一种铸件翻运工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件翻运工装，涉及铸件加工技术领域。本实用新型专利技术一种铸件翻运工装，包括底架，所述底架的顶面固定安装有侧板，所述侧板的表面设置有翻动机构，所述翻动机构的前端的固定安装有用于对管形铸件进行夹持的铸件夹持机构。本实用新型专利技术通过活动板移动在第二连杆的作用下使得夹持块展开与管状铸件的内壁贴合进而实现对管状铸件进行夹持，进而防止对管状铸件的表面造成损伤，通过夹持块表面的防滑花纹进而提高对管状铸件夹持时的摩擦力提高安全性，通过伺服电机带动转动轴以及安装块进行转动，通过转动轴以及安装块转动进而便于对铸件夹持机构以及管状铸件进行翻动，通过四组万向轮进而便于对该装置以及管状铸件进行移动。件进行移动。件进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件翻运工装


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体涉及一种铸件翻运工装。

技术介绍

[0002]在汽车零部件的生产制造过程中，零部件经过浇注成型、冷却后形成半成品铸件，往往需要通过小车等工具盛装、吊运，但零部件中也会存在一些圆柱或管状的铸件，圆柱或管状的铸件其重量较大不便于搬运翻动，公开号CN114102460A的中国专利公开了一种铸件用夹持工装，包括底座，底座包括支脚和位于支脚上的工作台，工作台上设置有工作仓，工作仓包括底板以及转板，转板上表面固定有一夹持仓，夹持仓四块侧板，其中相对的两块侧板外部各设置有一水平气缸，水平气缸的输出轴与推板连接。
[0003]针对上述公开技术，随着铸造行业的发展，铸件内在质量及表面质量要求越来越高，现有的在对铸件进行搬运的工装，在对铸件进行夹持时常是通过夹紧板与铸件的表面接触，实现对铸件进行固定，对铸件进行夹紧时容易对铸件的表面造成损坏，不便于使用。
[0004]为此提出一种铸件翻运工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有的铸件搬运工装在使用时容易对铸件表面造成损坏的问题，本技术提供了一种铸件翻运工装。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种铸件翻运工装，包括底架，所述底架的顶面固定安装有侧板，所述侧板的表面设置有翻动机构，所述翻动机构的前端的固定安装有用于对管形铸件进行夹持的铸件夹持机构。
[0008]进一步地，所述翻动机构包括伺服电机，左侧所述侧板的左侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿左侧所述侧板的左侧壁固定安装有转动轴，所述转动轴的另一端与右侧所述侧板的左侧壁呈转动安装设置，所述转动轴的表面固定套设有安装块。
[0009]进一步地，所述铸件夹持机构包括螺纹杆，所述安装块的前侧壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端固定安装有安装板，所述螺纹杆的表面螺纹套设有调节旋钮，所述螺纹杆的表面滑动安装有活动板，所述安装板的表面铰接安装有第一连杆，所述第一连杆的自由端铰接安装有夹持块，所述夹持块内壁以及活动板的前侧壁铰接安装有第二连杆。
[0010]进一步地，所述底架的底面固定安装有万向轮，所述万向轮的数量有四组，且四组万向轮呈矩形阵列设置。
[0011]进一步地，所述调节旋钮的前端呈罩形结构，且调节旋钮的前端与活动板呈转动套设设置。
[0012]进一步地，所述夹持块呈圆弧块状，且夹持块的表面开设有防滑花纹。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过将夹持块伸入至管状铸件的内部，通过转动调节旋钮使得调节旋钮沿螺纹杆的表面横向移动，使得推动活动板在螺纹杆的表面移动，通过活动板移动在第二连杆的作用下使得夹持块展开与管状铸件的内壁贴合进而实现对管状铸件进行夹持，进而防止对管状铸件的表面造成损伤，通过夹持块表面的防滑花纹进而提高对管状铸件夹持时的摩擦力提高安全性，通过伺服电机带动转动轴以及安装块进行转动，通过转动轴以及安装块转动进而便于对铸件夹持机构以及管状铸件进行翻动，通过四组万向轮进而便于对该装置以及管状铸件进行移动。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术正视图的结构示意图；
[0017]图3是本技术侧剖视图的结构示意图；
[0018]附图标记：1、底架；2、万向轮；3、侧板；4、翻动机构；401、伺服电机；402、转动轴；403、安装块；5、铸件夹持机构；501、螺纹杆；502、安装板；503、调节旋钮；504、活动板；505、第一连杆；506、夹持块；507、第二连杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图3所示，一种铸件翻运工装，包括底架1，底架1的顶面固定安装有侧板3，侧板3的表面设置有翻动机构4，翻动机构4的前端的固定安装有用于对管形铸件进行夹持的铸件夹持机构5；具体的为，通过铸件夹持机构5插接至管状铸件的内部，通过铸件夹持机构5进而使得对管状铸件进行夹持固定，进而防止对管状铸件的表面造成损伤，夹持后，通过翻动机构4进而使得对铸件夹持机构5以及管状铸件进行翻动。
[0024]如图1、图2、图3所示，翻动机构4包括伺服电机401，左侧侧板3的左侧壁固定安装
有伺服电机401，伺服电机401的输出端贯穿左侧侧板3的左侧壁固定安装有转动轴402，转动轴402的另一端与右侧侧板3的左侧壁呈转动安装设置，转动轴402的表面固定套设有安装块403；具体的为，通过伺服电机401带动转动轴402以及安装块403进行转动，通过转动轴402以及安装块403转动进而便于对铸件夹持机构5以及管状铸件进行翻动。
[0025]如图1、图2、图3所示，铸件夹持机构5包括螺纹杆501，安装块403的前侧壁固定安装有螺纹杆501，螺纹杆501的自由端固定安装有安装板502，螺纹杆501的表面螺纹套设有调节旋钮503，螺纹杆501的表面滑动安装有活动板504，安装板502的表面铰接安装有第一连杆505，第一连杆505的自由端铰接安装有夹持块506，夹持块506内壁以及活动板504的前侧壁铰接安装有第二连杆507；具体的为，通过将夹持块506伸入至管状铸件的内部，通过转动调节旋钮503使得调节旋钮503沿螺纹杆501的表面横向移动，使得推动活动板504在螺纹杆501的表面移动，通过活动板504移动在第二连杆507的作用下使得夹持块506展开与管状铸件的内壁贴合进而实现对管状铸件进行夹持。
[0026]如图1、图2、图3所示，底架1的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件翻运工装，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)的顶面固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)的表面设置有翻动机构(4)，所述翻动机构(4)的前端的固定安装有用于对管形铸件进行夹持的铸件夹持机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铸件翻运工装，其特征在于，所述翻动机构(4)包括伺服电机(401)，左侧所述侧板(3)的左侧壁固定安装有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出端贯穿左侧所述侧板(3)的左侧壁固定安装有转动轴(402)，所述转动轴(402)的另一端与右侧所述侧板(3)的左侧壁呈转动安装设置，所述转动轴(402)的表面固定套设有安装块(403)。3.根据权利要求2所述的一种铸件翻运工装，其特征在于，所述铸件夹持机构(5)包括螺纹杆(501)，所述安装块(403)的前侧壁固定安装有螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)的自由端固定安装有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞文，李杰，
申请(专利权)人：盐城市龙万机械有限公司，
类型：新型
国别省市：