一种铜铝铁件的加工浸塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝铁件的加工浸塑设备，包括底板，所述底板顶部设有箱体，且箱体内顶部通过螺丝安装电加热管，所述箱体一侧顶部通过螺丝安装计量罐，且计量罐底部出料管连接于箱体，所述计量罐底部出料管上设有阀门，所述箱体一侧通过螺栓安装输料泵，且输料泵顶部进料端通过管道连接箱体，所述箱体顶部设有箱盖，且箱盖顶部一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，且滑块顶部通过螺钉安装移动板，所述底板顶部一侧焊接L型固定板，且L型固定板一侧底部通过螺栓安装充气泵，所述L型固定板另一侧顶部通过螺丝安装风扇。本实用新型专利技术一种铜铝铁件的加工浸塑设备，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝铁件的加工浸塑设备
本技术涉及浸塑
，特别涉及一种铜铝铁件的加工浸塑设备。
技术介绍
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，浸塑是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑。专利号：201821170059.5公开了一种浸塑装置，其箱体相对限位槽的一侧设有定时报警器，改进后，提升了预热组件的工作效率。上述装置存在以下不足：1、在浸塑时，浸塑液中的热量会通过浸塑入口散发至外界，导致热能无法充分利用，2、在取出浸塑件时，无法快速的对其降温，并且由于其所处位置热气升腾，会对人员造成损伤，3、无法便捷且准确的将浸塑液配置在箱体内，影响人员工作效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铜铝铁件的加工浸塑设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铜铝铁件的加工浸塑设备，包括底板，所述底板顶部设有箱体，且箱体内顶部通过螺丝安装电加热管，所述箱体一侧顶部通过螺丝安装计量罐，且计量罐底部出料管连接于箱体，所述计量罐底部出料管上设有阀门，所述箱体一侧通过螺栓安装输料泵，且输料泵顶部进料端通过管道连接箱体，所述箱体顶部设有箱盖，且箱盖顶部一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，且滑块顶部通过螺钉安装移动板，所述底板顶部一侧焊接L型固定板，且L型固定板一侧底部通过螺栓安装充气泵，所述L型固定板另一侧顶部通过螺丝安装风扇，且L型固定板内底部一侧通过螺栓安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部输出端通过螺钉安装固定板。进一步地，所述箱盖顶部另一侧表面开设有与固定板相对应的圆形通孔，所述移动板顶部一侧表面开设有与电动液压推杆相对应的U形通孔。进一步地，所述L型固定板一侧顶部表面开设有与风扇相对应的通风口，且L型固定板一侧顶部通过螺栓安装与通风口相对应的通风管。进一步地，所述箱体一侧底部通过螺钉安装温度传感器，且温度传感器的检测端位于箱体内。进一步地，所述充气泵底部出气端通过气管连接箱体，所述电加热管外围设有保护罩。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置滑块、移动板和U形通孔，在浸塑时，人员可以手动对移动板施加一定的力，此时，移动板会在滑块的作用下进行移动，并且电动液压推杆的输出端贯穿U形通孔，所以移动板可以在不妨碍浸塑的情况下将圆形通孔的大部分面积遮住，从而降低浸塑时热量的流失，提高浸塑质量。2.通过设置电动液压推杆和风扇，在取出浸塑件时，人员可以先手动将风扇打开，随后，人员手动改变移动板的位置，从而将圆形通孔完全露出，下一步，人员手动控制电动液压推杆，其输出端能够通过固定板间接的将浸塑件从箱体内取出，此时，风扇可以将箱体升腾至外界的热气迅速的通过通风管排至外界，并且能够对浸塑件表面进行降温，以便于人员操作，提高工作安全性。3.通过设置计量罐、阀门和充气泵，在配置浸塑液时，人员可以直接将材料放入计量罐内，并通过计量罐表面自带的刻度判断其数量，当其到达指定值后，人员可以手动将阀门打开，从而使得计量罐内的材料进入箱体，当多种材料均进入箱体后，人员可以手动打开充气泵，其能够向箱体内的充气，从而使得箱体内材料快速混合，此方式无需外部的计量机构就可精确的配置浸塑液，提高了便捷性，并且通过气体的搅动，可以使得浸塑液在短时间内充分的混合，提高了人员的工作效率。附图说明图1为本技术一种铜铝铁件的加工浸塑设备的整体结构示意图。图2为本技术一种铜铝铁件的加工浸塑设备的滑槽和移动板滑块位置结构示意图。图3为本技术一种铜铝铁件的加工浸塑设备U形通孔和结构示意图。图中：1、L型固定板；2、电动液压推杆；3、固定板；4、移动板；5、圆形通孔；6、计量罐；7、阀门；8、输料泵；9、温度传感器；10、底板；11、保护罩；12、电加热管；13、箱体；14、充气泵；15、通风管；16、通风口；17、风扇；18、滑槽；19、滑块；20、U形通孔；21、箱盖。