一种液态铸造成型用熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种液态铸造成型用熔炼设备，包括支撑基座，所述支撑基座上表面的侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有熔炼腔，所述熔炼腔的顶端固定安装有分离腔，所述分离腔的顶端固定套接有进料斗。本实用新型专利技术通过在分离腔的内腔设置一个上加热筛网，并利用上加热筛网加热的功能，使得材料被预先熔炼，并利用上加热筛网将材料中的大颗粒杂质过滤掉，保证了铸造件的质量，同时在分离腔的内腔还设置有驱动电机驱动旋转柱旋转，从而带动搅拌叶进行搅拌，从而在使用时利用搅拌叶的搅拌功能，将材料搅拌均匀，使得熔炼的速率更高，提高了产量的同时无形中降低了成本，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种液态铸造成型用熔炼设备
本技术涉及铸造设备
，具体为一种液态铸造成型用熔炼设备。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，而在铸造工艺中对铸造件的质量影响最大的便是熔炼设备，熔炼的治疗好坏，直接关系到铸造件的质量好坏，现有的熔炼设备多数都是直接将需要熔炼的金属放入到熔炼杯内，进行熔炼，杂质等材料都存乎一体，难以分离，因此对材料的浪费较大，并且铸造件的质量得不到保证，为此提出一种液态铸造成型用熔炼设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液态铸造成型用熔炼设备，具备预先去除杂质，节约成本，取用方便的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种液态铸造成型用熔炼设备，包括支撑基座，所述支撑基座上表面的侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有熔炼腔，所述熔炼腔的顶端固定安装有分离腔，所述分离腔的顶端固定套接有进料斗，且分离腔内腔的中部固定安装有上加热筛网。精选的，所述支撑基座上表面的中部固定安装有液压装置，所述液压装置的顶端固定套接有液压杆。精选的，所述熔炼腔的内部固定安装有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的内径值大于熔炼杯的外径值。精选的，所述分离腔内腔的顶部固定安装有固定架，所述固定架的中部固定安装有分流盘，且固定架的中部固定套接有驱动电机。精选的，所述液压杆的顶端固定安装有密封隔热盖，所述密封隔热盖的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶端放置有熔炼杯。精选的，所述驱动电机的底部固定套接有旋转柱，所述旋转柱的中部固定套接有搅拌叶。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过在分离腔的内腔设置一个上加热筛网，并利用上加热筛网加热的功能，使得材料被预先熔炼，并利用上加热筛网将材料中的大颗粒杂质过滤掉，保证了铸造件的质量，同时在分离腔的内腔还设置有驱动电机驱动旋转柱旋转，从而带动搅拌叶进行搅拌，从而在使用时利用搅拌叶的搅拌功能，将材料搅拌均匀，使得熔炼的速率更高，提高了产量的同时无形中降低了成本，提高了装置的实用性。2、本技术通过在分离腔的底部设置一个熔炼腔，并在熔炼腔的内壁设置一个电磁加热线圈，从而当电磁加热线圈接入电源后，即可对电磁加热线圈中部的熔炼杯进行加热，保证了熔炼的基础，并且熔炼杯内的液体为上加热筛网熔炼后的液体，提高了装置熔炼的速率，因此熔炼杯作为二次熔炼，可以将更多的杂质清除掉，提高了铸造件的质量，并且在熔炼杯的底部设置有液压杆进行伸缩，从而在取用熔炼杯时，更加的方便，提高了装置的可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构熔炼腔示意图。