吊具挂钩，所述吊挂孔设置在所述吊具支撑杆的中心位置上方，所述吊具横梁通过多个连接柱固定在吊具支撑杆的下方，所述多个吊具挂钩等间距的设置在吊具横梁上，吊具挂钩用于履带板的悬挂，所述吊具支撑块用于支撑吊具支撑杆的长度两端，所述吊挂孔均通过支撑杆固定。优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述吊具组件还包括吊具支撑块，所述吊具支撑块固定在所述吊具支撑架的内侧，所述吊具支撑块的上端面均加工有半圆弧形缺口，所述半圆弧形缺口的高度低于所述吊具支撑架的上板面，所述吊具支撑杆长度两端置于两侧对称设置的吊具支撑架内侧吊具支撑块的半圆弧形缺口中，所述吊具支撑杆的长度小于浸漆池的Y方向宽度。优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述浸漆池中设置有气动隔膜泵(图中未画出)，所述气动隔膜泵的进出口均连接有位于油漆液面下的进油管路、出油管路，所述进油管路的进油口靠近液面上方，所述出油管路的出油口靠近液面下方。所述气动隔膜泵的设置便于浸漆池内的油漆自循环，加快浸漆池、流平区内的油漆流动速度，避免油漆的凝固。附图说明：图1是本技术涉及的一种自回流式浸漆池整体结构示意图；图2是本技术涉及的流平区底板面的结构示意图；图3是本技术涉及的过滤网的结构示意图；编号对应的具体结构如下：支撑框架1，浸漆池支持部11，流平区支撑部12，浸漆池2，流平区3，过滤网4，滤网支撑框41，外凸插接条411，滤网42，阻挡板43，吊具组件5，吊具支撑架51，吊具支撑块52，吊具53，吊具支撑杆531，吊挂孔532，吊具横梁533，吊具挂钩534，如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式具体实施案例1：一种自回流式浸漆池，包括：支撑框架1、浸漆池2、流平区3，所述支撑框架1包括浸漆池支持部11、流平区支撑部12，所述浸漆池支持部11、流平区支撑部12的上端支撑框架为公用框架，多块钢板固定在支撑框架1上围合成无上盖的所述浸漆池2、流平区3，所述浸漆池2中间通过阻隔件将浸漆池2、流平区3分为两个区域，浸漆池2、流平区3中均注入有液态油漆且液态油漆面的高度相同且连通，所述阻隔件4允许浸漆池2、流平区3的油漆液体流通，所述流平区3为悬空设计，所述流平区3的底板面为至少一个方向倾斜的板面，所述流平区3底板面的倾斜方向沿X轴方向倾斜向下且倾斜角为α，X轴是指从流平区3指向浸漆池2的方向，所述浸漆池2、流平区3的上平面处于同一高度水平，所述α＝5°或2°或5°或15°或18°。浸漆池2、流平区3的上平面平齐便于行车动作的一致性，α角度的限定一方面要保证足够的倾斜流动性、另一方面要避免倾角过大导致位于流平区3内的总油漆量过多，所述浸漆池2中设置有气动隔膜泵(图中未画出)，所述气动隔膜泵的进出口均连接有位于油漆液面下的进油管路、出油管路，所述进油管路的进油口靠近液面上方，所述出油管路的出油口靠近液面下方。进一步的，所述阻隔件为过滤网4，用于将从履带板表面滴落的油漆中混有的杂质阻挡在流平区2一侧，过滤网4包括滤网支撑框41、滤网42，所述滤网42固定在滤网支撑框41的边部，所述滤网支撑框41两侧的支撑框架设置有竖向外凸插接条411，所述支撑框架1内侧的相应位置加工有竖向凹槽，通过外凸插接条411与竖向凹槽的配合插接实现过滤网4的插接式拆装。过滤网4需要进行周期性清理，插接安装方式便于过滤网快速拆卸与安装。进一步的，所述过滤网4还包括阻挡板43，所述滤网支撑框41的底部支撑板宽度大于顶部支撑板，所述阻挡板43的底端面固定在滤网支撑框41的底部支撑板上，所述底部支撑板的底面低于流平区3的底板面或与流平区3的底板面平齐，所述阻挡板43位于滤网42靠近流平区3的一侧，所述阻挡板43的上板面高度低于滤网42的上端面且高于流平区3的底板面。流平区3内收集的滴落的油漆可以通过高于阻挡板43上端面的滤网42的过滤后进入浸漆池2，所述阻挡板43可以将沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自回流式浸漆池，包括：支撑框架、浸漆池、流平区，其特征在于：所述支撑框架包括浸漆池支持部、流平区支撑部，所述浸漆池支持部、流平区支撑部的上端支撑框架为公用框架，多块钢板与支撑框架固定围合成无上盖的所述浸漆池、流平区，所述浸漆池中间通过阻隔件将浸漆池、流平区分为两个区域，浸漆池、流平区中均注入有液态油漆且液态油漆面的高度相同且连通，所述阻隔件允许浸漆池、流平区的油漆液体流通，所述流平区为悬空设计，所述流平区的底板面为至少一个方向倾斜的板面，所述流平区底板面的倾斜方向沿X轴方向倾斜向下且倾斜角为α，X轴由流平区指向浸漆池方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种自回流式浸漆池，包括：支撑框架、浸漆池、流平区，其特征在于：所述支撑框架包括浸漆池支持部、流平区支撑部，所述浸漆池支持部、流平区支撑部的上端支撑框架为公用框架，多块钢板与支撑框架固定围合成无上盖的所述浸漆池、流平区，所述浸漆池中间通过阻隔件将浸漆池、流平区分为两个区域，浸漆池、流平区中均注入有液态油漆且液态油漆面的高度相同且连通，所述阻隔件允许浸漆池、流平区的油漆液体流通，所述流平区为悬空设计，所述流平区的底板面为至少一个方向倾斜的板面，所述流平区底板面的倾斜方向沿X轴方向倾斜向下且倾斜角为α，X轴由流平区指向浸漆池方向。


2.如权利要求1所述一种自回流式浸漆池,其特征在于：所述浸漆池、流平区的上平面处于同一高度水平，所述α＝1°～20°。


3.如权利要求1所述一种自回流式浸漆池,其特征在于：所述阻隔件为过滤网，用于将从履带板表面滴落的油漆中混有的杂质阻挡在流平区一侧。


4.如权利要求3所述一种自回流式浸漆池,其特征在于：过滤网包括滤网支撑框、滤网，所述滤网固定在滤网支撑框的边部，所述滤网支撑框两侧的支撑框架设置有竖向外凸插接条，所述支撑框架内侧的相应位置加工有竖向凹槽，通过外凸插接条与竖向凹槽的配合插接实现过滤网的插接式拆装。


5.如权利要求4所述一种自回流式浸漆池,其特征在于：所述过滤网还包括阻挡板，所述滤网支撑框的底部支撑板宽度大于顶部支撑板，所述阻挡板的底端面固定在滤网支撑框的底部支撑板上，所述底部支撑板的底面低于流...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏强，陈世平，陈帅，
申请(专利权)人：苏州辽鞍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32