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种铜铝铁件的加工浸塑设备，包括底板10，所述底板10顶部设有箱体13，且箱体13内顶部通过螺丝安装电加热管12，所述箱体13一侧顶部通过螺丝安装计量罐6，且计量罐6底部出料管连接于箱体13，所述计量罐6底部出料管上设有阀门7，所述箱体13一侧通过螺栓安装输料泵8，且输料泵8顶部进料端通过管道连接箱体13，所述箱体13顶部设有箱盖21，且箱盖21顶部一侧表面开设有滑槽18，所述滑槽18内滑动连接滑块19，且滑块19顶部通过螺钉安装移动板4，所述底板10顶部一侧焊接L型固定板1，且L型固定板1一侧底部通过螺栓安装充气泵14，所述L型固定板1另一侧顶部通过螺丝安装风扇17，且L型固定板1内底部一侧通过螺栓安装电动液压推杆2，所述电动液压推杆2底部输出端通过螺钉安装固定板3。其中，所述箱盖21顶部另一侧表面开设有与固定板3相对应的圆形通孔5，所述移动板4顶部一侧表面开设有与电动液压推杆2相对应的U形通孔20。本实施例中如图1、3所示，电动液压推杆2的输出端可以贯穿U形通孔20，从而使得移动板4可以在不影响浸塑作业的情况下减少热量的散发。其中，所述L型固定板1一侧顶部表面开设有与风扇17相对应的通风口16，且L型固定板1一侧顶部通过螺栓安装与通风口16相对应的通风管15。本实施例中如图1所示，风扇17可以将其一侧的气流通过通风口16及通风管15排至外界管道。其中，所述箱体13一侧底部通过螺钉安装温度传感器9，且温度传感器9的检测端位于箱体13内。本实施例中如图1所示，人员可以通过温度传感器9知晓箱体13内的温度，从而防止意外情况发生。其中，所述充气泵14底部出气端通过气管连接箱体13，所述电加热管12外围设有保护罩11。本实施例中如图1所示，保护罩11可以提高电加热管12的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种铜铝铁件的加工浸塑设备，工作时，人员先将风扇17、电动液压推杆2（厂家为江苏哈威重工机械设备有限公司）、输料泵8、充气泵14和电加热管12的外接线连接外部供电机构，随后，人员将通风管15连接外部通风管15道，并将输料泵8的出料端连接外部排料管道，下一步，在配置浸塑液时，人员可以直接将材料放入计量罐6内，并通过计量罐6表面自带的刻度判断其数量，当其到达指定值后，人员可以手动将阀门7打开，从而使得计量罐6内的材料进入箱体13，当多种材料均进入箱体13后，人员可以手动打开充气泵14，其能够向箱体13内的充气，从而使得箱体13内材料快速混合，此方式无需外部的计量机构就可精确的配置浸塑液，提高了便捷性，并且通过气体的搅动，可以使得浸塑液在短时间内充分的混合，提高了人员的工作效率，下一步，人员手动打开电加热管12，从而对浸塑液进行加热，下一步，人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝铁件的加工浸塑设备，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）顶部设有箱体（13），且箱体（13）内顶部通过螺丝安装电加热管（12），所述箱体（13）一侧顶部通过螺丝安装计量罐（6），且计量罐（6）底部出料管连接于箱体（13），所述计量罐（6）底部出料管上设有阀门（7），所述箱体（13）一侧通过螺栓安装输料泵（8），且输料泵（8）顶部进料端通过管道连接箱体（13），所述箱体（13）顶部设有箱盖（21），且箱盖（21）顶部一侧表面开设有滑槽（18），所述滑槽（18）内滑动连接滑块（19），且滑块（19）顶部通过螺钉安装移动板（4），所述底板（10）顶部一侧焊接L型固定板（1），且L型固定板（1）一侧底部通过螺栓安装充气泵（14），所述L型固定板（1）另一侧顶部通过螺丝安装风扇（17），且L型固定板（1）内底部一侧通过螺栓安装电动液压推杆（2），所述电动液压推杆（2）底部输出端通过螺钉安装固定板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜铝铁件的加工浸塑设备，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）顶部设有箱体（13），且箱体（13）内顶部通过螺丝安装电加热管（12），所述箱体（13）一侧顶部通过螺丝安装计量罐（6），且计量罐（6）底部出料管连接于箱体（13），所述计量罐（6）底部出料管上设有阀门（7），所述箱体（13）一侧通过螺栓安装输料泵（8），且输料泵（8）顶部进料端通过管道连接箱体（13），所述箱体（13）顶部设有箱盖（21），且箱盖（21）顶部一侧表面开设有滑槽（18），所述滑槽（18）内滑动连接滑块（19），且滑块（19）顶部通过螺钉安装移动板（4），所述底板（10）顶部一侧焊接L型固定板（1），且L型固定板（1）一侧底部通过螺栓安装充气泵（14），所述L型固定板（1）另一侧顶部通过螺丝安装风扇（17），且L型固定板（1）内底部一侧通过螺栓安装电动液压推杆（2），所述电动液压推杆（2）底部输出端通过螺钉安装固定板（3）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王治涛，
申请(专利权)人：天津市浩金瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12