一种铁制品用浸塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁制品用浸塑装置，包括底座、承重板、浸塑箱和烘干箱，所述底座顶部外围分别焊设有承重架，所述承重架顶部设有承重板，所述承重板顶部两端分别焊设安装有浸塑箱和烘干箱，所述烘干箱两端顶部和底部分别开设有进风口和排风口，所述进风口与排风口之间通过管道套设连接，所述管道上通过法兰套接安装有轴流风机，所述烘干箱内两侧通过螺栓固定安装有加热盒。整体装置能够将浸塑和烘干作业线集中于一体，有效降低了人员的耗费，降低人力成本，且能够提高浸塑作业的效率，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁制品用浸塑装置
本技术涉及浸塑
，特别涉及一种铁制品用浸塑装置。
技术介绍
传统的浸塑作业中，浸塑和烘干分为两组产线，且每组产线均需安装作业人员，使得人力成本较高，现有缺乏能够将浸塑和烘干集成为一条产线的浸塑加工装置。为此，我们提出一种铁制品用浸塑装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铁制品用浸塑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铁制品用浸塑装置，包括底座、承重板、浸塑箱和烘干箱，所述底座顶部外围分别焊设有承重架，所述承重架顶部设有承重板，所述承重板顶部两端分别焊设安装有浸塑箱和烘干箱，所述烘干箱两端顶部和底部分别开设有进风口和排风口，所述进风口与排风口之间通过管道套设连接，所述管道上通过法兰套接安装有轴流风机，所述烘干箱内两侧通过螺栓固定安装有加热盒。进一步地，所述底座内底部且位于承重架之间通过螺栓安装有伺服电机，所述承重板底部焊设有焊接套，所述伺服电机顶部驱动端与焊接套焊设连接。进一步地，所述加热盒内通过陶瓷块分别安装有电加热丝，所述加热盒内壁贴设有珍珠棉隔热垫。进一步地，所述承重架顶部分别通过螺栓安装有卡环，所述卡环底部卡设有滚动钢珠，所述承重板底部开设有与滚动钢珠对应的环形滑动槽，所述滚动钢珠顶部贯穿卡环卡设于承重板底部的环形滑动槽内。进一步地，所述浸塑箱两端底部均开设有排料嘴，所述排料嘴上扣盖有对应的防护盖，所述浸塑箱内底部贯穿插设有电加热板，所述浸塑箱的壳体内壁填充有石棉隔热材料。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：人员将待产品轨道线上待浸塑的铁制品依次下降浸入浸塑箱内，使铁制品于浸塑熔液充分接触，而后吊升起浸塑后的铁制品，再通过伺服电机转动承重板，使承重板顶部的浸塑箱和烘干箱转换，再由人员将浸塑后的铁制品下降置于烘干箱内，由人员通过石英加热管对浸塑后的铁制品进行烘干处理，再烘干过程中，人员开启轴流风机，使通过管道套设连接的进风口与排风口与烘干箱内的空间进行循环流动，进而大大提高烘干箱内热空气流通的速度，使得浸塑后的铁制品实现快速成型；整体装置能够将浸塑和烘干作业线集中于一体，有效降低了人员的耗费，降低人力成本，且能够提高浸塑作业的效率，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术一种铁制品用浸塑装置的主视结构示意图。图2为本技术一种铁制品用浸塑装置的俯视结构示意图。图3为本技术一种铁制品用浸塑装置的加热盒主视结构示意图。图4为本技术一种铁制品用浸塑装置的卡环结构示意图。图5为本技术一种铁制品用浸塑装置的承重板仰视结构示意图。图中：1、底座；2、承重架；3、承重板；4、浸塑箱；5、烘干箱；6、进风口；7、排风口；8、管道；9、轴流风机；10、加热盒；11、电加热丝；12、珍珠棉隔热垫；13、伺服电机；14、焊接套；15、卡环；16、滚动钢珠；17、环形滑动槽；18、排料嘴；19、电加热板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种铁制品用浸塑装置，包括底座1、承重板3、浸塑箱4和烘干箱5，所述底座1顶部外围分别焊设有承重架2，所述承重架2顶部设有承重板3，所述承重板3顶部两端分别焊设安装有浸塑箱4和烘干箱5，所述烘干箱5两端顶部和底部分别开设有进风口6和排风口7，所述进风口6与排风口7之间通过管道8套设连接，所述管道8上通过法兰套接安装有轴流风机9，所述烘干箱5内两侧通过螺栓固定安装有加热盒10。