一种模组电芯堆叠定位装置制造方法及图纸

技术编号:28299007 阅读:33 留言:0更新日期:2021-04-30 16:25
本发明专利技术实施例提供了一种模组电芯堆叠定位装置,包括电芯下压组件、电芯大面压紧组件、电芯侧推组件和安装固定组件,所述电芯下压组件、电芯大面压紧组件和电芯侧推组件安装于所述安装固定组件上,其中,所述电芯大面压紧组件设置于所述电芯下压组件的一侧,所述电芯侧推组件设置于所述电芯下压组件的另一侧,且所述电芯大面压紧组件与所述电芯侧推组件垂直设置。可以安全高效的实现方壳电芯的定位堆叠和压紧,整个定位过程不损伤电芯,且定位准确,保证堆叠模组一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种模组电芯堆叠定位装置
本专利技术涉及一种定位装置,尤其是指一种模组电芯堆叠定位装置。
技术介绍
近年来,出于对地球环境的保护,全球对新能源的发展的发展日益看重,我国也大力推进新能源产业,伴随着新能源汽车行业和储能行业的大力发展,动力电芯和储能电芯的产能需求日益增大,相关配套自动化设备的方便、高效、安全性也显得至关重要。电芯是动力电池在组装过程中的一部分,在动力电池生产的很多工位上都需要对电芯进行定位。现有的定位装置容易在定位过程中损伤电芯,且定位存在偏差,难以保证堆叠模组的一致性。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题是:现有的定位装置容易在定位过程中损伤电芯,且定位存在偏差,难以保证堆叠模组的一致性。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:本专利技术实施例提供了一种模组电芯堆叠定位装置,包括电芯下压组件、电芯大面压紧组件、电芯侧推组件和安装固定组件,所述电芯下压组件、电芯大面压紧组件和电芯侧推组件安装于所述安装固定组件上,其中,所述电芯大面压紧组件设置于所述电芯下压组件的一侧,所述电芯侧推组件设置于所述电芯下压组件的另一侧,且所述电芯大面压紧组件与所述电芯侧推组件垂直设置。进一步地,所述电芯下压组件包括第一连接板、第一导向杆、下压转接板与下压绝缘板,所述第一连接板一侧设置有第一导向杆,所述第一连接板可通过第一驱动件的驱动沿所述第一导向杆上下滑动,所述第一连接板另一侧通过导轴与所述下压转接板连接,所述导轴上套设有第一弹簧件,所述下压转接板远离所述导轴的一侧连接有所述下压绝缘板。进一步地,所述第一导向杆与所述第一连接板的连接处设置有第一缓冲垫。进一步地,所述电芯下压组件还包括第二连接板、第二导向杆、包胶滚轮,所述第二连接板一侧设置有第二导向杆,所述第二连接板可通过第二驱动件的驱动沿所述第二导向杆上下滑动,所述第二连接板另一侧通过拉杆轴与所述包胶滚轮连接,所述拉杆轴上套设有第二弹簧件,其中,所述包胶滚轮为绝缘材质。进一步地,所述第二连接板通过一压头安装板与所述拉杆轴连接,所述压头安装板上设置有防转块、防转挡边与铜套,所述拉杆轴依次与所述压头安装板、铜套与防转块连接,所述防转挡边与所述铜套、防转块抵接。进一步地,所述电芯大面压紧组件包括压紧平移板、导轨滑块、第三驱动件、大面压紧绝缘板,所述压紧平移板上安装有导轨滑块,所述导轨滑块上设置有所述第三驱动件,所述压紧平移板可通过所述第三驱动件的驱动沿所述导轨滑块做平移运动,所述压紧平移板与所述大面压紧绝缘板通过大面压紧转接板连接,所述压紧平移板与所述第三驱动件通过所述平移推块连接,其中,第三驱动件与精密减压阀或电气比例阀连接。进一步地,所述压紧平移板与所述大面压紧转接板之间设置有第一加强筋,所述压紧平移板与所述平移推块之间设置有第二加强筋。进一步地,所述电芯侧推组件包括第四驱动件、电芯绝缘推块与推块转接板,所述第四驱动件安装于一侧推气缸安装板上,且所述第四驱动件的输出轴与所述电芯绝缘推块通过所述推块转接板连接,其中,所述第四驱动件与精密减压阀或电气比例阀连接。进一步地,所述侧推气缸安装板上设置有安装孔,所述安装孔采用腰形孔。进一步地,所述安装固定组件包括固定安装板、固定安装转接板、电芯下压组件固定板、电芯侧推组件固定板与电芯大面压紧组件固定板,所述固定安装板安装于所述固定安装转接板一侧,所述电芯下压组件固定板、电芯侧推组件固定板与电芯大面压紧组件固定板依次安装于所述固定安装转接板的另一侧,所述电芯下压组件固定板与所述电芯下压组件连接,所述电芯侧推组件固定板与所述侧推气缸安装板连接,所述电芯大面压紧组件固定板与所述电芯大面压紧组件连接,其中,所述固定安装板与固定安装转接板之间设置有第三加强筋。本专利技术实施例的有益效果在于:本专利技术实施例提供了一种模组电芯堆叠定位装置,包括电芯下压组件、电芯大面压紧组件、电芯侧推组件和安装固定组件,所述电芯下压组件、电芯大面压紧组件和电芯侧推组件安装于所述安装固定组件上,其中,所述电芯大面压紧组件设置于所述电芯下压组件的一侧,所述电芯侧推组件设置于所述电芯下压组件的另一侧,且所述电芯大面压紧组件与所述电芯侧推组件垂直设置。将待堆叠电芯放置指定位置,该装置运动至电芯上部,电芯下压组件对上以电芯或端板下压定位;随后,电芯侧推组件将其侧面推至基准面定位;电芯下压组件继续动作,将当前电芯极柱堆叠下压;电芯大面压紧组件将当前的电芯推至与上一电芯贴合后打开,电芯侧推组件打开,电芯下压组件上升,该装置移开,放下下一个电芯,依次往复堆叠,直至模组堆叠完成。可以安全高效的实现方壳电芯的定位堆叠和压紧,整个定位过程不损伤电芯,且定位准确,保证堆叠模组一致性。附图说明下面结合附图详述本专利技术的具体结构图1为本专利技术实施例的模组电芯堆叠定位装置的第一角度结构示意图;图2为本专利技术实施例的模组电芯堆叠定位装置的第二角度结构示意图;图3为本专利技术实施例的电芯下压组件第一角度结构示意图;图4为本专利技术实施例的电芯下压组件第二角度结构示意图;图5为本专利技术实施例的电芯大面压紧组件的结构示意图;图6为本专利技术实施例的电芯侧推组件的结构示意图;图7为本专利技术实施例的安装固定组件的结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1以及图2,本专利技术实施例提供了一种模组电芯堆叠定位装置,包括电芯下压组件1、电芯大面压紧组件2、电芯侧推组件3和安装固定组件4,电芯下压组件1、电芯大面压紧组件2和电芯侧推组件3安装于安装固定组件4上,其中,电芯大面压紧组件2设置于电芯下压组件1的一侧,电芯侧推组件3设置于电芯下压组件1的另一侧,且电芯大面压紧组件2与电芯侧推组件3垂直设置。将待堆叠电芯放置指定位置,该装置运动至电芯上部,电芯下压组件1对上以电芯或端板下压定位;随后,电芯侧推组件3将其侧面推至基准面定位;电芯下压组件1继续动作,将当前电芯极柱堆叠下压;电芯大面压紧组件2将当前的电芯推至与上一电芯贴合后打开,电芯侧推组件3打开,电芯下压组件1上升,该装置移开,放下下一个电芯,依次往复堆叠,直至模组堆叠完成。可以安全高效的实现方壳电芯的定位堆叠和压紧,整个定位过程不损伤电芯,且定位准确,保证堆叠模组一致性。进一步地,请参阅图3,电芯下压组件1包括第一连接板101、第一导向杆102、下压转接板103与下压绝缘板104,第一连接板101一侧设置有第一导向杆102,第一连接板101可通过第一驱动件105的驱动沿第一导向杆102上下滑动,第一连接板101另一侧通过导轴106与下压转接板103连接,导轴106上套设有第一弹簧件107,下压转接板103远离导轴106的一侧连接有下压绝缘板104。本实施例中,第一驱动件105安装于第一驱动件安装板108上,第一驱动件105的输出轴与第一连接板101通过第一浮动接头109连接,且本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种模组电芯堆叠定位装置,其特征在于:包括电芯下压组件、电芯大面压紧组件、电芯侧推组件和安装固定组件,所述电芯下压组件、电芯大面压紧组件和电芯侧推组件安装于所述安装固定组件上,其中,所述电芯大面压紧组件设置于所述电芯下压组件的一侧,所述电芯侧推组件设置于所述电芯下压组件的另一侧,且所述电芯大面压紧组件与所述电芯侧推组件垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模组电芯堆叠定位装置,其特征在于:包括电芯下压组件、电芯大面压紧组件、电芯侧推组件和安装固定组件,所述电芯下压组件、电芯大面压紧组件和电芯侧推组件安装于所述安装固定组件上,其中,所述电芯大面压紧组件设置于所述电芯下压组件的一侧,所述电芯侧推组件设置于所述电芯下压组件的另一侧,且所述电芯大面压紧组件与所述电芯侧推组件垂直设置。


