基于双环戊二烯的反应注射成型系统技术方案

本发明专利技术公开了基于双环戊二烯的反应注射成型系统，包括第一料罐、第二料罐，第一原料、第二原料通过泵送系统分别从第一料罐、第二料罐输送至混合头；还包括用于双环戊二烯反应注射成型的模具，所述模具上设置与模腔内部连通的溢流袋，所述混合头、溢流袋设置在模具的相对两侧，混合头用于向模具内浇注混合后的原料，所述溢流袋或模具内设置液位传感器；还包括用于对模具内抽真空的真空抽取装置。本发明专利技术用以解决现有技术中没有专用于双环戊二烯注射产品的生产设备导致的上述问题，实现通过专用系统进行双环戊二烯注射产品的生产制备，实现智能化控制注射过程，提高产品质量的目的，使该技术能够大面积推广运用。使该技术能够大面积推广运用。使该技术能够大面积推广运用。

【技术实现步骤摘要】
基于双环戊二烯的反应注射成型系统


[0001]本专利技术涉及注射成型领域，具体涉及基于双环戊二烯的反应注射成型系统。

技术介绍

[0002]DCPD是一种以双环戊二烯为主原料的全新烯烃类交联型热固化性树脂，是能在极短的时间内生产出大型或形状复杂的成型工件的新材料。DCPD产品适合于大型零件生产，具有很好的强度和低温性能，特别适用于汽车内饰零部件如导流罩、厢式货车箱板、保险杠等领域使用。然而，现有技术中DCPD注射产品没有专用生产设备，使用常规的反应注射成型设备进行生产，但这种设备功能不齐全、无法满足DCPD注射成型的生产使用，在生产过程中容易出现大量缺陷：本案专利技术人在大量研究过程中发现，由于型腔内存有空气未排出，导致充注过程阻力过大，难以将型腔注满，为了能够充满型腔，现有技术中一般采用过量注射方式，导致大量原料浪费且无法精确控制注射过程，这种现象在复杂零件的注射过程中表现得尤为突出；前述缺陷的出现需采用人工刮腻子等方法进行修复，导致效率及产品合格率低。此外，在DCPD原液的生产过程中因搅拌会混入大量微小气泡，这些微小气泡随着注射的进行会均匀分布在产品表面及内部，表面的气泡会影响后续的涂装、内部的气泡会影响产品强度，这也是导致该技术始终无法大面积推广运用的主要原因。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供基于双环戊二烯的反应注射成型系统，以解决现有技术中没有专用于双环戊二烯注射产品的生产设备导致的上述问题，实现通过专用系统进行双环戊二烯注射产品的生产制备，实现智能化控制注射过程，提高产品质量的目的，使该技术能够大面积推广运用。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：基于双环戊二烯的反应注射成型系统，包括第一料罐、第二料罐，第一原料、第二原料通过泵送系统分别从第一料罐、第二料罐输送至混合头；还包括用于双环戊二烯反应注射成型的模具，所述模具上设置与模腔内部连通的溢流袋，混合头用于向模具内浇注混合后的原料，所述溢流袋或模具内设置液位传感器；还包括用于对模具内抽真空的真空抽取装置。
[0005]针对现有技术中没有专用于双环戊二烯注射产品的生产设备的问题，本专利技术提出基于双环戊二烯的反应注射成型系统，本系统第一料罐、第二料罐为双环戊二烯注射反应的两种现有原料，定义为第一原料、第二原料，其中第一原料为双环戊二烯和催化剂，第二原料为双环戊二烯和固化剂，通过泵送系统分别从第一料罐、第二料罐输送至混合头，本专利技术使用的混合头为现有技术中高压发泡领域内使用的混合头，通过混合头的使用能够显著使得第一原料和第二原料在高压作用下充分混合均匀，有利于两种原料在模具内的充分反应，混合头将混合后的两种原料注入模具内。本专利技术的模具为针对双环戊二烯的反应注射成型所专门设计的，具体的，在模具上设置有位于混合头相对方向的溢流袋，溢流袋或模具
内具有液位传感器，并且还具有对模具内抽真空的真空抽取装置。本申请在使用时，首先通过真空抽取装置对模具内部抽真空，排出模具内部固有的空气，之后再通过混合头向模具内注入混合后的原料，原料逐渐填充模具内部，由于模具内部为真空状态，因此原料注入过程中不存在将模具内空气挤走的情况，所以就不会有空气残留进而导致气泡的情况出现；并且，由于模具内为真空状态，对于异形结构的凸起背部也能够有原料充分填充，克服了现有技术中异形结构的凸起背部有气泡堆积、原料无法充分填充导致的产品缺陷问题。此外，针对现有技术中难以精确判断注料程度的问题，本申请还在溢流袋内提供液位传感器，进而能够向外发出信号，由该信号来控制混合头停止注料；本方案克服了现有技术中因计算误差或注料操作误差导致的注料量不准的问题，显著提高了注料精度与稳定性，保证了对模具内部的充分填充。此外，当液位传感器位于模具内时，液位传感器应设置在靠近溢流袋的位置，在液位传感器感应到原料后，延迟设定时间控制混合头停止注料即可。
[0006]进一步的，所述第一料罐、第二料罐上均设置搅拌装置、真空发生装置；所述混合头、溢流袋设置在模具的相对两侧。本申请专利技术人在大量研究过程中发现，双环戊二烯注射过程的气泡，并非仅仅来自于模具内部的空气，而是在原料生产过程中就会混入大量微小的气泡，现有技术中根本没有意识到这类气泡在两种双环戊二烯原料中的存在，更没有对其进行解决。为此本申请在第一料罐、第二料罐上均设置搅拌装置、真空发生装置，搅拌装置用于搅拌对应料罐内部存储的原料，真空发生装置用于对对应料罐内部抽取真空，进而有利于在搅拌过程中使原料内的气泡破碎、将混入原料内的空气抽出，所以本方案通过对原料的主动脱泡，能够彻底消除原料内部的气泡，显著提高DCPD注射产品的产品质量。由于溢流袋与混合头在模具的相对两侧，原料从混合头开始向模具内充填，逐渐充满模具内部，当原料进入溢流袋内时，模具内部必然已经被充满，此时溢流袋或模具内的液位传感器感应到原料已充注满。
