一种电镀添加剂生产用进料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀添加剂生产用进料机，具体涉及电镀添加剂加工领域，包括电镀添加剂反应釜，所述电镀添加剂反应釜的顶部固定连接有导料管，导料管的顶端固定连接有进料箱，进料箱顶部的一侧固定连接有进料管，进料箱顶部内壁的正中固定安装有驱动机构，进料箱内腔的中部设置有分隔板，分隔板底部的正中设置有转动轴，转动轴的底端固定连接有密封盘。本实用新型专利技术通过分隔板的阻拦，避免大量电镀添加剂冲击导料管，为控制电镀添加剂输送的量提供支持，通过设置的减速电机带动密封盘低速旋转，通过调节不同直径的导料孔与输料孔对接，对电镀添加剂的流量进行控制，为电镀添加剂反应釜输送适宜量的电镀添加剂。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀添加剂生产用进料机
本技术涉及电镀添加剂加工
，更具体地说，本技术涉及一种电镀添加剂生产用进料机。
技术介绍
电镀添加剂，指的是添加在电解液中的添加剂，包括但不限于光亮剂、润湿剂、整平剂以及应力消除剂。光亮剂的作用是增加镀层的光亮度，从而减少抛光的工序；润湿剂的作用是加强金属和溶液间的界面张力；整平剂的作用是改变金属表面的微观平整性；应力消除剂的作用是降低镀层的内应力，从而提高镀层的韧性。在电镀添加剂的加工过程中，电镀添加剂加入量、反应温度等均会对电镀添加剂的产品性能产生影响，从而影响电镀剂的性能，故在电镀添加剂的加工过程当中需要时刻把控好电镀添加剂的加工条件以及中间产物的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电镀添加剂生产用进料机，通过分隔板的阻拦，避免大量电镀添加剂冲击导料管，为控制电镀添加剂输送的量提供支持，通过设置的减速电机带动密封盘低速旋转，通过调节不同直径的导料孔与输料孔对接，对电镀添加剂的流量进行控制，为电镀添加剂反应釜输送适宜量的电镀添加剂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀添加剂生产用进料机，包括电镀添加剂反应釜，所述电镀添加剂反应釜的顶部固定连接有导料管，所述导料管的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱顶部的一侧固定连接有进料管，所述进料箱顶部内壁的正中固定安装有驱动机构，所述进料箱内腔的中部设置有分隔板，所述分隔板底部的正中设置有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有密封盘，所述密封盘的底部设置有减速电机，所述减速电机的两侧对称固定连接有支撑杆。在一个优选地实施方式中，所述导料管的底端贯穿电镀添加剂反应釜顶部的外部并延伸至电镀添加剂反应釜的内部，所述导料管的顶端贯穿进料箱底部的外壁并延伸至进料箱的内部，所述导料管为顶部和底部与外界相连通的空腔结构。在一个优选地实施方式中，所述进料管的底端贯穿进料箱顶部的外壁并延伸至进料箱的内部，所述进料管为顶部和底部与外界相连通的空腔结构，所述进料管的顶端通过铰链铰接有封盖。在一个优选地实施方式中，所述驱动机构底部的正中延伸有第一输出轴，第一输出轴的底端套接有螺旋叶片，螺旋叶片的底端贴合分隔板顶部的外壁。在一个优选地实施方式中，所述分隔板的正面、背面以及左右两侧贴合进料箱正面、背面以及左右两侧的内壁并固定连接，所述分隔板顶部的一侧开设有连通其顶部和底部的输料孔。在一个优选地实施方式中，所述转动轴的顶端贯穿分隔板底部的外壁并延伸至分隔板壁体的内部，转动轴与分隔板的壁体通过轴承转动连接，转动轴的底端贯穿密封盘顶部的外壁并延伸至密封盘壁体的内部，所述密封盘顶部的外壁贴合分隔板底部的外壁。在一个优选地实施方式中，所述密封盘的顶部环形开设有七个连通其顶部和底部的导料孔，七个导料孔的内径环形依次递减，其中一个导料孔内腔的轴心与输料孔内腔的轴心处于同一平面。在一个优选地实施方式中，所述减速电机顶部的正中延伸有第二输出轴，第二输出轴的顶端固定安装在密封盘底部正中的外壁上，所述支撑杆远离减速电机的一端固定连接在进料箱侧面的内壁上。本技术的技术效果和优点：1、通过进料管为进料箱内腔的上端注入电镀添加剂，电镀添加剂经由输料孔流至进料箱内腔的下端并由导料管进入电镀添加剂反应釜的内部，通过分隔板的阻拦，避免大量电镀添加剂冲击导料管，为控制电镀添加剂输送的量提供支持，通过设置的减速电机带动密封盘低速旋转，通过调节不同直径的导料孔与输料孔对接，对电镀添加剂的流量进行控制，为电镀添加剂反应釜输送适宜量的电镀添加剂；2、通过设置的转动轴，为密封盘的旋转提供中心支撑，避免密封盘偏移，同时承载密封盘的重力，保持密封盘贴合分隔板底部的外壁，避免电镀添加剂由分隔板与密封盘的缝隙流出，同时密封盘上具有密封区域，通过密封盘对输料孔的封闭，避免多余的电镀添加剂流出，通过设置的驱动机构带动螺旋叶片旋转，翻动分隔板顶部堆积的电镀添加剂，避免电镀添加剂堆积堵塞输料孔。附图说明图1为本技术的整体结构正视图。图2为本技术进料箱的结构示意图。图3为本技术图2中A处的放大图。图4为本技术密封盘的结构示意图。