本实用新型专利技术公开了一种切换阀及基于该切换阀的循环切换装置，切换阀包括阀体、阀芯，所述阀体与两个三通接头相连，所述阀芯与阀体间隙配合，还包括用于驱动所述阀芯动作的驱动机构，所述阀芯能够连通与截止两个三通接头。循环切换装置由两个切换阀组合而成。本实用新型专利技术提供一种切换阀及基于该切换阀的循环切换装置，以解决现有技术中切换阀使用寿命较短，容易导致液体泄漏的问题，实现降低泄漏风险、确保原料不会混入空气、延长使用寿命的目的。延长使用寿命的目的。延长使用寿命的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种切换阀及基于该切换阀的循环切换装置
[0001]本技术涉及液体循环领域，具体涉及一种切换阀及基于该切换阀的循环切换装置。
技术介绍
[0002]在液体循环领域的某些应用场景内，液体可能同时具有高压循环与低压循环的需求，这在发泡、注射成型等塑料制品生产制造过程中尤为常见。为了满足液体不同路径的循环需求，就需要使用换向阀（即切换阀）。但是，传统的切换阀通过大量密封件来实现换向与密封，在频繁动作的工况下使用寿命较短、十分容易失效，导致液体泄漏、容易混入空气破坏原料性，不利于长期使用。这种现象在原料腐蚀性极强的某些工作环境下尤为突出。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种切换阀及基于该切换阀的循环切换装置，以解决现有技术中切换阀使用寿命较短，容易导致液体泄漏的问题，实现降低泄漏风险、确保原料不会混入空气、延长使用寿命的目的。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种切换阀，包括阀体、阀芯，所述阀体与两个三通接头相连，所述阀芯与阀体间隙配合，还包括用于驱动所述阀芯动作的驱动机构，所述阀芯能够连通与截止两个三通接头。
[0006]针对现有技术中切换阀使用寿命较短，容易导致液体泄漏的问题，本技术首先提出一种切换阀，本切换阀的阀体上连接两个三通接头，两个三通接头之间能够通过阀芯实现连通与截止，因此当阀芯将两个三通接头连通或截止时，能形成不同的流动路径，以此实现换向功能。其中阀芯的动作由驱动机构进行驱动实现，控制驱动机构，即可控制本切换阀的切换动作。本申请适用于下游端具有背压的工况，液体具有如下两种流动路径：路径一，驱动机构控制阀芯动作，使得两个三通接头之间处于截止状态，此时两个三通接头相互独立各自提供流动通道；路径二，驱动机构控制阀芯动作，使得两个三通接头之间连通，此时由于下游端具有背压，在背压作用下进入一个三通接头的液体无法继续向下游流动，而是穿过阀芯进入另一个三通接头。本申请相较于传统切换阀而言，摒弃了通过大量密封件实现密封的方式，密封效果完全依靠阀芯与阀体之间的间隙配合完成，无需任何密封件，充分克服了密封件失效导致的使用寿命短、容易泄漏、容易混入空气破坏原料性能等缺陷，实现了降低泄漏风险、确保原料不会混入空气的目的，保证了系统内原料的稳定性和安全性，并可极大的延长设备的使用寿命。本申请特别适用于液态的高危、高腐蚀性化学品原料的循环流动下的循环路径切换。
[0007]进一步的，所述阀体上设置活塞缸，所述驱动机构包括与所述活塞缸相匹配的活塞。本方案通过活塞缸及配套活塞实现对阀芯的驱动，进而实现切换功能。活塞缸包括但不限于液压缸或气缸。
[0008]进一步的，所述活塞与阀芯一体成型。即活塞与阀芯为整体结构，确保对阀芯的直接驱动，保证阀芯动作迅速稳定。
[0009]进一步的，所述阀体与活塞缸之间通过隔离套固定连接。隔离套除了起到连接阀体与活塞缸之外，还能够起到隔离被输送的液体与活塞缸内流体的作用，避免两侧流体相互干扰影响。
[0010]进一步的，所述活塞缸内部设置导向柱，所述活塞上开设与所述导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱、导向孔的轴线均平行于活塞在活塞缸内的移动方向。导向柱能够插入对应的导向孔中，提高活塞直线往复运动的稳定性，进而提高阀芯切换的稳定性。
[0011]进一步的，还包括连接在阀体上的堵头，所述堵头与活塞缸分别位于阀体的相对两侧。堵头位于活塞缸的另一侧，除了起到封堵活塞缸外，还能够对阀芯的移动提供必要的行程空间。
[0012]进一步的，所述活塞外壁嵌设若干密封圈。此处密封圈是用于提高活塞与活塞缸之间的密封性能，避免活塞缸内流体向外泄漏、甚至污染被输送的液体。
[0013]进一步的，所述阀芯上开设用于连通两个三通接头的通道。该通道的具体形状或路径不做限定，只需在阀芯处于某状态时能够连通两个三通接头内部即可；当然，所述通道优选为直线通道。
