一种转子加工用真空压力浸漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种转子加工用真空压力浸漆装置，包括真空压力浸漆装置本体，所述真空压力浸漆装置本体的底部栓接有支撑板，所述支撑板顶部正面的左侧通过支撑腿栓接有控制箱，所述支撑板的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有收纳机构，所述固定箱底部的四周均栓接有支撑脚。本实用新型专利技术通过气缸、活动板、固定板、连接杆和万向轮的配合，便于使用者将万向轮快速释放出固定箱，从而辅助真空压力浸漆装置本体快速移动至使用者需要使用的位置，极大的提高了真空压力浸漆装置本体的工作效率，避免了使用者需要对真空压力浸漆装置本体进行移动时，不得不使用叉车或者其他大型机械，提高了使用者的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转子加工用真空压力浸漆装置
本技术涉及真空压力浸漆设备领域，尤其涉及一种转子加工用真空压力浸漆装置。
技术介绍
真空压力浸漆设备主要适用于高压(牵引、防爆)电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理，该系列设备是把待浸漆工件放在一个完全密封的容器中抽真空，通过压差法把浸漆液注入其中，在施加一定的压力使浸漆液彻底的浸透工件的所有缝隙，达到浸漆的最好效果，该系列设备设有多重安全保护装置缸口采用唇齿法，自动锁定，缸盖采用液压自动开合。在转子的加工过程中需要用到真空压力浸漆设备，真空压力浸漆设备大多是安装在支撑板的表面，同时由多个设备相互连接配合使用，使用者在需要对真空压力浸漆设备进行搬运时，往往需要使用者叉车或者其他大型机械，过程十分繁琐，无法快速使真空压力浸漆设备移动至使用者需要使用的位置，十分浪费使用者的时间，同时降低了使用者的工作效率。因此，有必要提供一种转子加工用真空压力浸漆装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种转子加工用真空压力浸漆装置，解决了传统转子加工用真空压力浸漆装置无法根据使用者的需要快速移动的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种转子加工用真空压力浸漆装置，包括真空压力浸漆装置本体，所述真空压力浸漆装置本体的底部栓接有支撑板，所述支撑板顶部正面的左侧通过支撑腿栓接有控制箱，所述支撑板的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有收纳机构，所述固定箱底部的四周均栓接有支撑脚，所述固定箱底部的四周均开设有配合收纳机构使用的通槽。优选的，所述收纳机构包括气缸、活动板、固定板、连接杆和万向轮，所述固定箱内腔底部的两侧均栓接有固定板，所述固定板相向的一侧从前至后均依次栓接有第一固定块，且第一固定块相向的一侧通过活动轴活动连接有连接杆，所述连接杆相向的一侧栓接有活动板，所述固定箱内腔顶部的两侧均开设有第二固定块，且第二固定块的底部活动轴活动连接有气缸，所述气缸的活塞杆通过活动轴活动连接有第三固定块，且第三固定块的外侧与活动板相向的一侧栓接，所述活动板的底部栓接有万向轮。优选的，所述固定箱内腔正面和背面两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并与活动板的正面和背面栓接。优选的，所述活动板底部内侧的正面和背面均栓接有弹簧，所述弹簧远离活动板的一侧与固定箱内腔的底部栓接。优选的，所述固定箱内腔底部的两侧均栓接有支撑块，所述支撑块的顶部栓接有缓冲垫。优选的，所述固定箱内腔顶部的两侧均栓接有固定柱，所述固定柱靠近活动板的一侧栓接有挡板。优选的，所述支撑板底部的两侧均栓接有支撑件，所述支撑件远离固定板的一侧与固定箱的两侧栓接。与相关技术相比较，本技术提供的一种转子加工用真空压力浸漆装置具有如下有益效果：本技术提供一种转子加工用真空压力浸漆装置，1、本技术通过气缸、活动板、固定板、连接杆和万向轮的配合，便于使用者将万向轮快速释放出固定箱，从而辅助真空压力浸漆装置本体快速移动至使用者需要使用的位置，极大的提高了真空压力浸漆装置本体的工作效率，避免了使用者需要对真空压力浸漆装置本体进行移动时，不得不使用叉车或者其他大型机械，提高了使用者的成本，解决了传统转子加工用真空压力浸漆装置无法根据使用者的需要快速移动的问题。2、本技术通过气缸、活动板、固定板、连接杆和万向轮的配合，便于使用者对真空压力浸漆装置本体进行快速移动，提高了装置的工作效率，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对活动板进行限位，提高了活动板的稳定性，防止活动板在摆动时发生偏移，通过弹簧的配合，便于使用者对活动板进行缓冲减震，防止活动板直接与固定箱内腔的底部撞击，从而损坏活动板，通过支撑块和缓冲垫的配合，便于使用者对活动板进行支撑，同时对活动板进行限位，通过固定柱和挡板的配合，便于使用者对活动板的外侧进行限位，通过支撑件的配合，提高了真空压力浸漆装置本体的稳定性。附图说明图1为本技术提供的一种转子加工用真空压力浸漆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构剖视图；图3为图1所示活动板和固定板的结构立体图。