一种聚氨酯道床块生产检测成套设备、系统及使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种聚氨酯道床块生产检测成套设备、系统及使用方法，包括与轨枕配套的模具、用于密封模具的锁紧盖、用于聚氨酯发泡的发泡机；还包括振实组件，所述振实组件用于对模具内部施压和提供振动。本发明专利技术提供一种聚氨酯道床块生产检测成套设备、系统及使用方法，以解决现有技术中难以稳定预制聚氨酯道床块的问题，实现能够对聚氨酯道床块进行稳定预制，同时检测产品合格与否的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯道床块生产检测成套设备、系统及使用方法
本专利技术涉及轨道交通领域，具体涉及一种聚氨酯道床块生产检测成套设备、系统及使用方法。
技术介绍
道床是轨道的重要组成部分，是轨道框架的基础。包括轨枕和砟石，主要作用是支撑轨枕，把轨枕上部的巨大压力均匀地传递给路基面，并固定轨枕的位置，阻止轨枕纵向或横向移动，大大减少路基变形的同时还缓和了机车车辆轮对钢轨的冲击，便于排水。传统的道床分为普通有砟道床、沥青道床和混凝土整体道床。普通有砟道床通常由具有一定粒径、级配和强度的硬质碎石堆集而成，在次要线路上，也可以使用级配卵石或粗砂。沥青道床是为了改善普通石砟道床的散体特性而加入乳化沥青或沥青砂浆的结构形式。整体道床常为现浇钢筋混凝土结构，常用于不易变形的隧道内或桥梁上。近年来，出现了以聚氨酯发泡填充砟石的聚氨酯固化道床，它具有承载、减震能力极佳的特性。聚氨酯固化道床是介于有砟轨道和无砟轨道的一种新型轨道结构，其兼顾了有砟轨道的良好弹性和无砟轨道结构的稳定性和免维修性。现有技术中聚氨酯固化道床大都采用现场浇筑成型技术，因户外作业受气候影响较大，其质量不易控制且现场施工难度较大，需要现场安装调试设备并使得设备随着轨道施工不断移动，由于聚氨酯固化道床的诸多优点如免维护、噪音小、稳定性好等，如何更好的推广聚氨酯固化道床技术成为了制约此技术应用发展的核心阻力之一，因此本案申请人提出预制聚氨酯道床块的解决思路，与现有的聚氨酯固化道床思路相比，本申请聚氨酯道床块的好处包括可以在工厂内预制成型、无户外作业产生的诸多不足，并可批量生产。基于此，申请人专利技术了本案的聚氨酯道床块生产检测成套设备及系统。
技术实现思路
本专利技术提供一种聚氨酯道床块生产检测成套设备、系统及使用方法，以解决现有技术中难以稳定预制聚氨酯道床块的问题，实现能够对聚氨酯道床块进行稳定预制，同时检测产品合格与否的目的。本专利技术通过下述技术方案实现：一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，包括与轨枕配套的模具、用于密封模具的锁紧盖、用于聚氨酯发泡的发泡机；还包括振实组件，所述振实组件用于对模具内部施压和提供振动。针对现有技术中难以稳定预制聚氨酯道床块的问题，本专利技术首先提出一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，本设备的模具与轨枕配套，在安装轨枕并装填咋石后，向其中浇注聚氨酯原料进行发泡，锁紧盖用于密封模具，发泡机用于浇注原料实现聚氨酯高压发泡。本案专利技术人在大量研究过程中发现，聚氨酯道床块的产品质量好坏，与咋石的密实程度有极大关联，若咋石密实度不足，容易导致产品受压时形变量过大进而不满足轨道交通规范要求，为此本申请设置振实组件，在向模具内装填咋石后，由振实组件对模具内部施压并同时施加振动，通过振动使咋石相互密实并通过施压将其压紧，同时使得咋石与轨枕之间紧密接触，这样能够得到整体性更好、密实程度更佳的聚氨酯道床块产品。并且，本申请中的振实组件能够在不提供振动的前提下单独施加压力，因此在产品熟化成型后，再次将产品移动至振实组件下方，通过振实组件施加检测压力，检测此时产品形变量，即可判断该产品是否满足标准要求，进而完成对产品合格与否的检测。本申请中用于聚氨酯发泡的发泡机使用现有技术即可实现，在此不做赘述。以轨枕铺设在铁路路基上时所处状态为正，本申请中轨枕可以正向放置在模具内，也可以倒置放置在模具内，需要注意的是，无论轨枕正向放置还是倒置放置，均属于本申请的保护范围之内，相应的模具形状与轨枕放置情况进行配套即可：考虑到聚氨酯道床块的结构要求，若轨枕正向放置在模具内，需要先在模具内铺上一层咋石，然后进行振实，之后放上轨枕，再装填其余咋石，再次进行振实；若轨枕倒置放置在模具内，向将轨枕放入模具中，此时轨枕局部需从模具底部穿出，之后再向模具内装填咋石，此时咋石高度需要高于轨枕顶部高度，即咋石块将轨枕掩埋在模具内。本成套设备的使用过程可简述为：首先将轨枕与咋石装填在模具内，之后将模具整体移动至振实组件所处位置，通过振实组件对模具内进行振动并向下压实，直至模具内的咋石密实程度满足要求（可通过振实组件的下压行程，或振实组件在施加设定压力下的位移量来判断是否满足要求），之后通过发泡机向模具内浇注聚氨酯原料，高压混合后的聚氨酯原料注入模具后，进入咋石与咋石之间、以及咋石与轨枕之间的缝隙充分填充，原料注入完成后立即通过锁紧盖密封模具，等待聚氨酯原料充分发泡直至熟化，之后打开锁紧盖，脱模、取出，得到聚氨酯道床块产品，再次通过振实组件对产品施压，检测起在指定压力下的形变量，从而判断该产品是否满足要求。此外，由于聚氨酯熟化时间较长，因此本申请使用时，可将等待熟化过程中的模具整体移走，并使用其余模具进行下一个产品的生产，故能够通过一套设备实现批量化生产，只需配置更多个模具交替使用即可。本申请使用过程中聚氨酯原料的浇注，可以使用人工浇注或机械自动化浇注，以浇注更均匀、浇注量及浇注路径更能精确控制的机械自动化浇注为优选。进一步的，还包括轨道，所述模具可拆卸连接在轨道上，且模具能够沿所述轨道移动；所述振实组件固定连接在轨道上。现有技术中预制聚氨酯道床块难以推广的原因之一在于其单块重量大，在工厂完成预制后需要长距离运输至各轨道作业现场，运输成本极为高昂；为此本方案通过轨道形成生产线，能够较为方便的将模具、发泡机、带有振实组件的轨道共同转场移动至对应作业现场附近的厂房内进行临时安装，设备可随施工项目或作业地点的改变而进行灵活移动，因此能够满足就近生产的需求，显著降低预制产品的运输成本，进而有利于预制聚氨酯道床块的推广运用。进一步的，还包括与所述锁紧盖相匹配的机械臂，所述机械臂用于取放所述锁紧盖。机械臂的具体结构在此不做限定，只要能够将锁紧盖盖在模具上，以及将锁紧盖从模具上取下即可。机械臂的动力来源可以是气动、液动或电动，本领域技术人员根据实际情况进行适应性设置即可。进一步的，所述锁紧盖包括固定板、浮动压紧板、支架；所述浮动压紧板通过导向柱活动配合在固定板下方，且固定板与浮动压紧板之间设置压紧气囊；所述支架连接在固定板上方，所述支架上设置有用于钩住所述模具的锁紧挂钩，所述机械臂与所述支架相匹配。本方案在锁紧盖盖在模具上后，向压紧气囊充气，压紧气囊涨开，推动浮动压紧板沿导向柱向下移动，进而由浮动压紧板对模具内部的咋石持续施加压紧力，显著提高发泡过程的稳定性，确保产品成型效果。固定板上的支架与机械臂匹配，便于通过机械臂对锁紧盖进行取放；锁紧挂钩与模具匹配，用于实现与模具的连接与锁紧。进一步的，所述模具包括第一承载体、位于第一承载体上的两个模箱，所述模箱底部开设用于轨枕露出的第一缺口，两个模箱相互正对的一侧均开设第二缺口，所述第二缺口底部形状与倒置的轨枕相匹配；还包括与模箱可拆卸连接的挡板，当轨枕放置在两个模箱内时，轨枕填满第一缺口、所述挡板用于封堵第二缺口；所述模箱的宽度由上往下逐渐减小。本方案对模具形状进行具体限定，聚氨酯道床块由轨枕两侧包覆聚氨酯咋石材料而成，因此设置两个模箱分别容纳轨枕两端，两个模箱之间区域的轨枕悬空或通过其余部件进行承载即可。本案专利技术人在大量实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，包括与轨枕（11）配套的模具（1）、用于密封模具（1）的锁紧盖（2）、用于聚氨酯发泡的发泡机（7）；还包括振实组件（3），所述振实组件（3）用于对模具（1）内部施压和提供振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，包括与轨枕（11）配套的模具（1）、用于密封模具（1）的锁紧盖（2）、用于聚氨酯发泡的发泡机（7）；还包括振实组件（3），所述振实组件（3）用于对模具（1）内部施压和提供振动。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，还包括轨道（5），所述模具（1）可拆卸连接在轨道（5）上，且模具（1）能够沿所述轨道（5）移动；所述振实组件（3）固定连接在轨道（5）上。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，还包括与所述锁紧盖（2）相匹配的机械臂（13），所述机械臂（13）用于取放所述锁紧盖（2）。


