节能环保型电熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型电熔炉，包括有本体和设置在本体底部的出料槽；所述出料槽上套装有保温套；所述出料槽的槽底开设有第一下料口；所述保温套底部对应第一下料口设置有第二下料口；所述第一下料口和第二下料口之间转动设置有出料板；所述出料板上端与第一下料口相对应；所述出料板下端与第二下料口相对应；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的电熔炉出料槽大多为敞口结构，在物料流量突然增大时，容易发生从出料槽两侧溢出的情况导致存在较大的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能环保型电熔炉
本技术涉及电熔炉设备
，具体涉及一种节能环保型电熔炉。
技术介绍
电熔砖生产过程中，需要将原料置于电熔炉内，高温加热熔融，熔融后的物料通过出料槽流出电熔炉；现有的出料槽一般是敞口的结构，若环境温度较低，从出料槽流经的物料则会受低温影响品质；而敞口的出料槽在物料流量突然增大时，容易发生从出料槽两侧溢出的情况导致存在较大的安全隐患的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保型电熔炉，解决现有的电熔炉出料槽大多为敞口结构，在物料流量突然增大时，容易发生从出料槽两侧溢出的情况导致存在较大的安全隐患的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种节能环保型电熔炉，包括有本体和设置在本体底部的出料槽；所述出料槽上套装有保温套；所述出料槽的槽底开设有第一下料口；所述保温套底部对应第一下料口设置有第二下料口；所述第一下料口和第二下料口之间转动设置有出料板；所述出料板上端与第一下料口相对应；所述出料板下端与第二下料口相对应；进一步的，所述出料板的两侧延伸有安装耳；两侧的所述安装耳均连接有转动杆；进一步的，一侧的所述转动杆连接有电机；另一侧所述的转动杆通过轴承件固定在保温套侧壁上；进一步的，所述安装耳设置在出料板两侧中部；进一步的，所述安装耳设置在出料板两侧中部；进一步的，所述保温套两侧壁上设置有安装孔；所述安装孔上安装有固定件；更进一步的技术方案是所述出料槽的两侧壁上对应固定件设置有定位槽；所述固定件端部插入定位槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、在出料槽上套装保温套，改变了敞口的出料槽结构，有利于对出料槽进行保温，有利于减少低温时对熔融物料品质和流动性产生影响；2、在出料槽的槽底开设第一下料口，当出料的物料流量增大时，熔融物料可以通过第一下料口排出，有利于减少从出料槽两侧溢出的情况发生，有利于提高出料槽的安全性能；3、设置在保温套底部的第二下料口对应第一下料口设置，当第一下料口打开进行排料时，第二下料口随之打开，有利于排料的顺利进行；4、在第一下料口和第二下料口之间转动设置出料板，当不需要使用第一下料口和第二下料口排出熔融料时，出料板的上下两端分别抵住第一下料口和第二下料口，有利于物料直接通过出料槽的槽口排出，当需要使用第一下料口和第二下料口排出熔融料时，则转动出料板，使得第一下料口和第二下料口打开作为第二出料通道，有利于熔融料从第一下料口和第二下料口排出，有利于减少熔融料从出料槽两侧溢出的情况发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术部分结构示意图。图3为本技术部分结构侧视图。图4为保温套结构示意图。附图中：1.本体；2.出料槽；3.保温套；4.第一下料口；5.第二下料口；6.出料板；7.安装耳；8.转动杆；9.电机；10.轴承件；11.安装孔；12.固定件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至4所示，一种节能环保型电熔炉，包括有本体1和设置在本体1底部的出料槽2；所述出料槽2上套装有保温套3；所述出料槽2的槽底开设有第一下料口4；所述保温套3底部对应第一下料口4设置有第二下料口5；所述第一下料口4和第二下料口5之间转动设置有出料板6；所述出料板6上端与第一下料口4相对应；所述出料板6下端与第二下料口5相对应；本实施例中，保温套3采用常规具有一定机械强度和保温性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，保温套3为两段敞口的套筒结构，也可根据需要选择任意一种合理的结构；本实施例中，出料板6选择常规具有一定机械强度和耐热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，出料板6的上下两端分别与第一下料口4和第二下料口5对应设置，可根据需要选择任意一种配合咬合的结构，有利于出料板6堵住第一下料口4和第二下料口5即可。