[0007]进一步的，所述泵送系统包括依次相连的低压过滤器、计量泵、高压过滤器、流量计。作为本申请的另一专利技术点，专利技术人在大量研究过程中发现双环戊二烯注射过程中原料的注料压力波动较大，难以保证注射过程压力稳定均匀，导致两种不同原料的各自流量和混合比例不稳定，进而会影响产品成型质量；究其原因，在于DCPD原料中含有一定的微小颗粒如色浆、炭黑等，而DCPD注射成型工艺所生产的产品一般为大构件产品，注料时间相对较长，因此前述的微小颗粒会沉积在混合头的高压混合阀针处，造成局部堵塞，并导致混合头内压力波动极大，严重影响两组分的混合，并导致制品表面硬度不均。为了解决前述问题，本方案的泵送系统中，第一料罐和第二料罐各自均通过依次相连的低压过滤器、计量泵、高压过滤器、流量计再与混合头连接，最终在混合头处进行两种原料的混合。本方案首先通过低压过滤器对从料罐出来的原料进行一次初过滤，之后原料经计量泵加压向下游泵送，从计量泵出来的原料处于高压状态，经高压过滤器进行二次精过滤，将其中的微小颗粒过滤掉，这样使得经过高压过滤器的原料流量稳定、提高了流量计的计量精度，同时由于两种原料各自的流量稳定，因此能够使得两种原料在混合头处的压力和混合比例也相对稳定，进而克服了现有技术中难以保证注射过程压力稳定均匀的问题，显著提高了原料注射过程的稳定性、提高和保证了产品质量。
[0008]进一步的，还包括温度控制系统，所述温度控制系统用于控制第一料罐和/或第二料罐和/或泵送系统内原料的温度。专利技术人在研究过程中发现，DCPD原料的注射成型在加温
状态下能够得到更好的产品效果，为此本申请还设置温度控制系统，对第一料罐和/或第二料罐和/或泵送系统内的原料进行温度控制，便于始终对进入模具前的原料进行加温，使其具有更好的反应活性，得到质量更好的双环戊二烯塑料产品。其中温度控制系统可使用任意现有的温度控制方式实现，在此不做赘述。
[0009]进一步的，所述流量计与混合头之间还设置切换阀；所述切换阀包括第一工位、第二工位：当切换阀位于第一工位时，所述第一原料、第二原料进入混合头；当切换阀位于第二工位时，所述第一原料、第二原料分别回流至第一料罐、第二料罐。
[0010]本申请由于使用了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于双环戊二烯的反应注射成型系统，包括第一料罐（1）、第二料罐（2），其特征在于，第一原料、第二原料通过泵送系统分别从第一料罐（1）、第二料罐（2）输送至混合头（3）；还包括用于双环戊二烯反应注射成型的模具（5），所述模具（5）上设置与模腔内部连通的溢流袋（4），混合头（3）用于向模具（5）内浇注混合后的原料，所述溢流袋（4）或模具（5）内设置液位传感器（14）；还包括用于对模具（5）内抽真空的真空抽取装置。2.根据权利要求1所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，所述第一料罐（1）、第二料罐（2）上均设置搅拌装置（6）、真空发生装置（7）；所述混合头（3）、溢流袋（4）设置在模具（5）的相对两侧。3.根据权利要求1所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，所述泵送系统包括依次相连的低压过滤器（8）、计量泵（9）、高压过滤器（10）、流量计（11）。4.根据权利要求3所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，还包括温度控制系统（12），所述温度控制系统（12）用于控制第一料罐（1）和/或第二料罐（2）和/或泵送系统内原料的温度。5.根据权利要求3所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，所述流量计（11）与混合头（3）之间还设置切换阀（13）；所述切换阀（13）包括第一工位、第二工位：当切换阀（13）位于第一工位时，所述第一原料、第二原料进入混合头（3）；当切换阀（13）位于第二工位时，所述第一原料、第二原料分别回流至第一料罐（1）、第二料罐（2）。6.根据权利要求5所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，所述切换阀（13）包括分别与第一原料、第二原料对应的两个阀体（131），每个阀体（131）均与阀芯（132）间隙配合，所述阀体（131）与两个三通接头（133）相连；还包括用于驱动所述阀芯（132）动作的驱动机构，所述阀芯（132）能够连通与截止两个三通接头（133）。7.根据权利要求1所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，还包括位于溢流袋（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁玉凡，谭正亮，鲁云飞，黄鑫，孙永琦，邓理坤，
申请(专利权)人：成都东日瑞姆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：