一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置，该金属低氧熔炼系统真空自动加料装置包括真空仓以及设于真空仓内的机械手，真空仓设于熔炼炉之上且与熔炼炉分隔设置，真空仓上设置有进料口、出料口、以及用于封闭或者打开进料口的进料门和用于封闭或者打开出料口的隔断门，进料口与外界连通，出料口与熔炼炉连通，机械手用于将进料口外的物料抓取移送到出料口。本实用新型专利技术公开的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置通过设置的隔断门，使熔炼炉和进料区域分开设置，形成分隔状态，从而形成连通且互不干扰的空间，减少氧气进入熔炼炉内，减少熔炼炉内金属上层氧化渣的形成，提高了经济效益；减少了人工耙渣的需求和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置
本技术涉及金属熔炼设备
，尤其涉及一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置。
技术介绍
在金属(比如锌、铝或者镁)熔铸生产过程中，熔炼炉在高氧环境下熔炼时，由于炉内的大量氧气，使得金属在炉内熔化成熔液的过程中溶液的上层表面产生氧化渣，金属上层的氧化渣会随着熔炼时间的加长而越来越厚，需要设置专人不间断地使用钢耙从熔炼炉内扒出浮渣，耗时耗力，并且无法将远离扒渣口的浮渣扒出，钢耙使用的过程中还容易伸到浮渣下面的金属液体中，带出大量的金属，造成浪费。因此，现有的熔炼技术普遍存在三大问题：一是造成金属氧化严重，直接导致生产出来的金属纯度低，数据调查显示，如果年产值1千万吨的金属熔炼，可产生大约三百万吨的氧化渣，这样严重了影响经济效益；二是增加了人工成本、降低了熔炼纯度；三是由于金属上层氧化严重，金属氧化产生的烟气会形成大量的灰尘，导致现有金属熔炼过程灰尘大，造成空间环境质量差，环境污染严重。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种大大降低氧化渣形成以提高经济效益和环境保护的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置，设于熔炼炉之上用于给所述熔炼炉加入待熔炼金属锭，包括真空仓以及设于所述真空仓内的机械手，所述真空仓设于所述熔炼炉之上且与所述熔炼炉分隔设置，所述真空仓上设置有进料口、出料口、以及用于封闭或者打开所述进料口的进料门和用于封闭或者打开所述出料口的隔断门，所述进料口与外界连通，所述出料口与所述熔炼炉连通，所述机械手用于将所述进料口外的物料抓取移送到所述出料口。优选的，所述进料口开设于所述真空仓的侧壁，且与外部的旋转输送装置正对设置。优选的，所述出料口设于所述真空仓的底部。优选的，所述进料门和所述隔断门分别可移动地连接于所述真空仓。优选的，所述机械手包括升降架、导向柱、升降器以及抓手，所述导向柱竖直地设于所述真空仓内，所述升降器的一端连接于所述真空仓、另一端连接所述升降架用于带动所述升降架沿所述导向柱上下运动，所述抓手转动连接于所述升降架上。优选的，所述抓手包括基座以及分别转动连接于所述基座上的两对称设置的手指，所述基座连接于所述升降架上。优选的，所述升降架的相对两侧还设置有若干滚动轮，所述滚动轮在所述导向柱上滚动。优选的，所述升降器为油缸或者气缸。优选的，所述导向柱包括截面呈圆形的支撑柱以及设于所述支撑柱外侧且截面呈方形的轨道，所述滚动轮在所述轨道上滚动。本技术实施例提供的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置通过设置的隔断门，使熔炼炉和进料区域分开设置，形成分隔状态，从而形成连通且互不干扰的空间，减少氧气进入所述熔炼炉内。当需要进料时，所述进料门打开，机械手从所述进料口将待熔炼金属锭加入所述真空仓内，所述进料门关闭，所述真空仓抽真空，所述隔断门打开，机械手松开将待熔炼金属锭放入所述熔炼炉内，所述隔断门用于防止进料过程中氧气进入至所述熔炼炉内，可有效地减少所述熔炼炉内的氧气含量，这样能使所述熔炼炉内形成低氧环境，从而有效地减少所述熔炼炉内金属上层氧化渣的形成，有效地提高了经济效益；同时也减少了人工耙渣的需求，降低了人力成本，减少了人工处理过程中钢耙伸到浮渣下造成的金属浪费；而且由于减少了氧化渣的形成，进而减少了熔炼过程中灰尘的产生，减少了环境污染。附图说明图1为本技术提供的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置的结构示意图；图2为图1所示的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置的部分结构示意图；图3为图2所示的导向柱的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，为本技术提供的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置的结构示意图。