一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层及其制备方法技术

一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层及其制备方法，包括激光熔覆镍基合金粉末层和冷喷涂高硬耐磨无机材料层。其中，激光熔覆镍基合金粉末层制备包括：激光发生组件、喷嘴、送粉装置、镍基粉末、以及控制系统。冷喷涂高硬耐磨无机材料层制备包括：喷砂系统、水溶液喷涂枪、以及纳米无机材料粉末。通过在设备表面形成高致密且无孔隙裂纹的防腐内层和高硬度耐磨无机材料外层，可以有效解决焚烧厂内关键设备的损坏，对设备的长周期稳定运行将有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层及其制备方法
本专利技术涉及城市生活垃圾焚烧领域中垃圾吊、飞灰间设备等易腐蚀关键设施的防护，具体是指一种防腐耐磨涂层及其制备方法。
技术介绍
城市生活垃圾中含有高浓度腐蚀性元素，如卤素氯、碱金属、硫、重金属等。为保证入炉垃圾成分与热值均匀，垃圾池内发酵时间为3～7天，期间产生H2S、HCl等腐蚀性气体和含Cl-等腐蚀盐的渗滤液，造成了垃圾吊的受腐风险。同时，垃圾吊抓斗不停地连续拌料、混料、以及上料的操作，存在着被磨损风险。城市生活垃圾经过高温无害化焚烧处理，产生的飞灰需要经过螯合固化，达标后卫生填埋。由于飞灰中腐蚀性元素从原生垃圾中浓缩、团聚，其腐蚀性增加明显。因此，飞灰间飞灰螯合搅拌等设备存在寿命明显下降的问题。垃圾焚烧厂中与生活垃圾或飞灰接触的关键设备维护量大，急需长寿命可靠防腐耐磨涂层。
技术实现思路
本专利技术提供的一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层及其制备方法，针对目前垃圾吊、飞灰间设备的严重腐蚀问题，提供一种内部致密无孔隙、表面高硬度耐磨的涂层，延长设备的寿命，减少其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层，其特征在于，包括激光熔覆镍基合金粉末层和冷喷涂高硬耐磨无机材料层；所述的激光熔覆镍基合金粉末层，位于基材表面，与基材之间达到冶金结合；镍基粉末球型度高、氧含量低、以及成分分布均匀；所述的冷喷涂高硬耐磨无机材料层，位于激光熔覆镍基合金粉末层表面，处于最外层，与腐蚀性介质直接接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层，其特征在于，包括激光熔覆镍基合金粉末层和冷喷涂高硬耐磨无机材料层；所述的激光熔覆镍基合金粉末层，位于基材表面，与基材之间达到冶金结合；镍基粉末球型度高、氧含量低、以及成分分布均匀；所述的冷喷涂高硬耐磨无机材料层，位于激光熔覆镍基合金粉末层表面，处于最外层，与腐蚀性介质直接接触。


2.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层，其特征在于，所述的激光熔覆镍基合金粉末层，厚度在0.2mm～0.7mm，表面Ni含量在55～75％，Cu含量在0.1～0.5％，稀土元素含量在0.1～0.3％；熔覆层表面及内部致密，无孔隙及裂纹。


3.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层，其特征在于，所述镍基合金粉末粒径15～53um，球型度大于0.9，氧含量100～600ppm，霍尔流速流动性小于20s/50g。


4.据权利要求1所述的一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层，其特征在于，所述所述的冷喷涂高硬耐磨无机材料层，厚度在0.02mm～0.1mm，涂层孔隙率小于5％，与激光熔覆镍基合金粉末层结合强度大于6MPa，抗热震性次数大于20次。


5.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾焚烧厂内设备的防腐耐磨涂层，其特征在于，所述无机粉末材料粒径100nm～600nm，硬质颗粒成分为SiC、BN，金属氧化物，稀土氧化物。

【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，刘亚成，白力，杜海亮，曹阳，沈咏烈，高峰，许绍进，王延涛，李桐，曾育坤，王西洋，
申请(专利权)人：珠海信环环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44