【技术实现步骤摘要】
一种电池贴标机
[0001]本技术涉及电池生产
,尤其涉及一种电池贴标机。
技术介绍
[0002]随着时代的进步,电池生产技术日渐成熟,市场的需求量大。在电池的生产过程中,对电池的贴标过程是较为重要的环节,然而,目前较为常见的贴标设备自动化水平还不够高,需要过多的依靠人力,效率低,且极容易出现差错。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点,本技术的目的在于提供一种实现电池的高效贴标的电池贴标机。
[0004]为了达到以上目的,本技术采用的技术方案是:一种电池贴标机,包括底座,所述底座上设置有上下料单元、抓料单元和贴标单元,所述抓料单元位于上下料单元和贴装单元之间并能将电池在上下料单元和贴装单元之间往复移动,所述贴装单元包括多工位载具、定位机构、贴胶机构和压合机构,所述多工位载具通过载具电机驱动其转动设置在底座上,所述定位机构、贴胶机构和压合机构沿多工位载具的顺时针转动方向依次设置于多工位载具外缘,所述定位机构和压合机构均位于靠近抓料单元一侧。
[0005]本技术提供的一种电池贴标机,其有益效果是:
[0006]进一步地,所述上下料单元包括设置在底座上的传送机构、限位机构和托盘移动机构,所述传送机构包括两个用于传输托盘且传送方向相反的传送带,所述限位机构包括两个滑动设置在挡板基板上的限位组件,所述挡板基板位于传送带下方,每个所述限位组件均包括两个分别位于传送带两侧的限位挡板和驱动限位挡板做靠近或远离传送带运动的左右旋丝杆,位于传送方向末端的所述限位挡板与定位移动组件连接并能通 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池贴标机,包括底座,其特征在于:所述底座(1)上设置有上下料单元(2)、抓料单元(3)和贴标单元,所述抓料单元(3)位于上下料单元(2)和贴装单元之间并能将电池在上下料单元(2)和贴装单元之间往复移动,所述贴装单元包括多工位载具(4)、定位机构(5)、贴胶机构(6)和压合机构(7),所述多工位载具(4)通过载具电机驱动其转动设置在底座(1)上,所述定位机构(5)、贴胶机构(6)和压合机构(7)沿多工位载具(4)的顺时针转动方向依次设置于多工位载具(4)外缘,所述定位机构(5)和压合机构(7)均位于靠近抓料单元(3)一侧。2.根据权利要求1所述的一种电池贴标机,其特征在于:所述上下料单元(2)包括设置在底座(1)上的传送机构、限位机构和托盘移动机构,所述传送机构包括两个用于传输托盘(20)且传送方向相反的传送带(8),所述限位机构包括两个滑动设置在挡板基板(9)上的限位组件,所述挡板基板(9)位于传送带(8)下方,每个所述限位组件均包括两个分别位于传送带两侧的限位挡板(11)和驱动限位挡板(11)做靠近或远离传送带运动的左右旋丝杆,位于传送方向末端的所述限位挡板(11)与定位移动组件(12)连接并能通过定位移动组件(12)驱动其做靠近传送带(8)的运动,所述托盘移动机构包括位于传送机构上方的移动直线模组(10)和滑动设置在移动直线模组(10)上的升降吸盘组件(13),所述升降吸盘组件(13)通过移动直线模组(10)带动其在两个传送带(8)上方做水平往复运动。3.根据权利要求2所述的一种电池贴标机,其特征在于:所述底座(1)上还设置有两个托盘升降机构(14),两个所述托盘升降机构(14)均位于上下料单元(2)和抓料单元(3)之间且分别位于两个传送带(8)端部,所述托盘升降机构(14)包括连接基板(15),所述连接基板(15)上设置有位于托盘(20)下方的托架(16),还包括与所述托架(16)连接的滑座和穿过滑座并与其螺纹连接的升降丝杆和用于带动丝杆旋转的升降驱动组件(17),所述滑座能通过升降驱动组件(17)驱动其带动托架(16)做竖直往复运动,所述托架(16)处于最低位置时,所述托架(16)的上端高度不超过传送带(8)的上表面的高度,所述连接基板(15)与连接架连接,所述连接架包括与连接基板两侧连接的支撑杆和与支撑杆连接的感应器固定板,所述感应器固定板位于连接基板(15)的上方,所述感应器固定板上设置有托盘到位感应器(18)。4.根据权利要求2所述的一种电池贴标机,其特征在于:所述抓料单元(3)包括设置在底座(1)上的支撑架体(19),所述支撑架体(19)上设置有机械手和与机械手连接的电池抓取单元(23),所述机械手包括可旋转的第一臂部(21)和第二臂部(22),所述第一臂部(21)和第二臂部(22)转动连接,所述第二臂部(22...
【专利技术属性】
技术研发人员:颜铭,
申请(专利权)人:苏州丰京精工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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