一种可添加粉粒的混合头及粉粒添加方法技术

本发明专利技术公开了一种可添加粉粒的混合头，包括大活塞缸、小活塞缸、位于大活塞缸内的大活塞、位于小活塞缸内的小活塞，所述大活塞缸与小活塞缸在混料腔处连通，还包括与混料腔连通的粉粒通道，所述大活塞朝向混料腔的一端设置挡料部，所述挡料部用于在混合头工作时隔离小活塞缸与粉粒通道。本发明专利技术提供一种可添加粉粒的混合头及粉粒添加方法，以解决现有技术中难以在混合头处添加粉粒进行混合的问题，实现在混合头处稳定添加粉粒，以满足多种工况使用的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可添加粉粒的混合头及粉粒添加方法


[0001]本专利技术涉及混合头领域，具体涉及一种可添加粉粒的混合头及粉粒添加方法。

技术介绍

[0002]混合头是用于塑料制品生产过程中发泡、注射成型等工艺内的重要部件，特别是对于聚氨酯发泡而言，需要使用高压混合头将A料(白料)、B料(黑料)在混合头内进行高压混合。现有技术中的混合头只能满足发泡或注射原料的混合，对于其余添加剂而言，都是提前加设在原料的料罐内，这并不利于原料性能的稳定，添加剂容易在料罐内沉淀、分层，并且对于粉粒状的添加剂而言，在从料罐泵送至混合头的过程中还容易被过滤装置所过滤掉，难以满足塑料生产工艺的不断发展需求。现有技术中，本案申请人的在先申请CN212577049U公开了“可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备”，但是该申请是专用于聚氨酯固化道床现场浇注发泡作业的设备，其添加粉末组分的原理是“以粉末状的防水剂或抗水剂与B料预混的方式，预混后共同形成C组分，再一起进行加注”。因此，该设备依然是先将粉末组分添加至液态原料(B料)中混合成液态，再使用小活塞配套进行浇注，其只适用于聚氨酯固化道床现场浇注发泡作业，难以满足常规混合头添加粉粒添加剂的需求，且依然存在粒径较大的粉粒会被过滤掉，以及粒径较大的粉粒容易导致堵塞的问题。
[0003]此外，随着近年来环保要求不断升级，废弃塑料制品的处理也成了一大难题，现有技术中也没有出现环保可靠的处理方式。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种可添加粉粒的混合头及粉粒添加方法，以解决现有技术中难以在混合头处添加粉粒进行混合的问题，实现在混合头处稳定添加粉粒，以满足多种工况使用的目的。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种可添加粉粒的混合头，包括大活塞缸、小活塞缸、位于大活塞缸内的大活塞、位于小活塞缸内的小活塞，所述大活塞缸与小活塞缸在混料腔处连通，还包括与混料腔连通的粉粒通道，所述大活塞朝向混料腔的一端设置挡料部，所述挡料部用于在混合头工作时隔离小活塞缸与粉粒通道。本申请中对大活塞端部结构进行改进，在大活塞朝向混料腔的一端设置挡料部，在进行工作时大活塞回退露出混料腔，此时挡料部正好位于小活塞缸的排出端与粉粒通道的排出端之间，将两者隔离开来，原料和粉粒首先喷射在挡料部上，再沿挡料部向下运动、越过挡料部后才能够进行混合。通过本方案的设置，能够有效避免原料进入粉粒通道内，以此避免了因原料发泡或反应成型导致的粉粒通道的彻底堵塞，保证了本申请长期稳定的正常运行。
[0007]其中，挡料部与大活塞底部之间可一体成型，也可采用任意连接方式进行连接。
[0008]进一步的，所述挡料部包括正对小活塞缸的第一斜面、正对粉粒通道的第二斜面；所述第一斜面与第二斜面在远离大活塞本体方向的一端交汇。本方案在工作时，A料和B料
的混合物从小活塞缸进入混料腔内，并喷射在第一斜面上；同时粉粒喷射在挡料部的第二斜面上；A料、B料、粉粒在前述交汇处的下方进行混合。本方案利用挡料部两侧斜面分别对两种原料进行导向，使得两种原料能够在挡料部下方充分的交叉混合，能够显著提高混合效率，使得在加设挡料部的前提下也能够保证混合的稳定性和均匀性。
[0009]进一步的，所述粉粒通道上安装粉粒流量调节器。
[0010]本混合头中大活塞缸、小活塞缸、大活塞、小活塞均为现有技术，小活塞缸内设置有A料出料口、B料出料口，通过小活塞的移动来控制两个出料口的打开(混料)或关闭(自循环)，并通过大活塞的移动来控制混料腔的打开或关闭，其具体结构在此不做赘述。本申请中还在混合头上设置粉粒通道，粉粒通道与混料腔连通，且其上安装粉粒流量调节器，用于调节进入粉粒通道的粉粒流量。本申请在使用时，粉粒通道与存放待添加粉粒的容器相连接，待添加的粉粒经由粉粒通道进入混料腔内，与高压状态下从小活塞缸排出的A料、B料进行混合即可。本方案解决了现有技术中只能够将粉粒添加剂加入在A料或B料内，所导致的沉淀、分层以及容易在高压状态下被泵送管线上的过滤装置过滤掉，难以保证粉粒状添加剂稳定进行混合的问题，彻底实现了在混合头处添加粉粒状添加剂的普适性，可适用于现有技术中各类使用混合头进行发泡或注射成型的塑料生产工艺中，应用范围极广、经济效益显著。本申请中所述的粉粒，可为任意粉粒状的添加剂或原料组分，如作为阻燃剂的石墨粉。
