一种新材料的自动热熔设备及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种新材料的自动热熔设备以及工作方法，包括热熔机本体、热熔机上盖、热熔机自动翻盖装置、原料上料装置、原料转运装置、转运水平驱动装置和转运旋转驱动装置，所述热熔机自动翻盖装置和热熔机上盖连接，所述原料上料装置和转运旋转驱动装置均位于热熔机本体的一侧。本发明专利技术所述的新材料的自动热熔设备，能够自动进行热熔原料的自动化连续生产，通过设置的自动上料装置将原料输送至原料转运装置上，然后原料转运装置能够将热熔原料自动倾倒进入热熔机内，通过设置的自动开盖结构，避免了人工开盖，此热熔设备避免了人工操作，提高了实际应用过程中的安全性，并且降低了热熔原料处理时，对人身的损伤，具有较高的环保价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料的自动热熔设备及其工作方法
本专利技术属于建筑材料生产
，特别涉及一种新材料的自动热熔设备。本专利技术还涉及一种新材料的自动热熔设备的工作方法。
技术介绍
新材料技术是指那些对现代科学技术的进步和国民经济的发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术，新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术，新材料在加工成成品时，需要经过一系列的加工，其中就是不可缺少的步骤。随着我国建筑行业的不断发展，各式各样的建筑新材料逐渐被生产出来，而大多数的建筑材料在生产过程中都需要进行热熔加工，热熔装置是在工作时产生较大的热量对物件进行融化的设备，但是现有的建筑材料生产用热熔装置还存在一定的缺陷，生产过程中不能够自动进行，需要人工进行原料的上料、转运等工作，降低了生产设备的自动化水平。针对上述问题，亟需一种能够进行新材料生产的高效的自动热熔设备。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种新材料的自动热熔设备，解决了现有技术中的热熔设备，自动化程度低，浪费人力的问题。其结构设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。本专利技术还提供一种新材料的自动热熔设备的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。技术方案：一种新材料的自动热熔设备，包括热熔机本体、热熔机上盖、热熔机自动翻盖装置、原料上料装置、原料转运装置、转运水平驱动装置和转运旋转驱动装置，所述热熔机自动翻盖装置设置在热熔机本体上，并且热熔机自动翻盖装置和热熔机上盖连接，所述热熔机上盖罩设在热熔机本体的上端开口处，所述原料上料装置和转运旋转驱动装置均位于热熔机本体的一侧，并且转运旋转驱动装置位于原料上料装置和热熔机本体之间，所述转运水平驱动装置设置在转运旋转驱动装置上，所述原料转运装置设置在转运旋转驱动装置上；其中，所述热熔机自动翻盖装置包括翻盖驱动气缸、翻盖支撑架、转轴一、转轴支撑座一、转轴支撑座二、转轴套一、转轴套二、摇杆、摆杆、滚轮一、滚轮二、转动辊一、转动辊二和弧形导向板，所述翻盖支撑架固定设置在热熔机本体的侧壁上，所述翻盖驱动气缸固定设置在翻盖支撑架上，所述转轴一的两端分别通过键和键槽设在转轴支撑座一和转轴支撑座二上，所述转轴支撑座一和转轴支撑座二固定设置在翻盖支撑架上，所述转轴套一和转轴套二均套设在转轴一上，所述摇杆的一端和翻盖驱动气缸铰接，并且摇杆的另一端和转轴套一的外壁固定连接，所述摆杆的一端和转轴套二的外壁固定连接，并且摆杆的另一端设有滚轮二，所述滚轮二与弧形导向板滚动连接，所述滚轮一与弧形导向板滚动连接，并且滚轮一和转动辊一连接，所述转动辊二和转动辊一通过转接板连接，并且转动辊二的外壁和转动辊一的外壁压紧贴合，所述弧形导向板远离滚轮一和滚轮二的上端部与热熔机上盖固定连接，并且弧形导向板和热熔机本体的侧壁铰接。