一种钢带加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢带加工装置。所述钢带加工装置包括涂油室、设于所述涂油室下段工位的烘干室、给所述涂油室供油的储油箱及用于输送钢带的导向装置；所述涂油室的一端为涂油室入口，另一端为涂油室出口；所述烘干室的一端为烘干室入口，另一端为烘干室出口，所述涂油室出口与所述烘干室入口相连；所述烘干室内排布设有多个烘干器；所述导向装置自所述涂油室入口向所述烘干室出口延伸。与相关技术相比，本实用新型专利技术所提供钢带加工装置简单化实现钢带表面均匀无残留的涂油，无需对油量进行精准调节，无需对气压有特定的要求，涂油质量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带加工装置
本技术涉及钢带加工
，尤其涉及一种钢带加工装置。
技术介绍
目前钢带涂油多采用喷涂、虹吸等方式，将油先进行雾化后，喷涂在钢带表面。该方式对油量控制、油品洁净度、气压值等有严格要求，否则极易出现表面涂油过多出现积油、流油现象，或因油内杂质而导致的喷嘴堵塞现象，或因气压不稳而导致的局部未涂油现象等。针对上述问题有改进的现有方法是采用较为先进的静电涂油方式。但静电涂油方式也存在有如下几个问题：（1）整机成本高；（2）静电高压包易衰弱，平均每3年需要更换一次，更换成本高；（3）涂油效果不稳定，因静电衰弱、绝缘板损坏等问题，常导致涂油不均；（4）对油品要求高，必须为闪点160°以上的静电防锈油，才能进行喷涂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸油和烘干组合式的钢带加工装置，以提高钢带涂油效率。本技术的技术方案是：一种钢带加工装置包括涂油室、设于所述涂油室下段工位的烘干室、给所述涂油室供油的储油箱及用于输送钢带的导向装置；所述涂油室的一端为涂油室入口，另一端为涂油室出口；所述烘干室的一端为烘干室入口，另一端为烘干室出口，所述涂油室出口与所述烘干室入口相连；所述烘干室内排布设有多个烘干器；所述导向装置自所述涂油室入口向所述烘干室出口延伸。上述方案中，加工设备集涂油、烘干于一体，采用浸油的方式对钢带涂油后实现烘干，可实现钢带表面均有无残留的涂油，无需对油量进行精准调节，无需对气压有特定的要求，涂油质量可控。优选的，所述涂油室内临近涂油室入口和涂油室出口侧均设有一压板，所述压板上设有一开口；所述开口的内圈设置一层硅橡胶，所述硅橡胶上设有与钢带厚度匹配的开槽。优选的，所述压板和硅橡胶还设置在烘干室内并贴近所述烘干室入口和设置在烘干室外并贴近所述烘干室出口。优选的，所述烘干室内设有导油板，所述导油板位于所述导向装置的下方且延伸至所述涂油室内。优选的，所述涂油室具有涂油室出口的侧面上设有溢流槽，所述溢流槽临近顶部设置。优选的，所述溢流槽在所述涂油室的侧面上设有至少两个，其深度为10mm。优选的，所述导油板自所述烘干室出口向所述涂油室出口向下倾斜延伸。优选的，所述烘干器包括风箱、设于所述风箱一侧的进风口、设于所述风箱另一侧的多个风孔，多个所述风孔面向烘干室的内部设置。优选的，多个所述风孔朝向所述烘干室出口的方向倾斜。优选的，还包括出口导向轮，所述出口导向轮位于所述烘干室的外侧且临近所述烘干室出口设置。与相关技术相比，本技术的有益效果为：一、低成本（相对于静电涂油）、简单化实现钢带表面均匀无残留的涂油，无需对油量进行精准调节，无需对气压有特定的要求，涂油质量可控；二、采用快干型防锈油进行涂油，钢带表面完全涂油，烘干后表面干爽无残留；三、成本低廉，成本仅为静电涂油设备的20%左右。附图说明图1为本技术提供的钢带加工装置的局部剖结构示意图；图2为本技术提供的钢带加工装置中的涂油室的侧面结构示意图；图3为本技术提供的钢带加工装置中的烘干器的结构示意图；图4为沿图3的A向示意图；图5为图3中的B处放大示意图。附图中，1-涂油室、11-涂油室入口、12-涂油室出口、13-溢流槽、2-烘干室、21-烘干室入口、22-烘干室出口、23-烘干器、231-风箱、232-进风口、233-风孔、3-储油箱、4-导向装置、5-压板、6-硅橡胶、7-导油板、8-设备支架、9-油泵、10-出口导向轮、100-钢带。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1所示，本实施例提供的一种钢带加工装置包括涂油室1、烘干室2、储油箱3、导向装置4、压板5、硅橡胶6、导油板7、设备支架8、油泵9和出口导向轮10。所述涂油室1设于储油箱3的上端，所述烘干室2设于所述涂油室1的下段工位，所述油泵9设置在烘干室2下方的设备支架8上。所述油泵9用于将储油箱3内的防锈油泵送至涂油室1内。所述涂油室1的一端为涂油室入口11，另一端为涂油室出口12。