一种氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种氮化铬‑碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法，解决了现有技术中制备的Ti(C,N)基金属陶瓷涂层具有陶瓷相分布不均以及涂层与基体结合强度不高的缺陷的技术问题。它包括下述步骤：（1）喷涂氮化铬层：采用激光熔覆的方式在基材上进行喷涂；（2）喷涂碳氮化钛基金属陶瓷涂层：采用激光熔覆的方式在步骤（1）喷涂的氮化铬层外侧喷涂碳氮化钛基金属陶瓷涂层；喷涂完成后得到氮化铬‑碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层。本发明专利技术提供的氮化铬‑碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法，制备出了双层复合结构的金属陶瓷涂层，该双层复合结构的金属陶瓷涂层具有陶瓷相分布均匀以及涂层与基体结合强度高的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法
本专利技术涉及一种复合涂层，具体涉及一种氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法。
技术介绍
随着现代工业的快速发展，在工业加工领域内，对工业切削加工的效率和精度提出了更高的要求，传统的WC基硬质合金材料已经满足不了工业加工日益增长的要求，使用具有高的稳定性、红硬性和耐磨性的Ti(C,N)基金属陶瓷切削材料能有效地提高生产效率和产品精度，目前逐渐开始用于切削加工领域；由于其强韧性的限制，Ti(C,N)基金属陶瓷材料的进一步发展受到了限制和阻碍；为此将Ti(C,N)基金属陶瓷通过一定的方法制备成涂层，可以极大的发挥其高硬耐磨特性，降低其较低的强韧性对使用性能的影响。目前，制备金属陶瓷涂层的方法有激光熔覆、堆焊和等离子喷涂等，但是，受到制备工艺和涂层基材的限制，目前制备出来的Ti(C,N)基金属陶瓷涂层还具有陶瓷相分布不均以及涂层与基体结合强度不高的缺陷。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中制备的Ti(C,N)基金属陶瓷涂层具有陶瓷相分布不均以及涂层与基体结合强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：/n（1）喷涂氮化铬层：采用激光熔覆的方式在基材上进行喷涂；喷涂时的激光功率为900-1100W，扫描速度为500-700mm/min；/n（2）喷涂碳氮化钛基金属陶瓷涂层：采用激光熔覆的方式在步骤（1）喷涂的氮化铬层外侧喷涂碳氮化钛基金属陶瓷涂层，喷涂时的激光功率为900-1100W，扫描速度为500-700mm/min；喷涂完成后得到氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）喷涂氮化铬层：采用激光熔覆的方式在基材上进行喷涂；喷涂时的激光功率为900-1100W，扫描速度为500-700mm/min；
（2）喷涂碳氮化钛基金属陶瓷涂层：采用激光熔覆的方式在步骤（1）喷涂的氮化铬层外侧喷涂碳氮化钛基金属陶瓷涂层，喷涂时的激光功率为900-1100W，扫描速度为500-700mm/min；喷涂完成后得到氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层。


2.根据权利要求1所述的氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，喷涂的氮化铬层为1-3层，每层氮化铬层均为0.18-0.22mm。


3.根据权利要求1所述的氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，喷涂氮化铬层采用的是粒径为310-340目的氮化铬粉末。


4.根据权利要求1所述的氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，喷涂的碳氮化钛基金属陶瓷涂层为2-4层，每层氮化铬层均为0.18-0.22mm。


5.根据权利要求1所述的氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，喷涂的碳氮化钛基金属陶瓷涂层由下述重量百分比的原料进行制备：
40-60%Ti(C,N)；
10-30%A；
2-24%MC；
0-10%MN；
0-10%MB；
其中，所述M元素为W、Mo、Nb、Ta、Cr和V中的一种或多种；所述A元素为Co、Ni和Fe中的一种或多种；各原料的重量百分比之和为100%。


6.根据权利要求5所述的氮化铬-碳氮化钛基金属陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：各原料的重量百分比分别为：
45-55%Ti(C,N)；
15-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜焰，刘毅，邱嵩，黄建华，叶玉娇，
申请(专利权)人：成都美奢锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51