电池贴标机用胶带压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池贴标机用胶带压合机构，包括滑动设置在工作台上的压合底座，所述压合底座上沿竖直方向上滑动设置有升降横板，所述升降横板上设有两个能独立运行的压合工位，每个所述压合工位上均设有固接在所述升降横板上的驱动部，所述驱动部上设有能相向或背向移动的上压合部、下压合部，所述上压合部、下压合部之间限定形成用于容置电池的压合空间。本实用新型专利技术的胶带压合机构能够加强胶带与电池的贴装牢度，有效避免后续生产工序中胶带脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池贴标机用胶带压合机构
本技术涉及电池贴标机设备
，尤其涉及一种电池贴标机用胶带压合机构。
技术介绍
在电池生产中，贴标是必不可少的一道工序，为了提高电池的加工效率，目前大多采用电池贴标机进行贴标操作。在电池贴标机进行贴标工序时，需要先在电池的上、下端面贴装上胶带，但现有的胶带贴合机构仅是通过移动胶带以将胶带贴合至电池的相应位置上，这种方式贴合的胶带，其贴装牢度较差，在后续生产工序中胶带容易出现脱落现象。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种电池贴标机用胶带压合机构，能够加强胶带与电池的贴装牢度，有效避免后续生产工序中胶带脱落的问题。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种电池贴标机用胶带压合机构，包括滑动设置在工作台上的压合底座，所述压合底座上沿竖直方向上滑动设置有升降横板，所述升降横板上设有两个能独立运行的压合工位，每个所述压合工位上均设有固接在所述升降横板上的驱动部，所述驱动部上设有能相向或背向移动的上压合部、下压合部，所述上压合部、下压合部之间限定形成用于容置电池的压合空间。本技术的有益效果在于：将胶带压合机构设置在胶带贴合机构的下一工序上，当胶带通过胶带贴合机构贴装到电池上、下端面后，将贴装有胶带的电池移动至胶带压合机构的工作区域内；通过两个压合工位的设置能同时对两块电池上的胶带进行压合，提高其压合效率；通过压合底座在工作台上的滑动以及升降横板在压合底座上的滑动使得压合工位调整至与电池相匹配的位置处(即使得电池位于压合空间内)；然后通过驱动部的驱动带动上压合部、下压合部同时向电池的方向移动，直至上压合部、下压合部分别接触到电池上、下端面的胶带上；随着驱动部的继续驱动，上压合部、下压合部同步动作并对电池上、下端面的胶带进行同步压紧，进而加强胶带与电池的贴装牢度。进一步来说，所述上压合部包括上连接板，所述上连接板的下端固接有上压合板。所述下压合部包括下连接板，所述下连接板的上端固接有与所述上压合板匹配的下压合板。所述上压合板、下压合板相对的一面均设有弹性缓冲层。通过弹性缓冲层能使上压合板、下压合板弹性压紧在胶带上，减少对胶带的损伤。进一步来说，所述上连接板、下连接板均包括与所述驱动部固接的连接块，所述连接块的一侧一体设置有与之形成T型结构的连接横条，所述连接横条与所述上压合板或下压合板固接。进一步来说，所述连接块远离所述连接横条的一侧设有用于嵌入所述驱动部的嵌槽，所述连接块上设有与所述嵌槽连通的一号螺纹孔。进一步来说，所述驱动部为固接在所述升降横板上的气动夹爪，所述气动夹爪包括相对设置的上爪、下爪，所述上爪嵌装在所述上连接板的所述嵌槽内，所述下爪嵌装在所述下连接板的所述嵌槽内，且所述上爪、下爪上均设有与所述一号螺纹孔匹配的二号螺纹孔。通过嵌槽与上爪/下爪的配合提高连接块对上爪/下爪的支撑作用，保证上爪/下爪能带动连接块平稳移动。进一步来说，所述压合底座靠近所述升降横板的一侧固接有升降基座，所述升降基座上固接有一对沿竖直方向设置的导杆，一对所述导杆上共同设有受驱动气缸驱动能上下移动的滑板，所述滑板与所述升降横板固接。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大图；图3为本技术实施例的结构示意图；图4为本技术实施例的压合底座的结构示意图；图5为本技术实施例的上连接板的结构示意图；图6为本技术实施例的气动夹爪的结构示意图。