所述烘干室2的一端为烘干室入口21，另一端为烘干室出口22，所述涂油室出口12与所述烘干室入口21相连。钢带100自所述涂油室入口11进入，浸油完成后，再自涂油室出口12出涂油室1，自烘干室入口21进入烘干室2烘干后，最后自烘干室出口22出来。所述涂油室1设有涂油室出口12的侧面上设有两个溢流槽13。该两个溢流槽13在该侧面的两端设置（如图2所示）。所述溢流槽13临近顶部设置，其位于导向装置4的上方。所述溢流槽13用于将多余的油溢出。油泵9抽进涂油室1的油量需要大于涂油室的溢出油量，以保证涂油室内的油始终处于满液位。钢带通过涂油室1时，处于完全浸泡在油内的状态，如此保证钢带表面可完全沾附防锈油。所述溢流槽13的尺寸根据实际浸油工况进行了合计设计，其深度h为10mm，宽度w为34mm。所述导向装置4在所述涂油室1和烘干室2内设置，并自所述涂油室入口11向所述烘干室出口22延伸。所述导向装置4对放置于其上的钢带100起输送和导向的作用。可采用类似于市面上输送链。如图1、2所示，所述涂油室1内临近涂油室入口11和涂油室出口12侧均设有所述压板5，所述压板5上（最佳为中间位置）设有一开口（未图示）。所述开口为环状开口。所述开口内圈设置一层硅橡胶6，所述硅橡胶6上（最佳为中间位置）设有与钢带100厚度匹配的开槽（未图示）。所述开槽也为环状开槽，便于钢带穿过。所述压板5和硅橡胶6还设置在烘干室1内并贴近所述烘干室入口21和设置在烘干室1外并贴近所述烘干室出口22。所述钢带100自硅橡胶6的开槽通过时，可防止油从涂油室出口12、烘干室入口21、烘干室出口22溢出，且能够将钢带100表面的油品挂掉一部分，实现均匀涂油。所述导油板7设于所述烘干室2内。所述导油板7设于所述导向装置4的下方，其自所述烘干室出口向22所述涂油室出口12向下（地面）倾斜延伸至涂油室1内。所述导油板7用于将溢流槽13溢出的油和烘干室2内吹落的油流回至涂油室1内。所述烘干室3内自所述烘干室入口21向烘干室出口22排布设有多个烘干器23。如图2~5所示，所述烘干器23包括风箱231、设于所述风箱231一侧的进风口、设于所述风箱231另一侧的多个风孔233。多个所述风孔233面向烘干室内部（即面向钢带100）设置。多个所述风孔233朝向所述烘干室出口22方向倾斜45°（如图5所示）。在另一种实施例中，可在钢带100的两侧均设置烘干器23，两两相对为一组，沿钢带排布多组。两侧的风孔233均朝向烘干室出口22倾斜。热空气自倾斜的风孔朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带加工装置，其特征在于，包括涂油室（1）、设于所述涂油室（1）下段工位的烘干室（2）、给所述涂油室（1）供油的储油箱（3）及用于输送钢带的导向装置（4）；所述涂油室（1）的一端为涂油室入口（11），另一端为涂油室出口（12）；所述烘干室（2）的一端为烘干室入口（21），另一端为烘干室出口（22），所述涂油室出口（12）与所述烘干室入口（21）相连；所述烘干室（2）内排布设有多个烘干器（23）；所述导向装置（4）自所述涂油室入口（11）向所述烘干室出口（22）延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带加工装置，其特征在于，包括涂油室（1）、设于所述涂油室（1）下段工位的烘干室（2）、给所述涂油室（1）供油的储油箱（3）及用于输送钢带的导向装置（4）；所述涂油室（1）的一端为涂油室入口（11），另一端为涂油室出口（12）；所述烘干室（2）的一端为烘干室入口（21），另一端为烘干室出口（22），所述涂油室出口（12）与所述烘干室入口（21）相连；所述烘干室（2）内排布设有多个烘干器（23）；所述导向装置（4）自所述涂油室入口（11）向所述烘干室出口（22）延伸。


2.根据权利要求1所述的钢带加工装置，其特征在于，所述涂油室（1）内临近涂油室入口（11）和涂油室出口（12）侧均设有一压板（5），所述压板（5）上设有一开口；所述开口的内圈设置一层硅橡胶（6），所述硅橡胶（6）上设有与钢带（100）厚度匹配的开槽。


3.根据权利要求2所述的钢带加工装置，其特征在于，所述压板（5）和硅橡胶（6）还设置在烘干室（2）内并贴近所述烘干室入口（21）和设置在烘干室（2）外并贴近所述烘干室出口（22）。


4.根据权利要求1所述的钢带加工装置，其特征在于，所述烘干室（2）内设有导油板（7），所述导油板（7）位于所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲，匡旭光，李栋梁，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43