本实用新型专利技术公开了一种用于锆刚玉加工混合装置，包括混合罐，所述混合罐内部活动安装有横向主轴，所述横向主轴一端通过轴承座与混合罐内壁表面活动连接，所述横向主轴另一端贯穿混合罐表面设置有驱动电机，所述混合罐内部设置有球箱，所述横向主轴贯穿球箱内部，所述横向主轴外侧表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮一端设置有竖向主轴，所述竖向主轴一端贯穿球箱表面延伸至外侧。本实用新型专利技术中通过设置横向主轴、竖向主轴、第一混料杆、第二混料杆、球箱、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的配合使用，便于对混合罐内部的各自原料进行充分的混合，提高后期锆刚玉的制作质量。锆刚玉的制作质量。锆刚玉的制作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锆刚玉加工混合装置
[0001]本技术涉及锆刚玉加工
，尤其涉及一种用于锆刚玉加工混合装置。
技术介绍
[0002]锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2000℃以上高温冶炼而成，锆刚玉耐熔体侵蚀性好，作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用；另外，锆刚玉还是一种高级耐火原料，是制作高性能的滑动水口及浸入式水口的理想材料，还可用于制作玻璃熔窑用锆刚玉砖。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]锆刚玉在加工制作时，需要对多种原料进行混合，从而需要用到混合设备，但现有的混合设备，一般都是对混料原料向着同一方向搅拌混合，从而导致容易出现分成的现象，致使原料混合不均匀。
[0005]我们为此，提出了一种用于锆刚玉加工混合装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锆刚玉加工混合装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于锆刚玉加工混合装置，包括混合罐，所述混合罐内部活动安装有横向主轴，所述横向主轴一端通过轴承座与混合罐内壁表面活动连接，所述横向主轴另一端贯穿混合罐表面设置有驱动电机，所述混合罐内部设置有球箱，所述横向主轴贯穿球箱内部，所述横向主轴外侧表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮一端设置有竖向主轴，所述竖向主轴一端贯穿球箱表面延伸至外侧，所述横向主轴外侧表面设置有第一混料杆，所述竖向主轴外侧表面设置有第二混料杆,所述横向主轴和竖向主轴与球箱接触处安装有密封轴承。
[0008]优选的，所述混合罐顶部表面开设有冷却腔，所述冷却腔顶端设置有密封盖，所述混合罐外侧表面设置有注液管，所述注液管一端与冷却腔贯通连接，所述混合罐外侧表面设置有排液管，所述排液管一端与冷却腔贯通连接,所述冷却腔内部注入有冷却液。
[0009]优选的，所述第一混料杆和第二混料杆均设置有多个。
[0010]优选的，所述混合罐外侧表面设置有支撑板，所述驱动电机安装在支撑板顶部表面。
[0011]优选的，所述混合罐底端贯通设置有排料管，所述排料管表面安装有阀门。
[0012]优选的，所述混合罐外侧表面设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在混合罐外侧表面。
[0013]优选的，所述混合罐外侧表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动电机电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置横向主轴、竖向主轴、第一混料杆、第二混料杆、球箱、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的配合使用，便于对混合罐内部的各自原料进行充分的混合，使得在操作时，工作人员依次把各种原料倒入到混合罐内部，之后启动驱动电机，然后驱动电机带动横向主轴旋转，之后横向主轴带动第一混料杆对混合罐内部的原料进行横向搅拌，在横向主轴旋转的同时，通过带动主动齿轮使从动齿轮旋转，之后从动齿轮带动竖向主轴旋转，然后竖向主轴带动表面的第二混料杆对混合罐内部的原料进行横向搅拌，从而在第一混料杆和第二混料杆的配合下，便于对混合罐内部的原料进行充分混合，便于提高后期锆刚玉的制作质量，通过设置冷却腔，便于在混合罐工作时，向冷却腔内部注入冷却液，从而在混合罐混料时，对混合罐内壁进行降温，避免因搅拌摩擦升温而使原料吸附在混合罐内壁，便于后期对混合罐的清理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种用于锆刚玉加工混合装置的外部状态立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于锆刚玉加工混合装置内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于锆刚玉加工混合装置球箱示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、混合罐；2、注液管；3、密封盖；4、控制面板；5、驱动电机；6、支撑板；7、排料管；8、支撑腿；9、排液管；10、冷却腔；11、第一混料杆；12、横向主轴；13、竖向主轴；14、第二混料杆；15、球箱；16、密封轴承；17、从动齿轮；18、主动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1
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3，一种用于锆刚玉加工混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1内部活
动安装有横向主轴12，所述横向主轴12一端通过轴承座与混合罐1内壁表面活动连接，所述横向主轴12另一端贯穿混合罐1表面设置有驱动电机5，所述混合罐1内部设置有球箱15，所述横向主轴12贯穿球箱15内部，所述横向主轴12外侧表面设置有主动齿轮18，所述主动齿轮18两侧啮合有从动齿轮17，所述从动齿轮17一端设置有竖向主轴13，所述竖向主轴13一端贯穿球箱15表面延伸至外侧，所述横向主轴12外侧表面设置有第一混料杆11，所述竖向主轴13外侧表面设置有第二混料杆14,所述横向主轴12和竖向主轴13与球箱15接触处安装有密封轴承16，所述第一混料杆11和第二混料杆14均设置有多个。
[0025]本实施方案中：通过设置横向主轴12、竖向主轴13、第一混料杆11、第二混料杆14、球箱15、驱动电机5、主动齿轮18和从动齿轮17的配合使用，便于对混合罐1内部的各自原料进行充分的混合，使得在操作时，工作人员依次把各种原料倒入到混合罐1内部，之后启动驱动电机5，然后驱动电机5带动横向主轴12旋转，之后横向主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锆刚玉加工混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)内部活动安装有横向主轴(12)，所述横向主轴(12)一端通过轴承座与混合罐(1)内壁表面活动连接，所述横向主轴(12)另一端贯穿混合罐(1)表面设置有驱动电机(5)，所述混合罐(1)内部设置有球箱(15)，所述横向主轴(12)贯穿球箱(15)内部，所述横向主轴(12)外侧表面设置有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)两侧啮合有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)一端设置有竖向主轴(13)，所述竖向主轴(13)一端贯穿球箱(15)表面延伸至外侧，所述横向主轴(12)外侧表面设置有第一混料杆(11)，所述竖向主轴(13)外侧表面设置有第二混料杆(14),所述横向主轴(12)和竖向主轴(13)与球箱(15)接触处安装有密封轴承(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于锆刚玉加工混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)顶部表面开设有冷却腔(10)，所述冷却腔(10)顶端设置有密封盖(3)，所述混合罐(1)外侧表面设置有注液管(2)，所述注液管(2)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯栋梁，张三群，
申请(专利权)人：郑州晶华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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