【技术实现步骤摘要】
一种侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺及侧挡板
本专利技术涉及等离子熔覆
，具体涉及一种侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺及侧挡板。
技术介绍
侧挡板是轧制或卷曲冷、热带钢时，用于稳定带钢顺行，防止带钢偏向的导卫装置；其钢铁制品大致分为一种材料工件和两种材料复合工件两种。整体仅由一种材料的基体构成工件，基体表面即为工作面，耐磨性较差；复合工件中基体一种材质，工作面一种材质，两种材质通过焊接、二次铸造等工艺实施完成；这种传统工艺制成复合工件的侧导板其耐磨性，经过不断的改进能够满足一般工况下的使用，其硬度可达60-65HRC。但是复合工件的侧导板在急热急冷、交变叠加应力下使用时，容易发生开裂掉渣、硬度下降不耐磨现象，使用寿命较短，导致轧制或卷曲时需要频繁更换侧导板，影响轧机作业效率。现有技术中可以采用激光熔覆或等离子熔覆在金属材料表面形成熔覆层，对金属改性提高表面耐磨性能；激光熔覆在材料表面形成熔覆层的缺陷在于气孔和组织表层分布不均匀，影响材料表面的耐磨性能。高熵粉化学元素组成为C、Cr、Ni、Fe、N...
【技术保护点】
1.一种侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：/n1)材料预处理，包括高熵粉预烘制并均匀混合，侧挡板基板工作面预设熔覆槽、并对熔覆槽表面清理后预热；/n2)根据侧挡板上熔覆槽的规格参数设定熔覆槽进行三层等离子熔覆堆焊时每一层的熔覆厚度和每一层等离子熔覆参数；/n定义熔覆槽经三层等离子熔覆堆焊后分别获得第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层；/n所述第一耐磨层等离子熔覆参数为：熔覆堆焊电流为150-200A，离子气流量3.5-6L/min，行走速度50-300mm/min，离子束喷嘴距侧挡板熔覆槽的距离8-12mm，冷却水温度为15-24℃，保护气流...
【技术特征摘要】
1.一种侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)材料预处理，包括高熵粉预烘制并均匀混合，侧挡板基板工作面预设熔覆槽、并对熔覆槽表面清理后预热；
2)根据侧挡板上熔覆槽的规格参数设定熔覆槽进行三层等离子熔覆堆焊时每一层的熔覆厚度和每一层等离子熔覆参数；
定义熔覆槽经三层等离子熔覆堆焊后分别获得第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层；
所述第一耐磨层等离子熔覆参数为：熔覆堆焊电流为150-200A，离子气流量3.5-6L/min，行走速度50-300mm/min，离子束喷嘴距侧挡板熔覆槽的距离8-12mm，冷却水温度为15-24℃，保护气流量5-20L/min，送粉气流量3-8L/min，送粉量35g/min；
所述第二耐磨层等离子熔覆参数为：熔覆堆焊电流为195-230A，离子气流量3.5-6L/min，行走速度50-300mm/min，离子束喷嘴距侧挡板熔覆槽的距离8-12mm，冷却水温度为15-24℃，保护气流量5-20L/min，送粉气流量3-8L/min，送粉量35g/min；
所述第三耐磨层等离子熔覆参数为：熔覆堆焊电流为200-260A，离子气流量3.5-6L/min，行走速度50-300mm/min，离子束喷嘴距侧挡板熔覆槽的距离8-12mm，冷却水温度为15-24℃，保护气流量5-20L/min，送粉气流量3-8L/min，送粉量35g/min；
3)在设定工艺参数下对熔覆槽进行三层等离子熔覆堆焊，并对熔覆后侧挡板进行合格检测，包括熔覆层间结合检测、熔覆层硬度检测和外观检测；
4)对检测合格的等离子熔覆后侧挡板进行低温回火，消除金属组织应力。
2.根据权利要求1所述的侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺，其特征在于，所述步骤2)中熔覆槽内第一耐磨层等离子熔覆、第二耐磨层等离子熔覆和第三耐磨层熔覆时的堆焊电流分别记为I1、I2和I3，则I1＜I2＜I3。
3.根据权利要求1所述的侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺，其特征在于，所述侧挡板基板的宽度为120mm，所述熔覆槽自侧挡板工作面沿侧挡板基板宽度方向向侧挡板内部设置，并且熔覆槽沿侧挡板基板宽度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜宗清，田玉顺，许清，黄涛，曹运云，
申请(专利权)人：安徽晨光高耐磨科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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