[0011]此外，本申请对于废弃塑料产品的回收处理而言具有显著效果：将废弃塑料产品按材质分类，在生产塑料产品时，将该废弃塑料产品粉碎至粉粒状，然后配合本申请进行使用，不仅解决了因环保要求所带来的危废物品处理难题，更是将废弃塑料产品变废为宝、回收利用，还能够有效降低新产品生产的原料消耗量和成本。
[0012]进一步的，所述粉粒流量调节器包括用于与粉粒通道密封连接的密封接头、连接在密封接头内部的粉粒接头，所述密封接头与粉粒接头之间具有间隙，所述间隙与粉粒通道连通；还包括与所述间隙连通的接口，所述接口用于连接气源。密封接头用于与粉粒通道密封连接，粉粒接头用于与粉粒储存装置进行连接。本方案在设计时考虑到粉粒材料可能存在较大的粘滞阻力难以稳定进入混料腔的问题，设置了专门的下料结构。具体的，由接口与气源进行连接，在密封接头与粉粒接头之间的间隙内制造抽吸压力，由于该间隙在工作时与粉粒通道连通，因此会在粉粒通道靠近间隙的区域形成负压区域，对粉粒状材料进行抽吸，保证粉粒状材料稳定进入粉粒通道。
[0013]进一步的，所述接口设置在密封接头上，便于与外部的气源进行连接，同时也有利于直接对前述间隙内制造抽吸压力。
[0014]进一步的，所述粉粒接头能够在密封接头内沿轴向移动。本方案中对粉粒接头在密封接头内沿轴向移动的具体移动方式不做限定，通过调节粉粒接头的相对位置，来调整所述间隙的大小和开口位置，进而实现对粉粒流量的调节。
[0015]进一步的，所述密封接头内壁设置第一锥形部，所述粉粒接头外壁设置第二锥形部；所述第一锥形部从远离粉粒通道的一端至靠近粉粒通道的一端内径逐渐减小，所述第二锥形部从远离粉粒通道的一端至靠近粉粒通道的一端外径逐渐减小；所述第二锥形部的锥度小于第一锥形部的锥度。本方案对粉粒流量调节器的结构做出进一步限定，其通过第一锥形部和第二锥形部的配合来实现流量调节。其中第二锥形部的锥度小于第一锥形部的
锥度，是指第二锥形部与粉粒接头轴线的夹角，小于第一锥形部与密封接头轴线的夹角。具体的，第一锥形部位于密封接头内壁，第二锥形部位于粉粒接头外壁，因此第一锥形部和第二锥形部之间的环空即为前述间隙，由于第二锥形部的锥度小于第一锥形部的锥度，因此当粉粒接头向密封接头内部方向移动足够距离时，粉粒接头的底端会抵拢第一锥形部上某处位置，此时可截断对粉粒通道内所制造的负压，粉粒只能够依靠重力自然进入；当粉粒接头向密封接头外部方向移动时，粉粒接头的底端与第一锥形部之间分离、形成开口，该开口即可将间隙内的负压传导至粉粒通道内，进而实现对粉粒的负压抽吸下料；并且，通过调节粉粒接头与密封接头的相对位置，即可控制该开口的大小，进而调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可添加粉粒的混合头，包括大活塞缸(1)、小活塞缸(3)、位于大活塞缸(1)内的大活塞(2)、位于小活塞缸(3)内的小活塞(4)，所述大活塞缸(1)与小活塞缸(3)在混料腔(7)处连通，其特征在于，还包括与混料腔(7)连通的粉粒通道(5)，所述大活塞(2)朝向混料腔(7)的一端设置挡料部(201)，所述挡料部(201)用于在混合头工作时隔离小活塞缸(3)与粉粒通道(5)。2.根据权利要求1所述的一种可添加粉粒的混合头，其特征在于，所述挡料部(201)包括正对小活塞缸(3)的第一斜面(202)、正对粉粒通道(5)的第二斜面(203)；所述第一斜面(202)与第二斜面(203)在远离大活塞(2)本体方向的一端交汇。3.根据权利要求1所述的一种可添加粉粒的混合头，其特征在于，所述粉粒通道(5)上安装粉粒流量调节器(6)。4.根据权利要求3所述的一种可添加粉粒的混合头，其特征在于，所述粉粒流量调节器(6)包括用于与粉粒通道(5)密封连接的密封接头(601)、连接在密封接头(601)内部的粉粒接头(602)，所述密封接头(601)与粉粒接头(602)之间具有间隙(603)，所述间隙(603)与粉粒通道(5)连通；还包括与所述间隙(603)连通的接口(604)，所述接口(604)用于连接气源。5.根据权利要求4所述的一种可添加粉粒的混合头，其特征在于，所述接口(604)设置在密封接头(601)上。6.根据权利要求4所述的一种可添加粉粒的混合头，其特征在于，所述粉粒接头(602)能够在密封接头(601)内沿轴向移动。7.根据权利要求6所述的一种可添加粉粒的混合头，其特征在于，所述密封接头(601)内壁设置第一锥形部(605)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁玉凡，谭正亮，鲁云飞，孙永琦，黄鑫，邓理坤，
申请(专利权)人：成都东日瑞姆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：