其中，所述底座1内底部且位于承重架2之间通过螺栓安装有伺服电机13，所述承重板3底部焊设有焊接套14，所述伺服电机13顶部驱动端与焊接套14焊设连接。其中，所述加热盒10内通过陶瓷块分别安装有电加热丝11，所述加热盒10内壁贴设有珍珠棉隔热垫12。本实施例中如图3所示，珍珠棉隔热垫12可降低热量对烘干箱5壳壁的挥发。其中，所述承重架2顶部分别通过螺栓安装有卡环15，所述卡环15底部卡设有滚动钢珠16，所述承重板3底部开设有与滚动钢珠16对应的环形滑动槽17，所述滚动钢珠16顶部贯穿卡环15卡设于承重板3底部的环形滑动槽17内。本实施例中如图4、5所示，滚动钢珠16可实现对承重板3进行滚动支撑，大大提高承重板3使用的稳定性。其中，所述浸塑箱4两端底部均开设有排料嘴18，所述排料嘴18上扣盖有对应的防护盖，所述浸塑箱4内底部贯穿插设有电加热板19，所述浸塑箱4的壳体内壁填充有石棉隔热材料。需要说明的是，本技术为一种铁制品用浸塑装置，工作时，人员将本申请装置布设于浸塑加工的产品轨道线底部，并对浸塑箱4内投注浸塑用熔液，使用时，人员将待产品轨道线上待浸塑的铁制品依次下降浸入浸塑箱4内，使铁制品于浸塑熔液充分接触，而后吊升起浸塑后的铁制品，再通过伺服电机13转动承重板3，使承重板3顶部的浸塑箱4和烘干箱5转换，再由人员将浸塑后的铁制品下降置于烘干箱5内，由人员通过石英加热管11对浸塑后的铁制品进行烘干处理，再烘干过程中，人员开启轴流风机9，使通过管道8套设连接的进风口6与排风口7与烘干箱5内的空间进行循环流动，进而大大提高烘干箱5内热空气流通的速度，使得浸塑后的铁制品实现快速成型；整体装置能够将浸塑和烘干作业线集中于一体，有效降低了人员的耗费，降低人力成本，且能够提高浸塑作业的效率，具有较高的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁制品用浸塑装置，包括底座（1）、承重板（3）、浸塑箱（4）和烘干箱（5），其特征在于，所述底座（1）顶部外围分别焊设有承重架（2），所述承重架（2）顶部设有承重板（3），所述承重板（3）顶部两端分别焊设安装有浸塑箱（4）和烘干箱（5），所述烘干箱（5）两端顶部和底部分别开设有进风口（6）和排风口（7），所述进风口（6）与排风口（7）之间通过管道（8）套设连接，所述管道（8）上通过法兰套接安装有轴流风机（9），所述烘干箱（5）内两侧通过螺栓固定安装有加热盒（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁制品用浸塑装置，包括底座（1）、承重板（3）、浸塑箱（4）和烘干箱（5），其特征在于，所述底座（1）顶部外围分别焊设有承重架（2），所述承重架（2）顶部设有承重板（3），所述承重板（3）顶部两端分别焊设安装有浸塑箱（4）和烘干箱（5），所述烘干箱（5）两端顶部和底部分别开设有进风口（6）和排风口（7），所述进风口（6）与排风口（7）之间通过管道（8）套设连接，所述管道（8）上通过法兰套接安装有轴流风机（9），所述烘干箱（5）内两侧通过螺栓固定安装有加热盒（10）。


2.根据权利要求1所述的一种铁制品用浸塑装置，其特征在于：所述底座（1）内底部且位于承重架（2）之间通过螺栓安装有伺服电机（13），所述承重板（3）底部焊设有焊接套（14），所述伺服电机（13）顶部驱动端与焊接套（14）焊设连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王治付，
申请(专利权)人：天津市浩金瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12