一种模腔自动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模腔自动排气装置，包括用于插入模腔的排气阀，所述排气阀包括壳体、滑动配合在壳体内的排气销，所述排气销与壳体之间具有若干排气间隙；所述壳体上开设排气口，所述排气口与所述排气间隙连通。本实用新型专利技术提供一种模腔自动排气装置，以解决现有技术中模腔内部排气效果不佳的问题，实现对模腔内进行自动排气，使制品表面不会有气泡残留目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种模腔自动排气装置


[0001]本技术涉及模腔排气领域，具体涉及一种模腔自动排气装置。

技术介绍

[0002]模腔，即模具内的腔体，是原料在模具内成型的空间。在塑料制品生产领域，如注塑成型或注射成型过程中，原料在模腔内混合反应，容易有各类气体产生，这类气体如果不能及时排出，会导致成型产品中含有气泡，影响产品质量。现有技术中大多使用传统单向阀进行排气，不仅效果不佳，而且在压差作用下容易误将模腔内的原料排走。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种模腔自动排气装置，以解决现有技术中的上述问题，实现对模腔内进行自动排气，且不会排走其中原料的目的。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种模腔自动排气装置，包括用于插入模腔的排气阀，所述排气阀包括壳体、滑动配合在壳体内的排气销，所述排气销与壳体之间具有若干排气间隙；所述壳体上开设排气口，所述排气口与所述排气间隙连通。
[0006]针对现有技术中难以有效去除模腔内部气体的问题，本技术提出一种模腔自动排气装置，本申请使用时将排气阀端部插入模腔内部，排气阀的排气销与壳体之间具有若干排气间隙，该排气间隙大小根据具体运用环境进行适应性设置，以满足气体能够通过而模腔内的原料不会渗漏为宜，优选为微米级别的排气间隙可满足塑料生产领域大部分的使用需求。壳体上开设的排气口与排气间隙连通，因此本装置在使用时，模腔内部反应产生的气体进入排气销与壳体之间的排气间隙，从排气口自动排出。本装置解决了现有技术中难以有效去除模腔内部气体的问题，在自动排气的同时能够避免原料误排，使用过程简单方便，在塑料制品生产领域内具有广泛用途。
[0007]进一步的，还包括用于将排气销推出壳体的清理装置。本申请中由于排气销与壳体之间排气间隙极小，在工作一段时间后可能会有原料堵塞排气间隙的风险，为此设置清理装置，在工作一段时间后通过清理装置将排气销推出壳体外，便于人工对排气销表面进行清理。
[0008]进一步的，所述清理装置包括与排气阀相连的清理气缸、与清理气缸相匹配的换向阀，所述清理气缸的输出端与所述排气销固定连接，所述换向阀的输入端用于外接第一气源，所述换向阀的两输出端分别与清理气缸的两端接口连通。第一气源用于为清理气缸提供动力，通过换向阀切换气源的输入通道，进而控制清理气缸的动作，使得排气销随清理气缸的输出端伸出至壳体外或收纳至壳体内。
[0009]进一步的，若干排气间隙沿排气销周向均匀分布。
[0010]进一步的，还包括与所述排气口连通的负压发生器。负压发生器用于在排气口处产生负压，此时由于模具内部产生气体压力逐渐升高，而排气口处压力降低，因此更加有利
于气体快速的通过排气阀自动排出，显著提高本装置的排气性能和排气效果，相较于传统的被动排气方式而言，实现了对模腔内气体的主动抽吸排气效果。
[0011]进一步的，所述负压发生器由第二气源驱动，负压发生器与第二气源之间设置调压阀。负压发生器由正压气源进行驱动为现有技术，本申请中将为负压发生器提供动力的气源定义为第二气源，通过调压阀调节第二气源的来气压力，便于控制负压发生器产生负压的大小。
[0012]进一步的，所述负压发生器与调压阀之间设置手动球阀。手动球阀用于有检修或更换需求时对第二气源的来气进行截止，便于进行后期的检修维护。
[0013]进一步的，所述负压发生器与手动球阀之间设置轴阀，所述轴阀由第三气源驱动。轴阀用于在不需要负压发生器工作时，将负压发生器与第二气源之间截断，再需要使用负压发生器时，再将轴阀打开。轴阀由气体驱动属于现有技术，本方案将用于驱动轴阀的气源定义为第三气源。
[0014]进一步的，所述轴阀与第三气源之间设置电磁阀。电磁阀能够截断向轴阀提供动力的第三气源，因此当不需要负压发生器工作时，由电磁阀接收信号并关闭，截断向轴阀供气的第三气源，此时轴阀关闭，截断了向负压发生器供气的第二气源，即可使得负压发生器停止工作；当需要负压发生器工作时，由电磁阀接收信号并打开，第三气源恢复向轴阀供气，使得轴阀打开，此时第二气源恢复向负压发生器供气，使得负压发生器开始工作。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016]本技术一种模腔自动排气装置，解决了现有技术中难以有效去除模腔内部气体的问题，在排气的同时能够避免原料误排，使制品表面不会有气泡残留，本装置使用过程简单方便，在塑料制品生产领域内具有广泛用途。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0018]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施例中排气阀的截面示意图。
[0020]附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]1‑
排气阀，101
‑
壳体，102
‑
排气销，103
‑
排气间隙，2
‑
清理气缸，3
‑
换向阀，4
‑
负压发生器，5
‑
轴阀，6
‑
电磁阀，7
‑
手动球阀，8
‑
调压阀，9
‑
排气口。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0023]实施例1：
[0024]如图1与图2所示的一种模腔自动排气装置，包括用于插入模腔的排气阀1，所述排气阀1包括壳体101、滑动配合在壳体101内的排气销102，所述排气销102与壳体101之间具有若干排气间隙103；所述壳体101上开设排气口9，所述排气口9与所述排气间隙103连通。
[0025]本实施例用于注塑成型的模具上，本实施例中的排气间隙103为微米级，能够满足反应过程中的原料不会通过而气体能够通过。
[0026]实施例2：
[0027]如图1与图2所示的一种模腔自动排气装置，在实施例1的基础上，还包括用于将排气销102推出壳体101的清理装置。所述清理装置包括与排气阀1相连的清理气缸2、与清理气缸2相匹配的换向阀3，所述清理气缸2的输出端与所述排气销102固定连接，所述换向阀3的输入端用于外接第一气源，所述换向阀3的两输出端分别与清理气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模腔自动排气装置，其特征在于，包括用于插入模腔的排气阀（1），所述排气阀（1）包括壳体（101）、滑动配合在壳体（101）内的排气销（102），所述排气销（102）与壳体（101）之间具有若干排气间隙（103）；所述壳体（101）上开设排气口（9），所述排气口（9）与所述排气间隙（103）连通。2.根据权利要求1所述的一种模腔自动排气装置，其特征在于，还包括用于将排气销（102）推出壳体（101）的清理装置。3.根据权利要求2所述的一种模腔自动排气装置，其特征在于，所述清理装置包括与排气阀（1）相连的清理气缸（2）、与清理气缸（2）相匹配的换向阀（3），所述清理气缸（2）的输出端与所述排气销（102）固定连接，所述换向阀（3）的输入端用于外接第一气源，所述换向阀（3）的两输出端分别与清理气缸（2）的两端接口连通。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁玉凡，谭正亮，鲁云飞，黄鑫，孙永琦，邓理坤，
申请(专利权)人：成都东日瑞姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：