【技术实现步骤摘要】
本技术涉及倒角装置，尤其涉及一种棒材的自动倒角工装。
技术介绍
1、在机械加工领域，棒材的倒角处理是一个重要的工序，它对于提升零件的质量、美观度和后续加工过程的顺利进行具有重要意义。传统的棒材倒角处理多依赖于手工操作或简单的机械设备，这种方式存在效率低下、精度不高、操作复杂且劳动强度大等问题。特别是在大批量生产场景下，手工或低精度机械设备难以满足对产品一致性、生产效率及成本控制的高要求。
2、具体来说，手工倒角容易受操作人员技术水平、疲劳程度等因素影响，导致倒角尺寸不一致、圆度不佳；而简单的机械设备往往无法实现对不同规格棒材的灵活适配，也无法保证在高速加工过程中棒材的稳定性和加工精度。此外，传统的上料方式往往需要人工参与，增加了生产成本和劳动强度，也降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种棒材的自动倒角工装，以提高棒材倒角的自动化。
2、本技术是采用以下技术方案实现的：一种棒材的自动倒角工装，其特征在于，包括牙盘、挡板、倒角砂轮和自动上料装置，所述...
【技术保护点】
1.一种棒材的自动倒角工装，其特征在于，包括牙盘（100）、挡板（200）、倒角砂轮（300）和自动上料装置（400），所述牙盘（100）设有多个用于放置棒材的槽，挡板（200）设置在牙盘（100）回转面外侧，所述牙盘（100）与倒角砂轮（300）同轴设置，所述自动上料装置（400），设置在挡板（200）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种棒材的自动倒角工装，其特征在于，所述牙盘（100）包括角度盘（101）和包胶盘（102），包胶盘（102）固定在电机上，随电机旋转；所述角度盘（101）上设有多个用于放置棒材的槽，槽的宽度和深度根据棒材的直径和长度设计，...
【技术特征摘要】
1.一种棒材的自动倒角工装，其特征在于，包括牙盘（100）、挡板（200）、倒角砂轮（300）和自动上料装置（400），所述牙盘（100）设有多个用于放置棒材的槽，挡板（200）设置在牙盘（100）回转面外侧，所述牙盘（100）与倒角砂轮（300）同轴设置，所述自动上料装置（400），设置在挡板（200）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种棒材的自动倒角工装，其特征在于，所述牙盘（100）包括角度盘（101）和包胶盘（102），包胶盘（102）固定在电机上，随电机旋转；所述角度盘（101）上设有多个用于放置棒材的槽，槽的宽度和深度根据棒材的直径和长度设计，确保棒材在旋转过程中既不会松动又能实现有效滚动。
3.根据权利要求1所述的一种棒材的自动倒角工装，其特征在于，所述挡板（200）包括磨削挡板（201）、上料挡板（202），磨削挡板（201）和上料挡板（202）设置在牙盘（100）两侧，所述磨削挡板（201）与牙盘（100）之间留有间隙，使牙盘（100）上的棒材同时与磨削挡板（201）和牙盘（100）接触，磨削挡板（201）用于在棒材旋转过程中提供必要的摩擦力，使棒材在槽内沿自身轴线滚动；上料挡板（202）为自动上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成斌，杨成亮，杨文攀，刘毅，
申请(专利权)人：成都美奢锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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