进一步的，上述的新材料的自动热熔设备，所述翻盖驱动气缸的活塞杆上设有鱼眼接头，所述翻盖驱动气缸通过鱼眼接头和摇杆的上端部铰接，所述弧形导向板的截面为C型，并且弧形导向板的上端部设有延伸部一，所述延伸部一和热熔机上盖的侧壁固定连接，所述滚轮一和滚轮二可沿弧形导向板的C型内壁滚动。进一步的，上述的新材料的自动热熔设备，所述转动辊一的外壁上固定设有连接摆杆一和连接摆杆二，所述连接摆杆一和连接摆杆二沿转动辊一的径向设置，并且连接摆杆一和连接摆杆二呈“V”字型设置，所述滚轮二位于弧形导向板的内壁和连接摆杆一之间，并且滚轮二与弧形导向板和连接摆杆一均滚动连接，所述滚轮一通过转轴和轴承与连接摆杆一远离转动辊一的端部铰接，所述转动辊二通过转轴和轴承与连接摆杆二远离转动辊一的端部铰接。进一步的，上述的新材料的自动热熔设备，所述热熔机本体设有翻盖支撑架的侧壁上设有一组铰接座，所述铰接座上设有转轴二，所述热熔机上盖靠近翻盖支撑架的侧壁上设有延伸部二，所述延伸部二上设有翻盖连接板，所述翻盖连接板通过转轴二和铰接座铰接，所述弧形导向板下端部的内壁上设有缺口，所述缺口处设有倒角，所述滚轮二可置于缺口内，所述弧形导向板的下端部设有限位挡块。进一步的，上述的新材料的自动热熔设备，所述原料上料装置包括输送支撑架、原料送带、传送带驱动马达、挡料板一、挡料板二和一组挡料板连接组件，所述原料送带、传送带驱动马达和一组挡料板连接组件均设置在输送支撑架上，并且传送带驱动马达可驱动原料送带循环转动，所述挡料板一和挡料板二位于原料送带沿传送方向的两侧，并且挡料板一和挡料板二对称设置，所述挡料板一和挡料板二均和一组挡料板连接组件连接，所述一组挡料板连接组件沿原料送带的传送方向依次设置。进一步的，上述的新材料的自动热熔设备，所述输送支撑架上设有接料板和出料板，所述接料板位于原料送带的起始端，所述出料板位于原料送带的末端，所述挡料板一和挡料板二的两端分别延伸至接料板和出料板位置处，所述输送支撑架上设有进料感应器和出料感应器，所述进料感应器位于原料送带的起始端，所述出料感应器于原料送带的末端。进一步的，上述的新材料的自动热熔设备，所述转运水平驱动装置包括水平驱动电机、转运支撑底座、两条导轨一、导向滑板、螺杆一、一组滑块一和水平支撑板二，所述水平驱动电机固定设置在转运支撑底座上，并且水平驱动电机和螺杆一连接，所述螺杆一通过螺杆支撑座设置在转运支撑底座上，所述一组滑块一套设在螺杆一上，所述导向滑板和一组滑块一其中之一连接，并且导向滑板套设在螺杆一上，所述水平支撑板二与一组滑块一和导向滑板固定连接，所述转运旋转驱动装置固定设置在水平支撑板二上，所述两条导轨一和螺杆一平行设置，并且两条导轨一分别位于螺杆一的两侧，所述导向滑板和两条导轨一滑动连接。进一步的，上述的新材料的自动热熔设备，所述转运旋转驱动装置包括旋转支撑架、旋转滑台、推力球轴承和转盘，所述旋转支撑架固定设置在水平支撑板二上，所述旋转滑台和推力球轴承均设置在旋转支撑架上，并且旋转滑台和推力球轴承连接，所述转盘和推力球轴承连接，所述原料转运装置设置在转盘上。进一步的，上述的新材料的自动热熔设备，所述原料转运装置包括伺服电机、传动组件、第一螺杆、第二螺杆、第一滑块、第二滑块、翻转油缸、转运升降支撑板、转运支撑架和转运料斗，所述转运支撑架固定设置在转盘上，所述伺服电机通过电机支撑座设置在转运支撑架上，所述传动组件设置在转运支撑架的上端部，所述伺服电机与传动组件连接，所述传动组件分别与第一螺杆和第二螺杆连接，所述第一螺杆和第二螺杆通过螺杆座设置在转运支撑架上，所述第一滑块套设在第一螺杆上，所述第二滑块套设在第二螺杆上，所述转运升降支撑板与第一滑块和第二滑块固定连接，所述转运料斗与转运升降支撑板远离第一滑块和第二滑块的端面铰接，所述翻转油缸的一端与转运升降支撑板远离第一滑块和第二滑块的端面铰接，并且翻转油缸活塞杆伸出端与转运料斗的下端部铰接，所述转运升降支撑板和转运支撑架的立柱滑动连接。