图中：1-工作台；11-胶带贴合机构；12-电池；2-压合底座；21-压合底板；22-压合立板；23-加强筋；3-升降横板；4-无杆气缸；5-升降基座；51-导杆；52-滑板；6-气动夹爪；61-上爪；611-二号螺纹孔；62-下爪；7-上连接板；71-连接块；711-一号螺纹孔；72-连接横条；73-嵌槽；8-上压合板；9-下连接板；10-下压合板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-3所示，本技术的一种电池贴标机用胶带压合机构，设置在现有电池贴标机的胶带贴合机构11的下一工序上，其包括受无杆气缸4驱动能沿着所述工作台1滑动的压合底座2，所述压合底座2上沿竖直方向上滑动设置有升降横板3，所述升降横板3上设有两个能独立运行的压合工位，每个所述压合工位上均设有固接在所述升降横板3上的驱动部，所述驱动部上设有能相向或背向移动的上压合部、下压合部，所述上压合部、下压合部之间限定形成用于容置电池12的压合空间。当胶带通过胶带贴合机构贴装到电池上、下端面后，将贴装有胶带的电池移动至胶带压合机构的工作区域内；通过两个压合工位的设置能同时对两块电池上的胶带进行压合，提高其压合效率；通过压合底座2在工作台1上的滑动以及升降横板3在压合底座2上的滑动使得压合工位调整至与电池相匹配的位置处(即使得电池位于压合空间内)；然后通过驱动部的驱动带动上压合部、下压合部同时向电池的方向移动，直至上压合部、下压合部分别接触到电池上、下端面的胶带上；随着驱动部的继续驱动，上压合部、下压合部同步动作并对电池上、下端面的胶带进行同步压紧，进而加强胶带与电池的贴装牢度。在本实施例中，参见附图4所示，所述压合底座2包括与所述无杆气缸4连接的压合底板21，所述压合底板21上固接有与之垂直设置的压合立板22，所述压合立板22的一侧固接有加强筋23，另一侧固接有升降基座5。所述升降基座5上固接有一对沿竖直方向设置的导杆51，一对所述导杆51上共同设有受驱动气缸驱动能上下移动的滑板52，所述滑板52与所述升降横板3固接。参见附图6所示，所述驱动部为固接在所述升降横板3上的气动夹爪6，所述气动夹爪6包括相对设置的、且能相向或背向移动的上爪61、下爪62。需要注意的是，气动夹爪的上爪、下爪移动属于现有技术，本实施例中不再赘述。参见附图3所示，所述上压合部包括与所述上爪61连接的上连接板7，所述上连接板7的下端固接有上压合板8。所述下压合部包括与所述下爪62连接的下连接板9，所述下连接板9的上端固接有与所述上压合板8匹配的下压合板10。所述上压合板8、下压合板10相对的一面均设有弹性缓冲层。参见附图5所示，所述上连接板7、下连接板9结构相同，以上连接板7为例，所述上连接板7包括连接块71，所述连接块71的一侧一体设置有与之形成T型结构的连接横条72，另一侧设有用于嵌装所述上爪61的嵌槽73。所述连接块71上还设有与所述嵌槽73连通的一号螺纹孔711，所述上爪61上设有与一号螺纹孔711匹配的二号螺纹孔611。安装时，将上爪61嵌装到嵌槽73内，然后通过螺栓依次穿设置一号螺纹孔711、二号螺纹孔611内，使上爪61与连接块71固接。通过嵌槽73与上爪61的配合提高连接块71对上爪61的支撑作用，加强上爪61与连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池贴标机用胶带压合机构，包括滑动设置在工作台上的压合底座，其特征在于：所述压合底座上沿竖直方向上滑动设置有升降横板，所述升降横板上设有两个能独立运行的压合工位，每个所述压合工位上均设有固接在所述升降横板上的驱动部，所述驱动部上设有能相向或背向移动的上压合部、下压合部，所述上压合部、下压合部之间限定形成用于容置电池的压合空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池贴标机用胶带压合机构，包括滑动设置在工作台上的压合底座，其特征在于：所述压合底座上沿竖直方向上滑动设置有升降横板，所述升降横板上设有两个能独立运行的压合工位，每个所述压合工位上均设有固接在所述升降横板上的驱动部，所述驱动部上设有能相向或背向移动的上压合部、下压合部，所述上压合部、下压合部之间限定形成用于容置电池的压合空间。


2.根据权利要求1所述的胶带压合机构，其特征在于：所述上压合部包括上连接板，所述上连接板的下端固接有上压合板；所述下压合部包括下连接板，所述下连接板的上端固接有与所述上压合板匹配的下压合板；所述上压合板、下压合板相对的一面均设有弹性缓冲层。


3.根据权利要求2所述的胶带压合机构，其特征在于：所述上连接板、下连接板均包括与所述驱动部固接的连接块，所述连接块的一侧一体设置有与之形成T型结构的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜铭，
申请(专利权)人：苏州丰京精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32