板材钢筋防锈处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混凝土板预制技术领域，具体公开了一种板材钢筋防锈处理系统。该系统包括第一行车，其用于吊起待处理的板材钢筋；还包括涂料装置，其设于所述第一行车的下方，所述涂料装置用于给板材钢筋涂防腐液；还包括烘干装置，其设于所述涂料装置的一端，用于烘干涂完防腐液后的板材钢筋，并将板材钢筋运送至其另一端。能够解决现有技术中板材钢筋不具有防腐能力，从而预制板通常在环境恶劣或者在露天的环境下使用承载能力下降速度快的问题。

【技术实现步骤摘要】
板材钢筋防锈处理系统
本技术涉及混凝土板预制
，具体涉及一种板材钢筋防锈处理系统。
技术介绍
板材钢筋为预制板中的加强筋，预制板为工程要用到的模件或板块，在施工前预制好，施工时可以节约时间。大型的预制板中间会放置预制好的钢筋笼，以加强预制板的承重能力。现有的预制板通常是将预制好钢筋直接放置在模具中，然后用混凝土将模具填充满，就待混凝土凝固，一块预制板就做好了。但是预制板中使用的通常钢筋不具有防腐能力，而预制板通常在环境恶劣或者在露天的环境下使用，长时间的在这种环境使用中会腐蚀。从而使预制板的承载能力逐渐下降，达不到预制时的标准，这样会导致采用这种钢筋制成的预制板搭建的建筑达不到设计的年限就会有坍塌的风险。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种板材钢筋防锈处理系统，能够解决现有技术中板材钢筋不具有防腐能力，从而预制板通常在环境恶劣或者在露天的环境下使用承载能力下降速度快的问题。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：本技术提供一种板材钢筋防锈处理系统，其包括：第一行车，其用于吊起待处理的板材钢筋；涂料装置，其设于所述第一行车的下方，所述涂料装置用于给板材钢筋涂防腐液；烘干装置，其设于所述涂料装置的一端，用于烘干涂完防腐液后的板材钢筋，并将板材钢筋运送至其另一端。在上述技术方案的基础上，还包括第二行车，其设于所述烘干装置的另一端，用于吊起烘干后的板材钢筋。在上述技术方案的基础上，所述涂料装置包括储液槽和混液装置，所述储液槽置于所述第一行车的正下方，所述混液装置设于所述第一行车的一侧，用于向所述储液槽供防腐液。在上述技术方案的基础上，所述储液槽内设有至少一个第一搅拌装置。在上述技术方案的基础上，所述混液装置位于所述储液槽的上方，所述混液装置的下部通过管道与所述储液槽的上部连通。在上述技术方案的基础上，所述混液装置包括储液罐和设于其内的第二搅拌装置。在上述技术方案的基础上，所述储液罐旁还设有扶梯。在上述技术方案的基础上，所述烘干装置包括：底盘，加热装置，其设于所述底盘上，两块支撑架，其分别设于所述底盘的两侧，并与所述底盘垂直；传送装置，其设于所述支撑架上，用于传送板材钢筋。在上述技术方案的基础上，所述加热装置为蒸汽加热管或者电热丝。在上述技术方案的基础上，传送装置包括分别设于两块支撑架上的两条第一轨道和两条第二轨道，所述第一轨道位于所述第二轨道的下方，并且第一轨道的长度大于所述第二轨道。与现有技术相比，本技术的优点在于：在板材钢筋防锈处理系统给板材钢筋除锈时，将预制好的板材钢筋吊装至涂料装置给板材钢筋涂防腐液，然后再吊至烘干装置上，烘干装置将涂完防腐液后的板材钢筋烘干后运输至烘干装置的另一端，这样就完成了板材钢筋的防锈处理。附图说明图1为本技术实施例中板材钢筋防锈处理系统的结构示意图。图中：1、第一行车；2、涂料装置；21、储液槽；211、第一搅拌装置；22、混液装置；221、储液罐；222、第二搅拌装置；3、烘干装置；31、底盘；32、加热装置；33、支撑架；34、传送装置；341、第一轨道；342、第二轨道；4、第二行车。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。图1为本技术实施例中板材钢筋防锈处理系统的结构示意图。如图1所示：本年技术提供一种板材钢筋防锈处理系统，其包括：第一行车1，其用于吊起待处理的板材钢筋；还包括涂料装置2，其设于第一行车1的下方，涂料装置2用于给板材钢筋涂防腐液；还包括烘干装置3，其设于涂料装置2的一端，用于烘干涂完防腐液后的板材钢筋，并将板材钢筋运送至其另一端。在板材钢筋防锈处理系统给板材钢筋除锈时，将预制好的板材钢筋吊装至涂料装置2给板材钢筋涂防腐液，然后再吊至烘干装置3上，烘干装置将涂完防腐液后的板材钢筋烘干后运输至烘干装置3的另一端，这样就完成了板材钢筋的防锈处理。优选地，还包括第二行车4，其设于烘干装置3的另一端，用于吊起烘干后的板材钢筋。