本发明专利技术公开了一种补热升温式可除垢管式换热器，包括箱体，所述箱体的左侧设有烟气进气口，箱体的右侧设有烟气出气口，其特征在于：所述箱体焊接端口的开口处固定安装有焊接端管板，所述焊接端管板通过法兰和螺栓与冷媒集箱封头固定连接，所述箱体内设有多组间隔设置的换热管，所述换热管的一端与焊接端管板焊接固定，换热管的另一端穿过下管板伸出箱体外，多组换热管伸出端中的两两换热管伸出端之间固定焊接有U型弯头。本发明专利技术将温度较低的烟气与燃烧得到的高温烟气混合，在旋风分布器及喉管强制混流作用下，使高低温烟气混合均匀，无偏流，再进行对冷媒加热，使冷媒出口温度达到工艺使用要求且温度稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种补热升温式可除垢管式换热器
本专利技术涉及管式换热器
，具体涉及一种补热升温式可除垢管式换热器。
技术介绍
在国家经济不断发展的基础上，低碳经济得到社会各界的关注与重视，而节能减排成为低碳经济的重要体现。在工业生产中，低温烟气利用率低，直接利用低温烟气加热冷媒，冷媒出口温度达不到工艺使用要求，因此常常把低温烟气直接排入烟囱，低温烟气风量大，带热量比较可观，如同鸡肋，食之无味弃之可惜；在工业生产中，热水一般循环使用，水含腐蚀，杂质多，多次循环使用后，必然导致换热管内结垢严重，而传统管式换热器的换热管两端均焊接有U型弯管，换热管内一旦发生结垢堵塞，清理困难，只能做报废换新处理。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的是提供一种补热升温式可除垢管式换热器，解决了低温烟气利用率低，常常只能排入烟囱，浪费热能资源；以及传统管式换热器的换热管内一旦发生结垢堵塞，清理困难的问题。技术方案：本专利技术一种补热升温式可除垢管式换热器，包括箱体，所述箱体的左侧设有烟气进气口，箱体的右侧设有烟气出气口，其特征在于：所述箱体焊接端口的开口处固定安装有焊接端管板，所述焊接端管板通过法兰和螺栓与冷媒集箱封头固定连接，所述箱体内设有多组间隔设置的换热管，所述换热管的一端与焊接端管板焊接固定，换热管的另一端穿过下管板伸出箱体外，多组换热管伸出端中的两两换热管伸出端之间固定焊接有U型弯头，使两组换热管与U型弯头形成U型的换热通道，所述换热通道的一端与冷媒集箱封头的冷媒进口相通，换热通道的另一端与冷媒集箱封头的冷媒出口相通；所述箱体的烟气进气口通过接喉管与热风炉的烟气出气口相连接，所述热风炉的烟气进气口与燃烧器接口相通。进一步的，所述热风炉的烟气进气口为广口结构，热风炉的烟气出气口为缩口结构，热风炉的烟气进气口处安装有过滤钢丝网。进一步的，所述换热管与下管板之间无焊接，且下管板上供换热管穿过的圆孔直径大于换热管的管径。进一步的，所述热风炉的烟气出气口处通过支架固定安装有旋风分布器。进一步的，所述旋风分布器包括盘体，所述盘体的周侧呈环形阵列设置有多组导流板，所述导流板呈倾斜角度45°设置。进一步的，所述焊接端管板的内侧设有隔热层，所述隔热层内衬耐热不锈钢板。进一步的，所述下管板与箱体固定连接，且下管板上固定安装有用于将位于箱体外侧的U型弯头密封的密封箱，下管板上设有用于将密封箱的内部与箱体的内部相通的通孔。进一步的，所述换热管上设有翅片。进一步的，所述接喉管为膨胀波纹筒，接喉管的直径不大于热风炉直径的1/2。进一步的，所述箱体的烟气出气口设有膨胀节。有益效果：本专利技术将温度较低的烟气与燃烧得到的高温烟气混合，在旋风分布器及喉管强制混流作用下，使高低温烟气混合均匀，无偏流，再进行对冷媒加热，使冷媒出口温度达到工艺使用要求且温度稳定；换热管的一端与焊接端管板焊接固定，焊道保护在隔热层后，换热管另一端由U型弯头串接，下管板上供换热管穿过的圆孔直径大于换热管的管径，使换热管高温下膨胀可伸缩自由；当换热管内发生结垢堵塞，可将冷媒集箱封头拆下来，所有换热管均可见，即可对换热管进行清理。本专利技术能充分挖掘低温烟气能量，补热混烟充分，换热效率高，价格低廉，检修方便，冷媒供应稳定，管式换热器结垢后易清理，设备紧凑，适应范围广。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为旋风分布器结构示意图；图3为下管板结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步描述：如图1至图3所示，本专利技术一种补热升温式可除垢管式换热器，包括箱体1，箱体1的左侧设有烟气进气口2，箱体1的右侧设有烟气出气口3，箱体1的烟气出气口3设有膨胀节4，箱体1上还设有焊接端口19；箱体1焊接端口19的开口处固定安装有焊接端管板20，焊接端管板20通过法兰和螺栓与冷媒集箱封头8固定连接，且法兰间设有橡胶密封垫，箱体1内设有多组间隔设置的换热管5，换热管5上设有翅片15，翅片15可增加换热效率，换热管5的一端与焊接端管板20焊接固定，焊接端管板20的内侧设有隔热层16，隔热层16采用硅酸铝纤维或浇注料，隔热层16内衬耐热不锈钢板，换热管5的另一端穿过下管板22伸出箱体1外，下管板22与箱体1之间固定连接