附图标记为：1电镀添加剂反应釜、2导料管、3进料箱、4进料管、5驱动机构、6螺旋叶片、7分隔板、8输料孔、9转动轴、10轴承、11密封盘、12导料孔、13减速电机、14支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种电镀添加剂生产用进料机，包括电镀添加剂反应釜1，电镀添加剂反应釜1的顶部固定连接有导料管2，导料管2的顶端固定连接有进料箱3，进料箱3顶部的一侧固定连接有进料管4，进料箱3顶部内壁的正中固定安装有驱动机构5，进料箱3内腔的中部设置有分隔板7，分隔板7底部的正中设置有转动轴9，转动轴9的底端固定连接有密封盘11，密封盘11的底部设置有减速电机13，减速电机13的两侧对称固定连接有支撑杆14。进一步的，导料管2的底端贯穿电镀添加剂反应釜1顶部的外部并延伸至电镀添加剂反应釜1的内部，导料管2的顶端贯穿进料箱3底部的外壁并延伸至进料箱3的内部，导料管2为顶部和底部与外界相连通的空腔结构。进一步的，进料管4的底端贯穿进料箱3顶部的外壁并延伸至进料箱3的内部，进料管4为顶部和底部与外界相连通的空腔结构，进料管4的顶端通过铰链铰接有封盖。进一步的，驱动机构5底部的正中延伸有第一输出轴，第一输出轴的底端套接有螺旋叶片6，螺旋叶片6的底端贴合分隔板7顶部的外壁。进一步的，分隔板7的正面、背面以及左右两侧贴合进料箱3正面、背面以及左右两侧的内壁并固定连接，分隔板7顶部的一侧开设有连通其顶部和底部的输料孔8。进一步的，转动轴9的顶端贯穿分隔板7底部的外壁并延伸至分隔板7壁体的内部，转动轴9与分隔板7的壁体通过轴承10转动连接，转动轴9的底端贯穿密封盘11顶部的外壁并延伸至密封盘11壁体的内部，密封盘11顶部的外壁贴合分隔板7底部的外壁。进一步的，密封盘11的顶部环形开设有七个连通其顶部和底部的导料孔12，七个导料孔12的内径环形依次递减，其中一个导料孔12内腔的轴心与输料孔8内腔的轴心处于同一平面，最大的导料孔12内径与输料孔8的内径一致。进一步的，减速电机13顶部的正中延伸有第二输出轴，第二输出轴的顶端固定安装在密封盘11底部正中的外壁上，支撑杆14远离减速电机13的一端固定连接在进料箱3侧面的内壁上。本技术工作原理：在使用时，通过进料管4为进料箱3内腔的上端注入电镀添加剂，电镀添加剂经由输料孔8流至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀添加剂生产用进料机，包括电镀添加剂反应釜(1)，其特征在于：所述电镀添加剂反应釜(1)的顶部固定连接有导料管(2)，所述导料管(2)的顶端固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)顶部的一侧固定连接有进料管(4)，所述进料箱(3)顶部内壁的正中固定安装有驱动机构(5)，所述进料箱(3)内腔的中部设置有分隔板(7)；/n所述分隔板(7)底部的正中设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的底端固定连接有密封盘(11)，所述密封盘(11)的底部设置有减速电机(13)，所述减速电机(13)的两侧对称固定连接有支撑杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀添加剂生产用进料机，包括电镀添加剂反应釜(1)，其特征在于：所述电镀添加剂反应釜(1)的顶部固定连接有导料管(2)，所述导料管(2)的顶端固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)顶部的一侧固定连接有进料管(4)，所述进料箱(3)顶部内壁的正中固定安装有驱动机构(5)，所述进料箱(3)内腔的中部设置有分隔板(7)；
所述分隔板(7)底部的正中设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的底端固定连接有密封盘(11)，所述密封盘(11)的底部设置有减速电机(13)，所述减速电机(13)的两侧对称固定连接有支撑杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种电镀添加剂生产用进料机，其特征在于：所述导料管(2)的底端贯穿电镀添加剂反应釜(1)顶部的外部并延伸至电镀添加剂反应釜(1)的内部，所述导料管(2)的顶端贯穿进料箱(3)底部的外壁并延伸至进料箱(3)的内部，所述导料管(2)为顶部和底部与外界相连通的空腔结构。


3.根据权利要求1所述的一种电镀添加剂生产用进料机，其特征在于：所述进料管(4)的底端贯穿进料箱(3)顶部的外壁并延伸至进料箱(3)的内部，所述进料管(4)为顶部和底部与外界相连通的空腔结构，所述进料管(4)的顶端通过铰链铰接有封盖。


4.根据权利要求1所述的一种电镀添加剂生产用进料机，其特征在于：所述驱动机构(5)底部的正中延伸有第一输出轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷燕鸣，
申请(专利权)人：江西笔都新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36