在本实施例中，在烘干装置3的另一端设置第二行车4，可以用来吊起烘干后的板材钢筋，放置到运输工具上，或者是堆放起来，可以节省时间，提高工作效率。优选地，涂料装置2包括储液槽21和混液装置22，储液槽21置于第一行车1的正下方，混液装置22设于第一行车1的一侧，用于向储液槽21供防腐液。在本实施例中，将储液槽21置于第一行车1的正下方，方便第一行车1吊起板材钢筋后放置在储液槽21内浸泡。储液槽21内的防腐液被消耗到一定量时，可从混液装置22向储液槽21内加入混合好的防腐液。混液装置22设置在第一行车1的一侧，可以方便将入防腐液的原料，避免第一行车1干扰加入原料。优选地，储液槽21内设有至少一个第一搅拌装置211。在本实施例中，储液槽21内设置了一个第一搅拌装置211，第一搅拌装置211持续搅拌，可以使防腐液更加均匀。优选地，混液装置22位于储液槽21的上方，混液装置22的下部通过管道与储液槽21的上部连通。在本实施例中，混液装置22设于储液槽21的上方，可方便混合好的防腐液直接通过管道流至储液槽21内，不需要输送装置，结构简单。优选地，混液装置22包括储液罐221和设于其内的第二搅拌装置222。在本实施例中，在储液罐221内设置第二搅拌装置222，可以搅拌混合防腐液的原料，制成防腐液，并且在储液罐221储存混合到的防腐液时可以持续搅拌，避免防腐液内的固体物质沉积。优选地，储液罐221旁还设有扶梯。在储液罐221旁设置扶梯，可以方便向储液罐221内加防腐液的原料。优选地，烘干装置3包括：底盘31，还包括加热装置32，其设于底盘31上；还包括两块支撑架33，其分别设于底盘31的两侧，并与底盘31垂直；还包括传送装置34，其设于支撑架33上，用于传送板材钢筋。在本实施例中，用第一行车1吊装涂料完成的板材钢筋至传送装置34上，传送装置34在运送板材钢筋时，其下面的加热装置32将其哄干后正好传送至烘干装置3的另一端。可以通过调节加热装置32的热量和长度调节板材钢筋的烘干程度。优选地，加热装置32为蒸汽加热管或者电热丝。在本实施例中，加热装置32为蒸汽加热管，这种方式更加的安全，但是在其他实施例中，也可以采用电热丝，但是注意操作的人员的防护措施。优选地，传送装置34包括分别设于两块支撑架33上的两条第一轨道341和两条第二轨道342，第一轨道341位于第二轨道342的下方，并且第一轨道341的长度大于第二轨道342。在本实施例中，首先将待处理的板材钢筋置于第一轨道341上，从起始端传送至第一轨道341的另一端，用第一行车1吊至涂料装置2进行涂料，涂料完成后，再用第一行车1吊至第二轨道342上运送回起始端。在其他实施例中，也可以先将将待处理的板材钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材钢筋防锈处理系统，其特征在于，其包括：/n第一行车(1)，其用于吊起待处理的板材钢筋；/n涂料装置(2)，其设于所述第一行车(1)的下方，所述涂料装置(2)用于给板材钢筋涂防腐液；/n烘干装置(3)，其设于所述涂料装置(2)的一端，用于烘干涂完防腐液后的板材钢筋，并将板材钢筋运送至其另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材钢筋防锈处理系统，其特征在于，其包括：
第一行车(1)，其用于吊起待处理的板材钢筋；
涂料装置(2)，其设于所述第一行车(1)的下方，所述涂料装置(2)用于给板材钢筋涂防腐液；
烘干装置(3)，其设于所述涂料装置(2)的一端，用于烘干涂完防腐液后的板材钢筋，并将板材钢筋运送至其另一端。


2.如权利要求1所述的板材钢筋防锈处理系统，其特征在于，还包括第二行车(4)，其设于所述烘干装置(3)的另一端，用于吊起烘干后的板材钢筋。


3.如权利要求1所述的板材钢筋防锈处理系统，其特征在于，所述涂料装置(2)包括储液槽(21)和混液装置(22)，所述储液槽(21)置于所述第一行车(1)的正下方，所述混液装置(22)设于所述第一行车(1)的一侧，用于向所述储液槽(21)供防腐液。


4.如权利要求3所述的板材钢筋防锈处理系统，其特征在于，所述储液槽(21)内设有至少一个第一搅拌装置(211)。


5.如权利要求3所述的板材钢筋防锈处理系统，其特征在于，所述混液装置(22)位于所述储液槽(21)的上方，所述混液装置(22)的下部通过管道与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克佐，
申请(专利权)人：湖北神州建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42