2.如权利要求1所述的模组电芯堆叠定位装置,其特征在于:所述电芯下压组件包括第一连接板、第一导向杆、下压转接板与下压绝缘板,所述第一连接板一侧设置有第一导向杆,所述第一连接板可通过第一驱动件的驱动沿所述第一导向杆上下滑动,所述第一连接板另一侧通过导轴与所述下压转接板连接,所述导轴上套设有第一弹簧件,所述下压转接板远离所述导轴的一侧连接有所述下压绝缘板。


3.如权利要求2所述的模组电芯堆叠定位装置,其特征在于:所述第一导向杆与所述第一连接板的连接处设置有第一缓冲垫。


4.如权利要求3所述的模组电芯堆叠定位装置,其特征在于:所述电芯下压组件还包括第二连接板、第二导向杆、包胶滚轮,所述第二连接板一侧设置有第二导向杆,所述第二连接板可通过第二驱动件的驱动沿所述第二导向杆上下滑动,所述第二连接板另一侧通过拉杆轴与所述包胶滚轮连接,所述拉杆轴上套设有第二弹簧件,其中,所述包胶滚轮为绝缘材质。


5.如权利要求4所述的模组电芯堆叠定位装置,其特征在于:所述第二连接板通过一压头安装板与所述拉杆轴连接,所述压头安装板上设置有防转块、防转挡边与铜套,所述拉杆轴依次与所述压头安装板、铜套与防转块连接,所述防转挡边与所述铜套、防转块抵接。


6.如权利要求5所述的模组电芯堆叠定位装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:柳宇飞邓金保郑权李洲钱赞邓赛谭竣文黄杰贤李孟奇黄子龙董建伟高云松郭启军高云峰
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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