本专利技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料的自动热熔设备，其特征在于：包括热熔机本体（1）、热熔机上盖（2）、热熔机自动翻盖装置（3）、原料上料装置（4）、原料转运装置（5）、转运水平驱动装置（6）和转运旋转驱动装置（7），所述热熔机自动翻盖装置（3）设置在热熔机本体（1）上，并且热熔机自动翻盖装置（3）和热熔机上盖（2）连接，所述热熔机上盖（2）罩设在热熔机本体（1）的上端开口处，所述原料上料装置（4）和转运旋转驱动装置（7）均位于热熔机本体（1）的一侧，并且转运旋转驱动装置（7）位于原料上料装置（4）和热熔机本体（1）之间，所述转运水平驱动装置（6）设置在转运旋转驱动装置（7）上，所述原料转运装置（5）设置在转运旋转驱动装置（7）上；/n其中，所述热熔机自动翻盖装置（3）包括翻盖驱动气缸（31）、翻盖支撑架（32）、转轴一（33）、转轴支撑座一（34）、转轴支撑座二（35）、转轴套一（36）、转轴套二（37）、摇杆（38）、摆杆（39）、滚轮一（310）、滚轮二（311）、转动辊一（312）、转动辊二（313）和弧形导向板（314），所述翻盖支撑架（32）固定设置在热熔机本体（1）的侧壁上，所述翻盖驱动气缸（31）固定设置在翻盖支撑架（32）上，所述转轴一（33）的两端分别通过键和键槽设在转轴支撑座一（34）和转轴支撑座二（35）上，所述转轴支撑座一（34）和转轴支撑座二（35）固定设置在翻盖支撑架（32）上，所述转轴套一（36）和转轴套二（37）均套设在转轴一（33）上，所述摇杆（38）的一端和翻盖驱动气缸（31）铰接，并且摇杆（38）的另一端和转轴套一（36）的外壁固定连接，所述摆杆（39）的一端和转轴套二（37）的外壁固定连接，并且摆杆（39）的另一端设有滚轮二（311），所述滚轮二（311）与弧形导向板（314）滚动连接，所述滚轮一（310）与弧形导向板（314）滚动连接，并且滚轮一（310）和转动辊一（312）连接，所述转动辊二（313）和转动辊一（312）通过转接板连接，并且转动辊二（313）的外壁和转动辊一（312）的外壁压紧贴合，所述弧形导向板（314）远离滚轮一（310）和滚轮二（311）的上端部与热熔机上盖（2）固定连接，并且弧形导向板（314）和热熔机本体（1）的侧壁铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新材料的自动热熔设备，其特征在于：包括热熔机本体（1）、热熔机上盖（2）、热熔机自动翻盖装置（3）、原料上料装置（4）、原料转运装置（5）、转运水平驱动装置（6）和转运旋转驱动装置（7），所述热熔机自动翻盖装置（3）设置在热熔机本体（1）上，并且热熔机自动翻盖装置（3）和热熔机上盖（2）连接，所述热熔机上盖（2）罩设在热熔机本体（1）的上端开口处，所述原料上料装置（4）和转运旋转驱动装置（7）均位于热熔机本体（1）的一侧，并且转运旋转驱动装置（7）位于原料上料装置（4）和热熔机本体（1）之间，所述转运水平驱动装置（6）设置在转运旋转驱动装置（7）上，所述原料转运装置（5）设置在转运旋转驱动装置（7）上；
其中，所述热熔机自动翻盖装置（3）包括翻盖驱动气缸（31）、翻盖支撑架（32）、转轴一（33）、转轴支撑座一（34）、转轴支撑座二（35）、转轴套一（36）、转轴套二（37）、摇杆（38）、摆杆（39）、滚轮一（310）、滚轮二（311）、转动辊一（312）、转动辊二（313）和弧形导向板（314），所述翻盖支撑架（32）固定设置在热熔机本体（1）的侧壁上，所述翻盖驱动气缸（31）固定设置在翻盖支撑架（32）上，所述转轴一（33）的两端分别通过键和键槽设在转轴支撑座一（34）和转轴支撑座二（35）上，所述转轴支撑座一（34）和转轴支撑座二（35）固定设置在翻盖支撑架（32）上，所述转轴套一（36）和转轴套二（37）均套设在转轴一（33）上，所述摇杆（38）的一端和翻盖驱动气缸（31）铰接，并且摇杆（38）的另一端和转轴套一（36）的外壁固定连接，所述摆杆（39）的一端和转轴套二（37）的外壁固定连接，并且摆杆（39）的另一端设有滚轮二（311），所述滚轮二（311）与弧形导向板（314）滚动连接，所述滚轮一（310）与弧形导向板（314）滚动连接，并且滚轮一（310）和转动辊一（312）连接，所述转动辊二（313）和转动辊一（312）通过转接板连接，并且转动辊二（313）的外壁和转动辊一（312）的外壁压紧贴合，所述弧形导向板（314）远离滚轮一（310）和滚轮二（311）的上端部与热熔机上盖（2）固定连接，并且弧形导向板（314）和热熔机本体（1）的侧壁铰接。