该金属低氧熔炼系统真空自动加料装置5设于熔炼炉10之上用于给所述熔炼炉10中加入待熔炼金属锭。所述金属低氧熔炼系统真空自动加料装置5包括真空仓51以及设于所述真空仓51内的机械手53，所述真空仓51设于所述熔炼炉10之上且与所述熔炼炉10分隔设置，所述真空仓51上设置有进料口511、出料口513、以及用于封闭或者打开所述进料口511的进料门515和用于封闭或者打开所述出料口513的隔断门517，所述进料口511与外界连通，所述出料口513与所述熔炼炉10连通，所述机械手53用于将所述进料口511外的物料抓取移送到所述出料口513。通过设置的隔断门517，使熔炼炉10和进料区域分开设置，形成分隔状态，从而形成连通且互不干扰的空间，减少氧气进入所述熔炼炉10内。当需要进料时，所述进料门515打开，机械手53从所述进料口511将待熔炼金属锭加入所述真空仓51内，所述进料门515关闭，所述真空仓51抽真空，所述隔断门517打开，机械手53松开将待熔炼金属锭放入所述熔炼炉10内，所述隔断门517用于防止进料过程中氧气进入至所述熔炼炉10内，可有效地减少所述熔炼炉10内的氧气含量，这样能使所述熔炼炉10内形成低氧环境，从而有效地减少所述熔炼炉10内金属上层氧化渣的形成，有效地提高了经济效益；同时也减少了人工耙渣的需求，降低了人力成本，减少了人工处理过程中钢耙伸到浮渣下造成的金属浪费；而且由于减少了氧化渣的形成，进而减少了熔炼过程中灰尘的产生，减少了环境污染。所述真空仓51的外部成方形，由钢板焊接而成，所述真空仓51的内部固定有钢架用于固定所述机械手53。所述真空仓51内设置有抽真空机，用于将所述真空仓51内的氧气抽取掉，使所述真空仓51内形成真空环境，防止所述真空仓51在进料时所进入的氧气进入到所述熔炼炉10内。所述进料口511开设于所述真空仓51的侧壁，且与外部的旋转输送装置正对设置。这样，所述旋转输送装置可以准确地将待熔炼金属锭送入所述进料口511。所述出料口513设于所述真空仓51的底部，所述真空仓51的底部与所述熔炼炉10连接，机械手53从所述出料口513将待熔炼金属锭放入所述熔炼炉10内，放入之后所述隔断门517关闭，所述熔炼炉10与所述真空仓51形成分隔的两部分。所述进料门515和所述隔断门517分别可移动地连接于所述真空仓51，所述进料门515和所述隔断门517为平移式自动感应门，所述进料门515上的感应器感应到外部旋转输送装置输送过来的金属锭使，所述进料门515打开，所述隔断门517上的感应器感应到所述机械手53上夹取的金属锭时，所述隔断门517打开。请参阅图2，为图1所示的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置的部分结构示意图。所述机械手53包括升降架531、导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置，设于熔炼炉之上用于给所述熔炼炉中加入待熔炼金属锭，其特征在于，包括真空仓以及设于所述真空仓内的机械手，所述真空仓设于所述熔炼炉之上且与所述熔炼炉分隔设置，所述真空仓上设置有进料口、出料口、以及用于封闭或者打开所述进料口的进料门和用于封闭或者打开所述出料口的隔断门，所述进料口与外界连通，所述出料口与所述熔炼炉连通，所述机械手用于将所述进料口外的物料抓取移送到所述出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置，设于熔炼炉之上用于给所述熔炼炉中加入待熔炼金属锭，其特征在于，包括真空仓以及设于所述真空仓内的机械手，所述真空仓设于所述熔炼炉之上且与所述熔炼炉分隔设置，所述真空仓上设置有进料口、出料口、以及用于封闭或者打开所述进料口的进料门和用于封闭或者打开所述出料口的隔断门，所述进料口与外界连通，所述出料口与所述熔炼炉连通，所述机械手用于将所述进料口外的物料抓取移送到所述出料口。


2.根据权利要求1所述的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置，其特征在于，所述进料口开设于所述真空仓的侧壁，且与外部的旋转输送装置正对设置。


3.根据权利要求1所述的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置，其特征在于，所述出料口设于所述真空仓的底部。


4.根据权利要求1所述的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置，其特征在于，所述进料门和所述隔断门分别可移动地连接于所述真空仓。


5.根据权利要求1所述的金属低氧熔炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志昂，李勇，汤文远，殷俊，孙阳春，黄涛，邓黎，刘仕会，邓飞飞，夏莫逆，付忠菊，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43