4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，所述锁紧盖（2）包括固定板（18）、浮动压紧板（19）、支架（22）；所述浮动压紧板（19）通过导向柱（20）活动配合在固定板（18）下方，且固定板（18）与浮动压紧板（19）之间设置压紧气囊（21）；所述支架（22）连接在固定板（18）上方，所述支架（22）上设置有用于钩住所述模具（1）的锁紧挂钩（23），所述机械臂（13）与所述支架（22）相匹配。


5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，所述模具（1）包括第一承载体（14）、位于第一承载体（14）上的两个模箱（15），所述模箱（15）底部开设用于轨枕（11）露出的第一缺口，两个模箱（15）相互正对的一侧均开设第二缺口，所述第二缺口底部形状与倒置的轨枕（11）相匹配；还包括与模箱（15）可拆卸连接的挡板（16），当轨枕（11）放置在两个模箱（15）内时，轨枕（11）填满第一缺口、所述挡板（16）用于封堵第二缺口；所述模箱（15）的宽度由上往下逐渐减小。


6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，还包括与两个模箱（15）底部的第一缺口相匹配的顶升机构（17）、与所述顶升机构（17）相匹配的限位机构，所述顶升机构（17）用于顶升轨枕（11），所述限位机构用于在顶升轨枕（11）时限制模箱（15）上行。


7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，所述振实组件（3）包括能够容纳所述模具（1）的安装架（24）、位于安装架（24）内的振动台（25）、用于对振动台（25）向下施压的升降油缸（26）、用于驱动振动台（25）振动的振动电机（27）、用于对振动台（25）的升降进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，郄录朝，徐旸，鲁玉凡，刘清华，邓理坤，
申请(专利权)人：成都东日瑞姆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51