一种具有预热功能新型的铝熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有预热功能新型的铝熔炼炉，包括底座，所述底座的顶部的一侧固定安装有炉体，所述炉体的顶部开设有进料口，所述底座顶部的另一侧固定安装有预热箱，所述预热箱顶端的中部铰接有箱盖，所述炉体的另一侧固定安装有排气管，本实用新型专利技术一种具有预热功能新型的铝熔炼炉，通过设置预热箱，可以让铝块在进入铝熔炼炉之前可以受热充分，在炉体的一侧安装排气管和烟尘净化器的，可以让在加热过程中产生的有毒有害气体收集处理，经过处理后的气体经过连接管与预热箱顶端一侧的进气口固定连接，使铝块可以二次预热，使它受热更加充分，便于很快熔化，减少了对大气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预热功能新型的铝熔炼炉
本技术涉及一种铝熔炼炉生产加工
，特别涉及一种具有预热功能新型的铝熔炼炉。
技术介绍
随着社会的不断进步和发展，工业发展显得尤为重要，铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好的满足铝熔炼工艺合金成分要求严格、生产不断连续和单炉容量大的要求达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量和提高生产效率的功效，虽然熔铝炉在铝镁合金加工行业应用广泛，但传统的熔铝炉在使用过程中仍然存在很多不足之处，有的铝熔炼炉在加热过程中，由于铝制品在加热之前没有预热，直接放进去导致受热较慢，熔化较慢，从而降低生产效率，另外铝熔炼炉本身的热量得不到充足的利用导致热量散失，浪费了这些热量，在加热过程中，铝制品会挥发一些有害的气体，若是直接排放出去，严重污染大气环境，因此我们对此做出改进，提出一种具有预热功能新型的铝熔炼炉。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种具有预热功能新型的铝熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的有的铝熔炼炉在加热过程中，由于铝制品在加热之前没有预热，直接放进去导致受热较慢，熔化较慢，从而降低生产效率，另外铝熔炼炉本身的热量得不到充足的利用导致热量散失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预热功能新型的铝熔炼炉，包括底座，所述底座的顶部的一侧固定安装有炉体，所述炉体的顶部开设有进料口，所述底座顶部的另一侧固定安装有预热箱，所述预热箱顶端的中部铰接有箱盖，所述炉体的另一侧固定安装有排气管，所述排气管的底部固定设置有烟尘净化器，所述烟尘净化器与固定板固定连接，所述排气管的出气口通过连接管与预热箱顶部一侧的进气口固定连接，所述预热箱的底部开设有出料口，所述出料口的一端延伸至进料口的顶部，所述预热箱的内部固定安装有若干个电热管，所述预热箱的内部固定安装有温控开关，所述炉体的底部固定安装有燃烧器，所述燃烧器的输入端与燃气管道的输出端固定连通，所述炉体的另一侧固定安装有风机，所述风机的一端与进风口固定连通，所述炉体的内部设置有加热腔，所述炉体的内部套设有坩埚。作为本技术的一种优选技术方案，所述预热箱顶部的另一侧固定开设有排气口。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口的底部卡合连接有插板。作为本技术的一种优选技术方案，所述电热管通过温控开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧器通过燃气管道与外接天然气管道固定连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种具有预热功能新型的铝熔炼炉，通过设置预热箱，可以让铝块在进入铝熔炼炉之前可以受热充分，在炉体的一侧安装排气管和烟尘净化器的，可以让在加热过程中产生的有毒有害气体收集处理，经过处理后的气体经过连接管与预热箱顶端一侧的进气口固定连接，加热后的铝块再由预热箱底部的出料口进入炉体内部的坩埚中，经过燃烧器的加热，使它受热更加充分，便于很快熔化，同时烟尘净化器的设置减少了对大气的污染。附图说明图1为本技术的一种具有预热功能新型的铝熔炼炉结构示意图；图2为本技术的一种具有预热功能新型的铝熔炼炉出料口示意图；图3为本技术的一种具有预热功能新型的铝熔炼炉结构截面图。