，换热管5与下管板22之间无焊接，且下管板22上供换热管5穿过的圆孔直径大于换热管5的管径；换热管5的一端与焊接端管板20焊接固定，其焊道保护在隔热层16后，而且隔热层16可防止冷媒集箱封头8的温度影响箱体1内的烟气温度，换热管5另一端由U型弯头6串接，下管板22上供换热管5穿过的圆孔直径大于换热管5的管径，使换热管5高温下膨胀可伸缩自由，下管板22对换热管5只是起支撑作用，该结构可防止换热管5因热膨胀拉裂；多组换热管5伸出端中的两两换热管5伸出端之间固定焊接有U型弯头6，使两组换热管5与U型弯头6形成U型的换热通道7，U型的换热通道7可使换热效率最大化；换热通道7的一端与冷媒集箱封头8的冷媒进口81相通，换热通道7的另一端与冷媒集箱封头8的冷媒出口82相通；当换热管5内发生结垢堵塞，可将冷媒集箱封头8拆下来，所有换热管5均可见，即可对换热管5进行清理；箱体1的烟气进气口2通过接喉管9与热风炉10的烟气出气口11相连接，接喉管9为膨胀波纹筒，接喉管9的直径不大于热风炉10直径的1/2；热风炉10的烟气进气口12与燃烧器接口13相通；燃烧器接口13外接燃烧器，可提供高温烟气；热风炉10的烟气进气口12为广口结构，热风炉10的烟气出气口11为缩口结构，热风炉10的烟气进气口12处安装有过滤钢丝网14；热风炉10的烟气出气口11处通过支架固定安装有旋风分布器17，旋风分布器17包括盘体171，盘体171的周侧呈环形阵列设置有多组导流板172，导流板172呈倾斜角度45°设置，导流板172可使高低温烟气混合均匀，无偏流；将温度较低的烟气与燃烧器得到的高温烟气混合，在旋风分布器17及喉管9强制混流作用下，使高低温烟气混合均匀，无偏流，再进行对冷媒加热，使冷媒出口温度达到工艺使用要求且温度稳定；下管板22上固定安装有用于将位于箱体1外侧的U型弯头6密封的密封箱18，下管板22上设有用于将密封箱18的内部与箱体1的内部相通的通孔21，使密封箱18的内部与箱体1的内部相通，本专利技术能充分挖掘低温烟气能量，补热混烟充分，换热效率高，同时换热管5在受热膨胀时可沿其长度方向进行膨胀。工作原理：使用时，燃烧器接口13外接燃烧器，天然气或燃料油与空气混合后通入热风炉10充分燃烧得到高温烟气，而温度较低的烟气从热风炉10的烟气进气口12进入，燃烧产生的高温烟气与低温烟气在热风炉10内混合，并在旋风分布器17及喉管9强制混流作用下，高低温烟气混合均匀进入箱体1左侧的烟气进气口2，待加热冷媒由冷媒集箱封头8的冷媒进口81通入换热通道7内，被加热后的冷媒由冷媒集箱封头8的冷媒出口82引出至生产需热工艺段。烟气通过对流传热将热量传递给流经换热通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种补热升温式可除垢管式换热器，包括箱体，所述箱体的左侧设有烟气进气口，箱体的右侧设有烟气出气口，其特征在于：所述箱体焊接端口的开口处固定安装有焊接端管板，所述焊接端管板通过法兰和螺栓与冷媒集箱封头固定连接，所述箱体内设有多组间隔设置的换热管，所述换热管的一端与焊接端管板焊接固定，换热管的另一端穿过下管板伸出箱体外，多组换热管伸出端中的两两换热管伸出端之间固定焊接有U型弯头，使两组换热管与U型弯头形成U型的换热通道，所述换热通道的一端与冷媒集箱封头的冷媒进口相通，换热通道的另一端与冷媒集箱封头的冷媒出口相通；所述箱体的烟气进气口通过接喉管与热风炉的烟气出气口相连接，所述热风炉的烟气进气口与燃烧器接口相通。/n
【技术特征摘要】
1.一种补热升温式可除垢管式换热器，包括箱体，所述箱体的左侧设有烟气进气口，箱体的右侧设有烟气出气口，其特征在于：所述箱体焊接端口的开口处固定安装有焊接端管板，所述焊接端管板通过法兰和螺栓与冷媒集箱封头固定连接，所述箱体内设有多组间隔设置的换热管，所述换热管的一端与焊接端管板焊接固定，换热管的另一端穿过下管板伸出箱体外，多组换热管伸出端中的两两换热管伸出端之间固定焊接有U型弯头，使两组换热管与U型弯头形成U型的换热通道，所述换热通道的一端与冷媒集箱封头的冷媒进口相通，换热通道的另一端与冷媒集箱封头的冷媒出口相通；所述箱体的烟气进气口通过接喉管与热风炉的烟气出气口相连接，所述热风炉的烟气进气口与燃烧器接口相通。
2.根据权利要求1所述的一种补热升温式可除垢管式换热器，其特征在于：所述热风炉的烟气进气口为广口结构，热风炉的烟气出气口为缩口结构，热风炉的烟气进气口处安装有过滤钢丝网。
3.根据权利要求1所述的一种补热升温式可除垢管式换热器，其特征在于：所述换热管与下管板之间无焊接，且下管板上供换热管穿过的圆孔直径大于换热管的管径。
4.根据权利要求1所述的一种补热升温式可除...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国富，钱荣忠，
申请(专利权)人：南京宜热纵联环保科技溧阳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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