一种苏氨酸钙产品及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种苏氨酸钙产品及其生产方法，通过以下步骤制备：(1)将一定量的水投入到反应釜中，加热到40～65℃，然后按照比例投入L‑苏氨酸和钙原料，搅拌混合均匀；(2)调节溶液的pH和温度，在密闭的反应釜中进行合成反应若干时间；(3)合成反应结束后，过滤，备用；(4)采用喷雾干燥法或结晶法对滤液进行处理制备苏氨酸钙产品。本发明专利技术所述的苏氨酸钙产品的生产方法工艺简单、生产的产品性质稳定、并且适用于工业化生产。所制备的苏氨酸钙产品可以达到均衡补充矿物质的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种苏氨酸钙产品及其生产方法
本专利技术属于氨基酸微量元素螯合物的
，具体涉及一种苏氨酸钙产品及其生产方法。
技术介绍
钙在人体代谢中发挥着极其重要的作用，是我们生命中必不可少的元素。目前常见的补钙产品有碳酸钙、柠檬酸钙、葡萄糖酸钙、甘氨酸钙、L-天门冬氨酸钙等。其中氨基酸微量元素螯合物是第三代微量元素补充剂，它是一类具有环状结构的螯合物，集氨基酸与微量元素为一体，在体内pH环境下稳定性和溶解性较好，吸收率高出无机盐三倍多，具有更高的生物学效价。具有良好的生化稳定性，在消化道中大大降低了二价金属离子间的拮抗作用。氨基酸钙作为一种新型的钙营养强化剂，在补充钙的同时能补充所需的氨基酸，且氨基酸钙可以利用氨基酸和小肽的吸收通道，完整地通过小肠粘膜进入血浆，并转运至靶器官，避免食物中的草酸盐、磷酸盐等与钙形成不溶性物质而难以吸收，因而具有稳定性好，吸收利用率高等优点，由于其优越的性能，广泛适用于人体保健，各种畜禽，水产生物的快速养殖，在食品行业，医疗行业，农业，畜牧业有着显著而恒定的有益作用，已越来越被人们所接受。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种苏氨酸钙产品的生产方法，它用苏氨酸与固体形式的钙盐为原料，合成一种氨基酸型矿物质螯合物——苏氨酸钙。本专利技术苏氨酸钙产品的生产工艺简单、所得产品性能稳定，且适用于工业化生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术苏氨酸钙是由L-苏氨酸和固体形式的钙盐首先按照一定的比例配制成水溶液，然后在密闭容器中进行合成反应，过滤后经由喷雾干燥或结晶制备而成。本专利技术提供了一种苏氨酸钙产品的生产方法，包括以下步骤：(1)将一定量的水投入到反应釜中，加热到40～65℃，然后按照比例投入L-苏氨酸和钙原料，搅拌混合均匀；(2)调节溶液的pH和温度，在密闭的所述反应釜中进行合成反应若干时间；(3)合成反应结束后，过滤，备用。(4)采用喷雾干燥法或结晶法对滤液进行处理制备苏氨酸钙成品。作为优选，所述钙原料包括氧化钙、氢氧化钙、硫酸钙、氯化钙或碳酸钙。进一步优选地，所述钙原料为氧化钙、碳酸钙、硫酸钙、和氯化钙中的一种。作为优选，所述步骤(1)L-苏氨酸与所述钙原料的质量比为190～210：75～200，反应物浓度为30～80％。进一步优选地，所述反应物浓度为58～60％。所述反应物浓度是指总的反应底物与水的质量比。作为优选，所述步骤(3)中合成反应的温度为45～90℃，pH范围为6～10，反应时间为1.5-4h。作为优选，所述步骤(3)中过滤的滤膜孔径为0.1～0.45mm。进一步优选地，所述步骤(3)中过滤的滤膜孔径为0.45mm。作为优选，所述步骤(4)中采用喷雾干燥法制备苏氨酸钙产品的工艺为：滤液通过雾化器雾化成10～200微米的雾状颗粒，与热空气直接接触进行热交换干燥，得到苏氨酸钙固体粉末。作为优选，所述步骤(4)中采用喷雾干燥法的工艺条件为：进风口温度150～300℃，出风口温度50～150℃，进料速度为40～80kg/h。作为优选，所述步骤(4)中采用结晶法制备苏氨酸钙产品的工艺为：滤液进行蒸发浓缩至有苏氨酸钙晶体析出时，停止浓缩，开始缓慢降温，待有大量结晶逐渐析出完毕后，过滤，将滤饼洗涤干燥，可得到颗粒均匀的苏氨酸钙晶体。作为优选，所述步骤(4)中采用结晶法的工艺条件为：蒸发浓缩的温度为40～90℃、搅拌速度为10～25r/min，降温梯度为5～15℃/h。本专利技术还提供上述方法制备得到的苏氨酸钙产品。本专利技术制备得到的所述苏氨酸钙产品可作为食品添加剂或营养补充剂的用途，广泛用于食品、饮料、化妆品、生物医药、健康医疗等领域。本专利技术相比现有技术具有以下有益效果：本专利技术利用市场价格便宜，又属于人体及动物的必需氨基酸——苏氨酸及可溶性钙盐为原料，合成了苏氨酸钙螯合物，原料利用率高，损失少，流程简单易操作、节能环保，所制得的苏氨酸钙产品质量稳定、螯合率高，符合食品级要求，适合工业化生产。本专利技术采用的方法制备苏氨酸钙产品，不使用任何有机溶剂，与传统需醇析得到终产品的方法相比，实现了节能环保的目的，并且终产品无醇类物质残留，更符合食品级要求。