图中：1、支撑基座；2、支撑杆；3、熔炼腔；4、分离腔；5、进料斗；6、液压装置；7、液压杆；8、密封隔热盖；9、连接块；10、熔炼杯；11、电磁加热线圈；12、上加热筛网；13、固定架；14、分流盘；15、驱动电机；16、旋转柱；17、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种液态铸造成型用熔炼设备，包括支撑基座1，支撑基座1上表面的中部固定安装有液压装置6，液压装置6的顶端固定套接有液压杆7，在支撑基座1的中部设置一个液压装置6，并在液压装置6的顶端设置一个液压杆7，从而利用液压装置6驱动液压杆7进行升降，保证了装置的升降基础，提高了装置的自动化，同时利用机械升降，大幅提高了装置的安全性，液压杆7的顶端固定安装有密封隔热盖8，密封隔热盖8的顶部固定安装有连接块9，连接块9的顶端放置有熔炼杯10，在液压杆7的顶部设置一个密封隔热盖8，从而在液压杆7上升时，可以利用密封隔热盖8对液压杆7的上升距离进行限制，并利用密封隔热盖8将熔炼腔3的底部密封住，提高了装置的可靠性，同时在密封隔热盖8上通过连接块9与熔炼杯10相连，使得熔炼杯10的位置更加的平稳，提高了装置的稳定性，支撑基座1上表面的侧面固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有熔炼腔3，熔炼腔3的内部固定安装有电磁加热线圈11，电磁加热线圈11的内径值大于熔炼杯10的外径值，在熔炼腔3的内部设置一个电磁加热线圈11，使得电磁加热线圈11在接入电源后可以进行电磁感应加热，从而使得熔炼腔3获得一个熔炼的功能，同时将熔炼杯10活动套接在电磁加热线圈11内，使得电磁加热线圈11可以对熔炼杯10内的材料进行加热，保证了装置的可靠性，熔炼腔3的顶端固定安装有分离腔4，分离腔4内腔的顶部固定安装有固定架13，固定架13的中部固定安装有分流盘14，且固定架13的中部固定套接有驱动电机15，在分离腔4内腔的顶部设置一个固定架13，并在固定架13的中部设置一个分流盘14，使得在进行添加材料时，可以通过分流盘14进行分流，避免材料堆积在一起，提高了装置的可用性，同时在固定架13的中部固定套接一个驱动电机15，保证了装置的动力基础，驱动电机15的底部固定套接有旋转柱16，旋转柱16的中部固定套接有搅拌叶17，在驱动电机15的底部设置一个旋转柱16，使得驱动电机15可以驱动旋转柱16旋转，同时在旋转柱16上设置搅拌叶17，使得旋转柱16在旋转时可以带动搅拌叶17进行旋转搅拌，保证了分离腔4内部材料的均匀性，分离腔4的顶端固定套接有进料斗5，且分离腔4内腔的中部固定安装有上加热筛网12。工作原理：使用时，首先，将装置放置在所需位置，然后接入电源开始预热，预热完毕后，将所需的材料从进料斗5加入到上加热筛网12上，利用上加热筛网12进行加热，开始熔炼，并启动驱动电机15驱动搅拌叶17旋转进行搅拌，保证了材料的均匀，熔化后的材料落入到熔炼杯10内，而其中大大颗粒杂质被上加热筛网12过滤，落入到熔炼杯10内的液体被再次进行更高温度的熔炼，将其中的杂质清除彻底，熔炼完成后利用液压装置6驱动液压杆7下降，从而将熔炼杯10从熔炼腔3内取出，最后倒入模具进行定型，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态铸造成型用熔炼设备，包括支撑基座(1)，其特征在于：所述支撑基座(1)上表面的侧面固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有熔炼腔(3)，所述熔炼腔(3)的顶端固定安装有分离腔(4)，所述分离腔(4)的顶端固定套接有进料斗(5)，且分离腔(4)内腔的中部固定安装有上加热筛网(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态铸造成型用熔炼设备，包括支撑基座(1)，其特征在于：所述支撑基座(1)上表面的侧面固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有熔炼腔(3)，所述熔炼腔(3)的顶端固定安装有分离腔(4)，所述分离腔(4)的顶端固定套接有进料斗(5)，且分离腔(4)内腔的中部固定安装有上加热筛网(12)。


2.根据权利要求1所述的一种液态铸造成型用熔炼设备，其特征在于：所述支撑基座(1)上表面的中部固定安装有液压装置(6)，所述液压装置(6)的顶端固定套接有液压杆(7)。


3.根据权利要求1所述的一种液态铸造成型用熔炼设备，其特征在于：所述熔炼腔(3)的内部固定安装有电磁加热线圈(11)，所述电磁加热线圈(11)的内径值大于熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞文，李杰，
申请(专利权)人：盐城市龙万机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32