【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转运组件，特别是涉及一种大型铸件批次转运组件。
技术介绍
1、在运输大型铸件时一般采用人工进行合伙搬运，在需要进行远途运输时，需要使用货车的运输方式，在将铸件运输上下车时均需要人工进行搬运，这将耗费大量的人力资源且在货车运输途中无法将铸件固定在一个位置，容易在运输过程中产生颠簸容易造成铸件和车体碰撞损坏铸件或车体。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种大型铸件批次转运组件。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大型铸件批次转运组件，包括底板，所述底板的下端部四角均安装有第一固定块，每个所述第一固定块的内部均开设有第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部均安装有搬运滑轮，所述底板的上端部的四角均固定安装有连接块，每个所述连接块的外表面均转动安装有支撑柱，每个所述支撑柱的下端部均开设有第三凹槽，每个所述第三凹槽的内侧壁均固定安装有两个转动柱，每个所述支撑柱的上端部均安装有第二固定块，每个所述第二固定块的下端部均开设有第二凹槽。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的上端部固定安装有摩擦垫，每个所述支撑柱的侧端部均固定安装有第三固定块，每个所述支撑柱均通过第三凹槽、转动柱与连接块配合安装在连接块外表面。
4、作为本技术的一种优选技术方案，每个所述第二固定块均通过第二凹槽配合安装在支撑柱上端部，每个所述第二固定块的下端部均固定安装有挡板。
5、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
7、2、使用者转动支撑柱将其转动回原位将其垂直于底板放置，将支撑柱旋转完成后使用者重新拿起第二固定块将第二固定块沿第二凹槽处安装回支撑柱上方，此时挡板与支撑柱、形成保护圈此时即可推动底板移动到指定位置，通过第二固定块、挡板、支撑柱、第三固定块和摩擦垫的互相配合设计下，达到装置可以平稳运输大型铸件的同时配合底部搬运滑轮节省大量人力物力的有益效果。
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1.一种大型铸件批次转运组件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下端部四角均安装有第一固定块(11)，每个所述第一固定块(11)的内部均开设有第一凹槽(12)，每个所述第一凹槽(12)的内部均安装有搬运滑轮(13)，所述底板(1)的上端部的四角均固定安装有连接块(14)，每个所述连接块(14)的外表面均转动安装有支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)的下端部均开设有第三凹槽(22)，每个所述第三凹槽(22)的内侧壁均固定安装有两个转动柱(23)，每个所述支撑柱(2)的上端部均安装有第二固定块(15)，每个所述第二固定块(15)的下端部均开设有第二凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件批次转运组件，其特征在于，所述底板(1)的上端部固定安装有摩擦垫(18)。
3.根据权利要求1所述的一种大型铸件批次转运组件，其特征在于，每个所述支撑柱(2)的侧端部均固定安装有第三固定块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种大型铸件批次转运组件，其特征在于，每个所述支撑柱(2)均通过第三凹槽(22)、转动柱(23)与连接块(14)配合安装在连
5.根据权利要求1所述的一种大型铸件批次转运组件，其特征在于，每个所述第二固定块(15)均通过第二凹槽(16)配合安装在支撑柱(2)上端部。
6.根据权利要求1所述的一种大型铸件批次转运组件，其特征在于，每个所述第二固定块(15)的下端部均固定安装有挡板(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种大型铸件批次转运组件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下端部四角均安装有第一固定块(11)，每个所述第一固定块(11)的内部均开设有第一凹槽(12)，每个所述第一凹槽(12)的内部均安装有搬运滑轮(13)，所述底板(1)的上端部的四角均固定安装有连接块(14)，每个所述连接块(14)的外表面均转动安装有支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)的下端部均开设有第三凹槽(22)，每个所述第三凹槽(22)的内侧壁均固定安装有两个转动柱(23)，每个所述支撑柱(2)的上端部均安装有第二固定块(15)，每个所述第二固定块(15)的下端部均开设有第二凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件批次转运组件，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞文，李杰，
申请(专利权)人：盐城市龙万机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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