本发明专利技术公开了一种多功能环保型高效率冶金装置，包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环，该一种多功能环保型高效率冶金装置，首先由污染空气过滤和清理机构相互配合的作用，不仅能够对冶金过程中排放的重污染气体进行阻挡，有效的避免污染颗粒向外部环境中排放，此外也能够对过滤机构进行清理回收，提高了作业区域的卫生性，其次配合热发电机构，亦可通过负压将热量快速的导入至热发电环，使其借助温差发电原理来进行发电，提高了能源利用率，达到很好的节能目的，综上，本发明专利技术具备空气净化和能源回收利用功能，环保效果强，利于冶金行业的推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能环保型高效率冶金装置
本专利技术涉及环保治金设备
，尤其涉及一种多功能环保型高效率冶金装置。
技术介绍
金属熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，其中，反射炉熔炼比较常见，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼。随着我国电子、工业等领域的快速发展，电子废料、含铜废料、工业废渣等不断增加，如何高效环保地处理这些废料至关重要。目前，市面上大多数的熔炼炉虽然可以快速地处理这些废料，但仍存在较多的问题急需解决：1、大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的重金属颗粒、灰尘和杂质等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响。2、因熔炼过程中会产生高温，而现有的熔炼炉无法在兼顾空气过滤的基础上来实现很好的能源回收利用，因此无法达到很好的节能目的。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种多功能环保型高效率冶金装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种多功能环保型高效率冶金装置，来解决目前现有的治金装置因缺乏污染过滤和热能回收利用兼顾的功能，无法很好的达到节能环保的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种多功能环保型高效率冶金装置，包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环，所述的熔炼炉固设于底座顶部中端，所述的熔炼炉与底座采用螺栓连接，所述的过滤网环固设于底座顶部，所述的过滤网环与底座采用混凝土砌合连接，所述的过滤顶罩固设于过滤网环顶部，所述的过滤顶罩与过滤网环一体成型，所述的I电机固设于过滤顶罩内部中端，所述的I电机与过滤顶罩采用螺栓连接，所述的转轴固设于I电机底部，所述的转轴与I电机采用联轴器连接，所述的联动杆固设于转轴底部一侧，所述的联动杆与转轴采用焊接连接，所述的清理刷固设于联动杆底部，所述的清理刷与联动杆采用螺栓连接，所述的支撑柱固设于底座后端，所述的支撑柱与底座采用混凝土砌合连接，所述的吸热罩固设于支撑柱顶部前端，所述的吸热罩与支撑柱采用螺栓连接，所述的抽吸泵固设于吸热罩内部中端，所述的抽吸泵与吸热罩采用螺栓连接，所述的热发电环固设于吸热罩内部外圈，所述的热发电环与吸热罩采用螺栓连接。进一步，所述的底座内部前端还固设有集污罩，所述的集污罩与底座采用混凝土砌合连接，所述的集污罩内部还设有集污槽，所述的集污槽为空心腔体，所述的集污罩前端还固设有II电机，所述的II电机与集污罩采用混凝土砌合连接，所述的II电机后端还固设有绞龙，所述的绞龙与II电机采用联轴器连接，且所述的绞龙与集污罩采用转动连接，所述的集污罩右侧前端还固设有排污管，所述的排污管与集污罩采用混凝土砌合连接。进一步，所述的过滤网环和过滤顶罩内侧还均固设有陶瓷过滤板，所述的陶瓷过滤板分别与过滤网环和过滤顶罩采用混凝土砌合连接，且所述的陶瓷过滤板可对直径大于0.05微米的微颗粒进行阻挡。进一步，所述的过滤网环内部前端还转设有隔热门，所述的隔热门与过滤网环采用铰链连接，且所述的隔热门另一端与过滤网环采用锁具连接，所述的过滤网环前端左右两侧还固设有行程开关，所述的行程开关与过滤网环采用螺栓连接，且所述的行程开关与I电机采用电信号线连接。进一步，所述的过滤顶罩外壁左右两侧还固设有支撑架，所述的支撑架与过滤顶罩采用混凝土砌合连接，且所述的支撑架与底座采用混凝土砌合连接，所述的支撑架内部底端还固设有紧固螺栓，所述的紧固螺栓与支撑架采用内外螺纹连接。