2.根据权利要求1所述的新材料的自动热熔设备，其特征在于：所述翻盖驱动气缸（31）的活塞杆上设有鱼眼接头（315），所述翻盖驱动气缸（31）通过鱼眼接头（315）和摇杆（38）的上端部铰接，所述弧形导向板（314）的截面为C型，并且弧形导向板（314）的上端部设有延伸部一（316），所述延伸部一（316）和热熔机上盖（2）的侧壁固定连接，所述滚轮一（310）和滚轮二（311）可沿弧形导向板（314）的C型内壁滚动。


3.根据权利要求2所述的新材料的自动热熔设备，其特征在于：所述转动辊一（312）的外壁上固定设有连接摆杆一（317）和连接摆杆二（318），所述连接摆杆一（317）和连接摆杆二（318）沿转动辊一（312）的径向设置，并且连接摆杆一（317）和连接摆杆二（318）呈“V”字型设置，所述滚轮二（311）位于弧形导向板（314）的内壁和连接摆杆一（317）之间，并且滚轮二（311）与弧形导向板（314）和连接摆杆一（317）均滚动连接，所述滚轮一（310）通过转轴和轴承与连接摆杆一（317）远离转动辊一（312）的端部铰接，所述转动辊二（313）通过转轴和轴承与连接摆杆二（318）远离转动辊一（312）的端部铰接。


4.根据权利要求3所述的新材料的自动热熔设备，其特征在于：所述热熔机本体（1）设有翻盖支撑架（32）的侧壁上设有一组铰接座（11），所述铰接座（11）上设有转轴二（12），所述热熔机上盖（2）靠近翻盖支撑架（32）的侧壁上设有延伸部二（319），所述延伸部二（319）上设有翻盖连接板（320），所述翻盖连接板（320）通过转轴二（12）和铰接座（11）铰接，所述弧形导向板（314）下端部的内壁上设有缺口（321），所述缺口（321）处设有倒角，所述滚轮二（311）可置于缺口（321）内，所述弧形导向板（314）的下端部设有限位挡块（322）。


5.根据权利要求1所述的新材料的自动热熔设备，其特征在于：所述原料上料装置（4）包括输送支撑架（41）、原料送带（42）、传送带驱动马达（43）、挡料板一（44）、挡料板二（45）和一组挡料板连接组件（46），所述原料送带（42）、传送带驱动马达（43）和一组挡料板连接组件（46）均设置在输送支撑架（41）上，并且传送带驱动马达（43）可驱动原料送带（42）循环转动，所述挡料板一（44）和挡料板二（45）位于原料送带（42）沿传送方向的两侧，并且挡料板一（44）和挡料板二（45）对称设置，所述挡料板一（44）和挡料板二（45）均和一组挡料板连接组件（46）连接，所述一组挡料板连接组件（46）沿原料送带（42）的传送方向依次设置。


6.根据权利要求5所述的新材料的自动热熔设备，其特征在于：所述输送支撑架（41）上设有接料板（47）和出料板（48），所述接料板（47）位于原料送带（42）的起始端，所述出料板（48）位于原料送带（42）的末端，所述挡料板一（44）和挡料板二（45）的两端分别延伸至接料板（47）和出料板（48）位置处，所述输送支撑架（41）上设有进料感应器（49）和出料感应器（410），所述进料感应器（49）位于原料送...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫向阳，蔡亚琴，
申请(专利权)人：阿尔法新材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32