一种高效邻氨基苯酚生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效邻氨基苯酚生产设备，壳体内部中间位置设置有隔板并通过隔板分别将壳体内部分为沉降腔及固液分离腔，沉降槽设置于壳体的沉降腔内，斜通板设置于沉降槽内，固液分离池、斜板池及回水池设置于固液分离腔内，旋流器安装在支架上，第一泵体的进口端通过管道设置于沉降槽底端，第一泵体的出口端通过管道沿切线方向与固液分离池相连，第二泵体的进口端通过管道设置于固液分离池内，第二泵体的出口端通过管道沿切线方向与旋流器相连，本实用新型专利技术结构合理，将沉降机构和固液分离机构集成到一个壳体内，大大降低了占地面积；通过合理布置动机构，实现沉降机构和固液分离机构的连通，无需再进行转接，效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效邻氨基苯酚生产设备
本技术涉及邻氨基苯酚生产设备
，具体为一种高效邻氨基苯酚生产设备。
技术介绍
传统原工序中邻氨基苯酚的生产设备一般为分体式结构，一是占地空间较大，对空间要求较高，二是需要间接连接，生产效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效邻氨基苯酚生产设备，将沉降机构和固液分离机构集成到一个壳体内，大大降低了占地面积；通过合理布置动机构，实现沉降机构和固液分离机构的连通，无需再进行转接，效率大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效邻氨基苯酚生产设备，包括机箱、沉降机构、固液分离机构及动力机构；所述机箱包括壳体、支撑腿、隔板、沉降腔、固液分离腔、进液口、排气口及支架，所述壳体下表面设置有支撑腿，所述壳体内部中间位置设置有隔板并通过隔板分别将壳体内部分为沉降腔及固液分离腔，所述壳体位于沉降腔一侧设置有进液口及排气口，所述壳体位于固液分离腔一端设置有支架；所述沉降机构包括沉降槽及斜通板，所述沉降槽设置于壳体的沉降腔内，所述斜通板设置于沉降槽内；所述固液分离机构包括固液分离池、斜板池、回水池及旋流器，所述固液分离池、斜板池及回水池设置于固液分离腔内，所述固液分离池通过斜板池与回水池相连，所述旋流器安装在支架上；所述动力机构包括第一泵体、第二泵体、第三泵体及第四泵体，所述第一泵体、第二泵体及第三泵体分别安装于壳体上表面，所述第四泵体设置于支架上，所述第一泵体的进口端通过管道设置于沉降槽底端，所述第一泵体的出口端通过管道沿切线方向与固液分离池相连，所述第二泵体的进口端通过管道设置于固液分离池内，所述第二泵体的出口端通过管道沿切线方向与旋流器相连，所述第三泵体的进口端通过管道设置于回水池内，所述第四泵体的进口端通过管道设置于旋流器内。优选的，本技术提供的一种高效邻氨基苯酚生产设备，其中，所述沉降槽底端设置为斜面，与所述第一泵体的进口端相连的管道端部设置于沉降槽的斜面的底端位置，便于收集邻氨基苯酚。优选的，本技术提供的一种高效邻氨基苯酚生产设备，其中，所述斜板池的低位与固液分离池相连，所述斜板池的高位与回水池相连，用于废水流入回水池内，功能类似溢流堰。优选的，本技术提供的一种高效邻氨基苯酚生产设备，其中，所述第三泵体及第四泵体的出口端通过管道与集水池相连，用于废水回收。优选的，本技术提供的一种高效邻氨基苯酚生产设备，其中，所述旋流器包括圆筒体、锥形筒及出料口，所述圆筒体下端与锥形筒上端相连，所述锥形筒下端设置有出料口，实现出料和废水回收。优选的，本技术提供的一种高效邻氨基苯酚生产设备，其中，所述固液分离池及回水池均为锥形结构，便于固液分离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，将沉降机构和固液分离机构集成到一个壳体内，大大降低了占地面积；通过合理布置动机构，实现沉降机构和固液分离机构的连通，无需再进行转接，效率大大提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为旋流器结构示意图。图中：壳体1、支撑腿2、隔板3、沉降腔4、固液分离腔5、进液口6、排气口7、支架8、沉降槽9、斜通板10、固液分离池11、斜板池12、回水池13、旋流器14、第一泵体15、第二泵体16、第三泵体17、第四泵体18、圆筒体141、锥形筒142、出料口143。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效邻氨基苯酚生产设备，包括机箱、沉降机构、固液分离机构及动力机构；机箱包括壳体1、支撑腿2、隔板3、沉降腔4、固液分离腔5、进液口6、排气口7及支架8，壳体1下表面设置有支撑腿2，壳体1内部中间位置设置有隔板3并通过隔板3分别将壳体1内部分为沉降腔4及固液分离腔5，壳体1位于沉降腔4一侧设置有进液口6及排气口7，壳体1位于固液分离腔5一端设置有支架8；沉降机构包括沉降槽9及斜通板10，沉降槽9设置于壳体1的沉降腔4内，斜通板10设置于沉降槽9内，沉降槽9底端设置为斜面，与第一泵体15的进口端相连的管道端部设置于沉降槽9的斜面的底端位置；固液分离机构包括固液分离池11、斜板池12、回水池13及旋流器14，固液分离池11、斜板池12及回水池13设置于固液分离腔5内，固液分离池11通过斜板池12与回水池13相连，斜板池12的低位与固液分离池11相连，斜板池12的高位与回水池13相连，旋流器14安装在支架8上，固液分离池11及回水池13均为锥形结构；动力机构包括第一泵体15、第二泵体16、第三泵体17及第四泵体18，第一泵体15、第二泵体16及第三泵体17分别安装于壳体1上表面，第四泵体18设置于支架8上，第一泵体15的进口端通过管道设置于沉降槽9底端，第一泵体15的出口端通过管道沿切线方向与固液分离池11相连，第二泵体16的进口端通过管道设置于固液分离池11内，第二泵体16的出口端通过管道沿切线方向与旋流器14相连，第三泵体17的进口端通过管道设置于回水池13内，第四泵体18的进口端通过管道设置于旋流器14内，第三泵体17及第四泵体18的出口端通过管道与集水池相连。