在出料槽2上套装保温套3，改变了敞口的出料槽2结构，有利于对出料槽2进行保温，有利于减少低温时对熔融物料品质和流动性产生影响；在出料槽2的槽底开设第一下料口4，当出料的物料流量增大时，熔融物料可以通过第一下料口4排出，有利于减少从出料槽2两侧溢出的情况发生，有利于提高出料槽2的安全性能；设置在保温套3底部的第二下料口5对应第一下料口4设置，当第一下料口4打开进行排料时，第二下料口5随之打开，有利于排料的顺利进行；在第一下料口4和第二下料口5之间转动设置出料板6，当不需要使用第一下料口4和第二下料口5排出熔融料时，出料板6的上下两端分别抵住第一下料口4和第二下料口5，有利于物料直接通过出料槽2的槽口排出，当需要使用第一下料口4和第二下料口5排出熔融料时，则转动出料板6，使得第一下料口4和第二下料口5打开作为第二出料通道，有利于熔融料从第一下料口4和第二下料口5排出，有利于减少熔融料从出料槽2两侧溢出的情况发生。所述出料板6的两侧延伸有安装耳7；两侧的所述安装耳7均连接有转动杆8；本实施例中，安装耳7和转动杆8均采用常规具有一定机械强度和耐热性能的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，安装耳7有利于连接出料板6和转动杆8，转动杆8有利于出料板6在第一下料口4和第二下料口5之间稳定转动。一侧的所述转动杆8连接有电机9；另一侧所述的转动杆8通过轴承件10固定在保温套3侧壁上；本实施例中国，电机9采用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的电机9型号和安装连接方式；本实施例中，电机9和转动杆8采用常规连接方式，例如采用联轴器等；本实施例中，轴承件10选择常规市购产品且采用常规安装方式固定在保温套3侧壁上，转动杆8与轴承件10采用常规连接方式进行连接；电机9驱动转动杆8转动，有利于带动出料板6在第一下料口4和第二下料口5之间稳定转动，使得出料板6的上下两端分别离开第一下料口4和第二下料口5，有利于实现第一下料口4和第二下料口5的打开，电机9和轴承件10设置在保温套3的侧壁上，即有利于保温出料槽2，有利于减少出料槽2两侧溢出情况的发生，有利于提高出料的安全性。所述安装耳7设置在出料板6两侧中部；本实施例中，安装耳7设置在出料板6的两侧中部，有利于提高出料板6转动的稳定性。所述出料槽2的槽底开设有至少两个第一下料口4；本实施例中，第一下料口4开设至少两个，那么对应的第二下料口5至少开设两个，出料板6至少设置有两个，有利于减少出料槽2两侧溢出物料情况的发生，有利于提高安全性能，通过电机9分别控制两个出料板6，可根据需要选择性使用，有利于提高打开第一下料口4和第二下料口5的便利性和安全性，有利于减少对电机9和损害，有利于延长使用周期。所述保温套3两侧壁上设置有安装孔11；所述安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型电熔炉，包括有本体（1）和设置在本体（1）底部的出料槽（2）；其特征在于：所述出料槽（2）上套装有保温套（3）；所述出料槽（2）的槽底开设有第一下料口（4）；所述保温套（3）底部对应第一下料口（4）设置有第二下料口（5）；所述第一下料口（4）和第二下料口（5）之间转动设置有出料板（6）；所述出料板（6）上端与第一下料口（4）相对应；所述出料板（6）下端与第二下料口（5）相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型电熔炉，包括有本体（1）和设置在本体（1）底部的出料槽（2）；其特征在于：所述出料槽（2）上套装有保温套（3）；所述出料槽（2）的槽底开设有第一下料口（4）；所述保温套（3）底部对应第一下料口（4）设置有第二下料口（5）；所述第一下料口（4）和第二下料口（5）之间转动设置有出料板（6）；所述出料板（6）上端与第一下料口（4）相对应；所述出料板（6）下端与第二下料口（5）相对应。


2.根据权利要求1所述的节能环保型电熔炉，其特征在于：所述出料板（6）的两侧延伸有安装耳（7）；两侧的所述安装耳（7）均连接有转动杆（8）。


3.根据权利要求2所述的节能环保型电熔炉，其特征在于：一侧的所述转动杆（8）连接有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三群，武荣申，
申请(专利权)人：郑州晶华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41