[0014]本技术还提出一种循环切换装置，由两个上述切换阀组合而成。本循环切换装置用于塑料产品生产过程中的发泡或注射领域，在此领域内具有大量使用两种原料高压混合的使用场景，在此前提下使用本循环切换装置的原理如下：在需要对原料进行高压循环时，两个切换阀的阀芯均处于截止对应的两个三通接头的状态，第一种原料从一个切换阀的一个三通接头的一端进入，从该三通接头的另一端进入下游端，从下游端返回后从该切换阀的另一个三通接头返回，第二种原料同理；在需要对原料进行低压循环时，两个切换阀的阀芯均处于连通对应的两个三通接头的状态，第一种原料从一个切换阀的一个三通接头的一端进入，由于下游端有高压背压，因此原料直接通过阀芯进入另一个三通接头，从另一个三通接头返回；第二种原料同理。
[0015]进一步的，两个切换阀均安装在油路阀板上。油路阀板除了对两个切换阀起到安装固定作用外，还用于分别为两个切换阀的活塞缸提供驱动流体。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]1、本技术一种切换阀及基于该切换阀的循环切换装置，相较于传统切换阀而言，摒弃了通过大量密封件实现密封的方式，密封效果完全依靠阀芯与阀体之间的间隙配合完成，充分克服了密封件失效导致的使用寿命短、容易泄漏、容易混入空气破坏原料性能等缺陷，实现了降低泄漏风险、确保原料不会混入空气的目的，保证了系统内原料的稳定性和安全性，并可极大的延长设备的使用寿命。
[0018]2、本技术一种切换阀及基于该切换阀的循环切换装置，特别适用于液态的危险化学品原料的循环流动下的循环路径切换。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0020]图1为本技术具体实施例中切换阀的结构示意图；
[0021]图2为本技术具体实施例中切换阀的剖视图；
[0022]图3为本技术具体实施例中循环切换装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术具体实施例中循环切换装置的侧视图；
[0024]图5为过图4中N
‑
N方向线的剖视图。
[0025]附图中标记及对应的零部件名称：
[0026]1‑
阀体，2
‑
阀芯，3
‑
三通接头，4
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活塞缸，5
‑
活塞，6
‑
隔离套，7
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导向柱，8
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导向孔，9
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堵头，10
‑
密封圈，11
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通道，12
‑
油路阀板。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。在本申请的描述中，需要理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切换阀，包括阀体（1）、阀芯（2），其特征在于，所述阀体（1）与两个三通接头（3）相连，所述阀芯（2）与阀体（1）间隙配合，还包括用于驱动所述阀芯（2）动作的驱动机构，所述阀芯（2）能够连通与截止两个三通接头（3）。2.根据权利要求1所述的一种切换阀，其特征在于，所述阀体（1）上设置活塞缸（4），所述驱动机构包括与所述活塞缸（4）相匹配的活塞（5）。3.根据权利要求2所述的一种切换阀，其特征在于，所述活塞（5）与阀芯（2）一体成型。4.根据权利要求2所述的一种切换阀，其特征在于，所述阀体（1）与活塞缸（4）之间通过隔离套（6）固定连接。5.根据权利要求2所述的一种切换阀，其特征在于，所述活塞缸（4）内部设置导向柱（7），所述活塞（5）上开设与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁玉凡，谭正亮，鲁云飞，黄鑫，孙永琦，邓理坤，
申请(专利权)人：成都东日瑞姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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