如图2所示，旋流器14包括圆筒体141、锥形筒142及出料口143，圆筒体141下端与锥形筒142上端相连，锥形筒142下端设置有出料口143。使用方法和原理：将邻氨基苯酚溶液通过进液口6送入到壳体1的沉降槽9内，随后经过斜通板10的沉降口，通过第一泵体15将邻氨基苯酚及底部溶液抽至固液分离池11内，进入固液分离池5后，通过离心作用，邻氨基苯酚下沉到固液分离池11底端，通过第二泵体16抽入到旋流器14内，接着再次经过离心作用，水被第四泵体18抽出，而邻氨基苯酚通过下端的锥形筒142从出料口143出料，在固液分离池11内的水，经过斜板池12进入到回水池13内，通过第三泵体17将废水抽出并与第四泵体18抽出的水一起进入到集水池内，本技术结构合理，将沉降机构和固液分离机构集成到一个壳体内，大大降低了占地面积；通过合理布置动机构，实现沉降机构和固液分离机构的连通，无需再进行转接，效率大大提高。本技术未详述之处，均为本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效邻氨基苯酚生产设备，其特征在于：包括机箱、沉降机构、固液分离机构及动力机构；/n所述机箱包括壳体(1)、支撑腿(2)、隔板(3)、沉降腔(4)、固液分离腔(5)、进液口(6)、排气口(7)及支架(8)，所述壳体(1)下表面设置有支撑腿(2)，所述壳体(1)内部中间位置设置有隔板(3)并通过隔板(3)分别将壳体(1)内部分为沉降腔(4)及固液分离腔(5)，所述壳体(1)位于沉降腔(4)一侧设置有进液口(6)及排气口(7)，所述壳体(1)位于固液分离腔(5)一端设置有支架(8)；/n所述沉降机构包括沉降槽(9)及斜通板(10)，所述沉降槽(9)设置于壳体(1)的沉降腔(4)内，所述斜通板(10)设置于沉降槽(9)内；/n所述固液分离机构包括固液分离池(11)、斜板池(12)、回水池(13)及旋流器(14)，所述固液分离池(11)、斜板池(12)及回水池(13)设置于固液分离腔(5)内，所述固液分离池(11)通过斜板池(12)与回水池(13)相连，所述旋流器(14)安装在支架(8)上；/n所述动力机构包括第一泵体(15)、第二泵体(16)、第三泵体(17)及第四泵体(18)，所述第一泵体(15)、第二泵体(16)及第三泵体(17)分别安装于壳体(1)上表面，所述第四泵体(18)设置于支架(8)上，所述第一泵体(15)的进口端通过管道设置于沉降槽(9)底端，所述第一泵体(15)的出口端通过管道沿切线方向与固液分离池(11)相连，所述第二泵体(16)的进口端通过管道设置于固液分离池(11)内，所述第二泵体(16)的出口端通过管道沿切线方向与旋流器(14)相连，所述第三泵体(17)的进口端通过管道设置于回水池(13)内，所述第四泵体(18)的进口端通过管道设置于旋流器(14)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效邻氨基苯酚生产设备，其特征在于：包括机箱、沉降机构、固液分离机构及动力机构；
所述机箱包括壳体(1)、支撑腿(2)、隔板(3)、沉降腔(4)、固液分离腔(5)、进液口(6)、排气口(7)及支架(8)，所述壳体(1)下表面设置有支撑腿(2)，所述壳体(1)内部中间位置设置有隔板(3)并通过隔板(3)分别将壳体(1)内部分为沉降腔(4)及固液分离腔(5)，所述壳体(1)位于沉降腔(4)一侧设置有进液口(6)及排气口(7)，所述壳体(1)位于固液分离腔(5)一端设置有支架(8)；
所述沉降机构包括沉降槽(9)及斜通板(10)，所述沉降槽(9)设置于壳体(1)的沉降腔(4)内，所述斜通板(10)设置于沉降槽(9)内；
所述固液分离机构包括固液分离池(11)、斜板池(12)、回水池(13)及旋流器(14)，所述固液分离池(11)、斜板池(12)及回水池(13)设置于固液分离腔(5)内，所述固液分离池(11)通过斜板池(12)与回水池(13)相连，所述旋流器(14)安装在支架(8)上；
所述动力机构包括第一泵体(15)、第二泵体(16)、第三泵体(17)及第四泵体(18)，所述第一泵体(15)、第二泵体(16)及第三泵体(17)分别安装于壳体(1)上表面，所述第四泵体(18)设置于支架(8)上，所述第一泵体(15)的进口端通过管道设置于沉降槽(9)底端，所述第一泵体(15)的出口端通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永猛，徐瑞敏，张静芳，杨黎博，邢玉龙，菅伟，
申请(专利权)人：宁夏德昊科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64