本专利技术制备的苏氨酸钙产品具有良好的化学、生化稳定性，在体内溶解性好、容易被吸收、生物利用率高、无毒副作用、具有抗干扰，具有补充氨基酸和矿物质的双重作用，可作为食品添加剂或营养补充剂的用途，广泛用于食品、饮料、化妆品、生物医药、健康医疗等领域。附图说明图1是pH值对苏氨酸钙螯合率的影响；图2是反应温度对苏氨酸钙螯合率的影响；图3是反应时间对苏氨酸钙螯合率的影响；图4是反应物浓度对苏氨酸钙螯合率的影响；图5是本专利技术中实施例1～实施例4的螯合率对比图；图6为本专利技术中实施例1～实施例4的收率对比图；图7是L-苏氨酸的红外光谱图；图8是苏氨酸钙的红外光谱图；图9是模拟胃部消化后不同螯合率的苏氨酸钙和碳酸钙的溶解率的比较示意图；图10是模拟肠道消化后不同螯合率的苏氨酸钙和碳酸钙的溶解率的比较示意图；图11是模拟肠道中不同螯合率的苏氨酸钙和碳酸钙的透析率的比较示意图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本专利技术进一步说明，而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术所述的内容后，该领域的技术人员对本专利技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1称取25kg水于反应釜中，待温度升高到50℃左右后，边搅拌边加入11.9kg苏氨酸。待苏氨酸溶液充分溶解后加入2.8kg氧化钙，控制反应物浓度为58.8％，将料液温度控制在80℃左右，调节料液pH8.5，搅拌反应3h后，采用0.45mm的膜进行过滤后于进行喷雾干燥制得苏氨酸钙干粉，所设置喷雾干燥的参数为进料速度40kg/h，转速为560r/min，进风温度为200℃，出风温度为90℃。实施例2称取25kg水于反应釜中，待温度升高到45℃左右后，边搅拌边加入11.9kg苏氨酸。待氨基酸溶液充分溶解后加入2.8kg氧化钙，控制反应物浓度为58.8％，将料液温度控制在85℃左右，调节料液pH8.0，搅拌反应2.5h后，采用0.45mm的膜进行过滤后于进行喷雾干燥制得苏氨酸钙干粉，所设置喷雾干燥的参数为进料速度40kg/h，转速为560r/min，进风温度为200℃，出风温度为90℃。实施例3称取25kg水于反应釜中，待温度升高到50℃左右后，边搅拌边加入11.9kg苏氨酸。待苏氨酸充分溶解后加入2.8kg氧化钙，控制反应物浓度为58.8％，将料液温度控制在90℃左右，调节料液pH8.5，搅拌反应2h后，采用0.45mm的膜进行过滤后进行蒸发浓缩，调节温度为60℃，搅拌速度为25r/min，降温梯度为10℃/h，浓缩至有晶体析本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苏氨酸钙产品的生产方法，其特征在于，通过以下步骤制备：/n(1)将一定量的水投入到反应釜中，加热到40～65℃，然后按照比例投入L-苏氨酸和钙原料，搅拌混合均匀；/n(2)调节溶液的pH和温度，在密闭的反应釜中进行合成反应若干时间；/n(3)合成反应结束后，过滤，备用；/n(4)采用喷雾干燥法或结晶法对滤液进行处理制备苏氨酸钙产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种苏氨酸钙产品的生产方法，其特征在于，通过以下步骤制备：
(1)将一定量的水投入到反应釜中，加热到40～65℃，然后按照比例投入L-苏氨酸和钙原料，搅拌混合均匀；
(2)调节溶液的pH和温度，在密闭的反应釜中进行合成反应若干时间；
(3)合成反应结束后，过滤，备用；
(4)采用喷雾干燥法或结晶法对滤液进行处理制备苏氨酸钙产品。


2.根据权要求1所述的一种苏氨酸钙产品的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)L-苏氨酸与钙原料的质量比为190～210：75～200，反应物浓度为30-80％。


3.根据权利要求2所述的一种苏氨酸钙产品的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中反应的温度为45～90℃，pH范围为6～10，反应时间为1.5～4h。


4.根据权利要求3所述的一种苏氨酸钙产品的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中过滤的滤膜孔径为0.1～0.45mm。


5.根据权利要求4所述的一种苏氨酸钙产品的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中采用喷雾干燥法的工艺条件为：进风口温度150～300℃，出风口温度50～150℃，进料速度为40～80kg/h。


6.根据权利要求4所述的一种苏氨酸钙产品的生产方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚琴，王雷，赵中秀，缪铭，顾奇伟，邬浩杰，
申请(专利权)人：宁波盈前科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33