图中标号：1、真空压力浸漆装置本体；2、支撑板；3、固定箱；4、支撑件；5、收纳机构；51、气缸；52、活动板；53、固定板；54、连接杆；55、万向轮；6、弹簧；7、支撑块；8、滑槽；9、滑块；10、固定柱；11、挡板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种转子加工用真空压力浸漆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构剖视图；图3为图1所示活动板和固定板的结构立体图，一种转子加工用真空压力浸漆装置，包括真空压力浸漆装置本体1，所述真空压力浸漆装置本体1的底部栓接有支撑板2，所述支撑板2顶部正面的左侧通过支撑腿栓接有控制箱，所述支撑板2的底部栓接有固定箱3，所述固定箱3的内腔设置有收纳机构5，所述固定箱3底部的四周均栓接有支撑脚，所述固定箱3底部的四周均开设有配合收纳机构5使用的通槽。所述收纳机构5包括气缸51、活动板52、固定板53、连接杆54和万向轮55，所述固定箱3内腔底部的两侧均栓接有固定板53，所述固定板53相向的一侧从前至后均依次栓接有第一固定块，且第一固定块相向的一侧通过活动轴活动连接有连接杆54，所述连接杆54相向的一侧栓接有活动板52，所述固定箱3内腔顶部的两侧均开设有第二固定块，且第二固定块的底部活动轴活动连接有气缸51，所述气缸51的活塞杆通过活动轴活动连接有第三固定块，且第三固定块的外侧与活动板52相向的一侧栓接，所述活动板52的底部栓接有万向轮55，通过气缸51、活动板52、固定板53、连接杆54和万向轮55的配合，便于使用者对真空压力浸漆装置本体1进行快速移动，提高了装置的工作效率。所述固定箱3内腔正面和背面两侧的底部均开设有滑槽8，所述滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，所述滑块9相向的一侧贯穿滑槽8并与活动板52的正面和背面栓接，通过滑槽8和滑块9的配合，便于使用者对活动板52进行限位，提高了活动板52的稳定性，防止活动板52在摆动时发生偏移。所述活动板52底部内侧的正面和背面均栓接有弹簧6，所述弹簧6远离活动板52的一侧与固定箱3内腔的底部栓接，通过弹簧6的配合，便于使用者对活动板52进行缓冲减震，防止活动板52直接与固定箱3内腔的底部撞击，从而损坏活动板52。所述固定箱3内腔底部的两侧均栓接有支撑块7，所述支撑块7的顶部栓接有缓冲垫，通过支撑块7和缓冲垫的配合，便于使用者对活动板52进行支撑，同时对活动板52进行限位。所述固定箱3内腔顶部的两侧均栓接有固定柱10，所述固定柱10靠近活动板52的一侧栓接有挡板11，通过固定柱10和挡板11的配合，便于使用者对活动板52的外侧进行限位。所述支撑板2底部的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子加工用真空压力浸漆装置，包括真空压力浸漆装置本体(1)，其特征在于：所述真空压力浸漆装置本体(1)的底部栓接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部正面的左侧通过支撑腿栓接有控制箱，所述支撑板(2)的底部栓接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有收纳机构(5)，所述固定箱(3)底部的四周均栓接有支撑脚，所述固定箱(3)底部的四周均开设有配合收纳机构(5)使用的通槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子加工用真空压力浸漆装置，包括真空压力浸漆装置本体(1)，其特征在于：所述真空压力浸漆装置本体(1)的底部栓接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部正面的左侧通过支撑腿栓接有控制箱，所述支撑板(2)的底部栓接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有收纳机构(5)，所述固定箱(3)底部的四周均栓接有支撑脚，所述固定箱(3)底部的四周均开设有配合收纳机构(5)使用的通槽。


2.根据权利要求1所述的转子加工用真空压力浸漆装置，其特征在于，所述收纳机构(5)包括气缸(51)、活动板(52)、固定板(53)、连接杆(54)和万向轮(55)，所述固定箱(3)内腔底部的两侧均栓接有固定板(53)，所述固定板(53)相向的一侧从前至后均依次栓接有第一固定块，且第一固定块相向的一侧通过活动轴活动连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)相向的一侧栓接有活动板(52)，所述固定箱(3)内腔顶部的两侧均开设有第二固定块，且第二固定块的底部活动轴活动连接有气缸(51)，所述气缸(51)的活塞杆通过活动轴活动连接有第三固定块，且第三固定块的外侧与活动板(52)相向的一侧栓接，所述活动板(52)的底部栓接有万向轮(55)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱荣，
申请(专利权)人：江苏金虎电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32