图中：1、底座；2、炉体；3、进料口；4、预热箱；5、箱盖；6、排气管；7、烟尘净化器；8、固定板；9、连接管；10、出料口；11、排气口；12、插板；13、电热管；14、温控开关；15、燃烧器；16、燃气管道；17、风机；18、加热腔；19、坩埚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种具有预热功能新型的铝熔炼炉，包括底座1，所述底座1的顶部的一侧固定安装有炉体2，所述炉体2的顶部开设有进料口3，所述底座1顶部的另一侧固定安装有预热箱4，所述预热箱4顶端的中部铰接有箱盖5，所述炉体2的另一侧固定安装有排气管6，所述排气管6的底部固定设置有烟尘净化器7，所述烟尘净化器7与固定板8固定连接，所述排气管6的出气口通过连接管9与预热箱4顶部一侧的进气口固定连接，所述预热箱4的底部开设有出料口10，所述出料口10的一端延伸至进料口3的顶部，所述预热箱4的内部固定安装有若干个电热管13，所述预热箱4的内部固定安装有温控开关14，炉体2的底部固定安装有燃烧器15，燃烧器15的输入端与燃气管道16的输出端固定连通，炉体2的另一侧固定安装有风机17，风机17的一端与进风口固定连通，炉体2的内部设置有加热腔18，炉体2的内部套设有坩埚19，烟尘净化器7的型号为ZH-HY20000,电热管13为YY-JRG17,温控开关14的型号为KSD301，燃烧器15的型号为MQA140。优选的，预热箱4顶部的另一侧固定开设有排气口11，排出预热过后的废气。优选的，出料口10的底部卡合连接有插板12，方便出料。优选的，电热管13通过温控开关14与外接电源电性连接，控制电热管13工作。优选的，燃烧器15通过燃气管道16与外接天然气管道固定连通，便于给燃烧器加热。具体使用时，本技术一种具有预热功能新型的铝熔炼炉，首先把铝块从预热箱4的进料口3放进预热箱4中，打开电源，电热管13释放热量，铝块温度上升，由于炉体2的一侧安装排气管6，排气管6的底部固定设置烟尘净化器7，可以让炉体2在加热过程中产生的气体经过处理后再由连接管9与预热箱4顶部一侧的进气口互相连通，把炉体2内的热量由连接管9进入预热箱4中，并且不会对预热箱4中铝块产生污染，铝块经过二次受热，把预热箱4底部的插板12抽掉，预热后的铝块由出料口10进入炉体2内部的坩埚19中，炉体2底部的燃烧器15通过燃气管道16与外接天然气固定连通，风机17产生的风由进风口进入炉体2中，打开燃气阀门，燃烧器15开始燃烧工作，进入炉体2中的铝块在经过预热后在燃烧器15的燃烧下会很快熔化，然后炉体2内部产生的热量和处理后的烟尘再由排气管6进入预热箱4中，以此循环往复，提高生产效率。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有预热功能新型的铝熔炼炉，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部的一侧固定安装有炉体（2），所述炉体（2）的顶部开设有进料口（3），所述底座（1）顶部的另一侧固定安装有预热箱（4），所述预热箱（4）顶端的中部铰接有箱盖（5），所述炉体（2）一侧固定安装有排气管（6），所述排气管（6）的底部固定设置有烟尘净化器（7），所述烟尘净化器（7）与固定板（8）固定连接，所述排气管（6）的出气口通过连接管（9）与预热箱（4）顶部一侧的进气口固定连接，所述预热箱（4）的底部开设有出料口（10），所述出料口（10）的一端延伸至进料口（3）的顶部，所述预热箱（4）的内部固定安装有若干个电热管（13），所述预热箱（4）的内部固定安装有温控开关（14），所述炉体（2）的底部固定安装有燃烧器（15），所述燃烧器（15）的输入端与燃气管道（16）的输出端固定连通，所述炉体（2）的另一侧固定安装有风机（17），所述风机（17）的一端与进风口固定连通，所述炉体（2）的内部设置有加热腔（18），所述炉体（2）的内部套设有坩埚（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有预热功能新型的铝熔炼炉，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部的一侧固定安装有炉体（2），所述炉体（2）的顶部开设有进料口（3），所述底座（1）顶部的另一侧固定安装有预热箱（4），所述预热箱（4）顶端的中部铰接有箱盖（5），所述炉体（2）一侧固定安装有排气管（6），所述排气管（6）的底部固定设置有烟尘净化器（7），所述烟尘净化器（7）与固定板（8）固定连接，所述排气管（6）的出气口通过连接管（9）与预热箱（4）顶部一侧的进气口固定连接，所述预热箱（4）的底部开设有出料口（10），所述出料口（10）的一端延伸至进料口（3）的顶部，所述预热箱（4）的内部固定安装有若干个电热管（13），所述预热箱（4）的内部固定安装有温控开关（14），所述炉体（2）的底部固定安装有燃烧器（15），所述燃烧器（15）的输入端与燃气管道（16）的输出端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，
申请(专利权)人：南通鑫丰铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32