进一步，所述的清理刷底部还固设有清理板，所述的清理板与清理刷采用螺栓连接，且所述的清理板与底座采用滑动连接。进一步，所述的吸热罩顶部后端还固设有变压器，所述的变压器与吸热罩采用螺栓连接，且所述的变压器与热发电环采用电源线连接，所述的变压器远端还固设有蓄电池，且所述的蓄电池分别与变压器、熔炼炉、I电机、抽吸泵、II电机和行程开关采用电源线连接。进一步，所述的抽吸泵底部还固设有抽吸罩，所述的抽吸罩与抽吸泵采用焊接连接。与现有技术相比，该一种多功能环保型高效率冶金装置具有以下优点：1、首先由污染空气过滤和清理机构相互配合的作用，不仅能够对治金过程中排放的重污染气体进行阻挡，有效的避免污染颗粒向外部环境中排放，此外也能够对过滤机构进行清理回收，提高了作业区域的卫生性。2、其次配合热发电机构，亦可通过负压将热量快速的导入至热发电环，使其借助温差发电原理来进行发电，提高了能源利用率，达到很好的节能环保目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种多功能环保型高效率冶金装置的主视图；图2是一种多功能环保型高效率冶金装置的俯视图；图3是一种多功能环保型高效率冶金装置的A向剖视图；图4是一种多功能环保型高效率冶金装置的B向剖视图；图5是一种多功能环保型高效率冶金装置的C向剖视图；图6是一种多功能环保型高效率冶金装置的D向剖视轴侧图；图7是一种多功能环保型高效率冶金装置的E向剖视图；图8是一种多功能环保型高效率冶金装置的立体图1；图9是一种多功能环保型高效率冶金装置的立体图2。底座1、熔炼炉2、过滤网环3、过滤顶罩4、I电机5、转轴6、联动杆7、清理刷8、支撑柱9、吸热罩10、抽吸泵11、热发电环12、集污罩101、集污槽102、II电机103、绞龙104、排污管105、陶瓷过滤板301、隔热门302、行程开关303、支撑架401、紧固螺栓402、清理板801、变压器1001、蓄电池1002、抽吸罩1101。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种多功能环保型高效率冶金装置，包括底座1、熔炼炉2、过滤网环3、过滤顶罩4、I电机5、转轴6、联本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能环保型高效率冶金装置，其特征在于包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环，所述的熔炼炉固设于底座顶部中端，所述的过滤网环固设于底座顶部，所述的过滤顶罩固设于过滤网环顶部，所述的I电机固设于过滤顶罩内部中端，所述的转轴固设于I电机底部，所述的联动杆固设于转轴底部一侧，所述的清理刷固设于联动杆底部，所述的支撑柱固设于底座后端，所述的吸热罩固设于支撑柱顶部前端，所述的抽吸泵固设于吸热罩内部中端，所述的热发电环固设于吸热罩内部外圈。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能环保型高效率冶金装置，其特征在于包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环，所述的熔炼炉固设于底座顶部中端，所述的过滤网环固设于底座顶部，所述的过滤顶罩固设于过滤网环顶部，所述的I电机固设于过滤顶罩内部中端，所述的转轴固设于I电机底部，所述的联动杆固设于转轴底部一侧，所述的清理刷固设于联动杆底部，所述的支撑柱固设于底座后端，所述的吸热罩固设于支撑柱顶部前端，所述的抽吸泵固设于吸热罩内部中端，所述的热发电环固设于吸热罩内部外圈。
2.如权利要求1所述一种多功能环保型高效率冶金装置，其特征在于所述的底座内部前端还固设有集污罩，所述的集污罩内部还设有集污槽，所述的集污罩前端还固设有II电机，所述的II电机后端还固设有绞龙，且所述的绞龙与集污罩采用转动连接，所述的集污罩右侧前端还固设有排污管。
3.如权利要求1所述一种多功能环保型高效率冶金装置，其特征在于所述的过滤网环和过滤顶罩内侧还均固设有陶瓷过滤板，且所述的陶瓷过滤板可对直径大于0.05微米的微颗粒进行阻挡。
【专利技术属性】
技术研发人员：梁奇明，
申请(专利权)人：合肥星光冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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