【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法
本专利技术涉及一种投影幕的制作及安装方法，具体涉及一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法。
技术介绍
随着投影幕产品的不断发展和市场竞争的需求，客户对投影幕产品的球面曲率、安装精度和安装周期提出了更加明确和严格的要求。现有投影幕产品已不能满足客户使用要求，存在的一些问题急需改进。产品的模具、芯层泡沫和工艺方法均对产品结构尺寸存在一定影响，现有模具成型时使用的不饱和聚酯树脂的收缩率为3％，模具背面使用整体泡沫板作为加强层，对模具径向收缩变形约束效果不理想，模具形变将直接导致产品尺寸出现偏差。现有投影幕产品使用湿法成型工艺成型，需多次铺放成型导致误差叠加，成型时靠真空压力将芯层泡沫与模具贴合，芯层泡沫本身有一定刚度，不能与模具完全贴合，会导致产品曲率出现偏差。产品脱模后加工连接孔，由于钻头使用角度和力度不能保证完全一致，导致连接孔位置出现偏差，影响装配精度。产品单元件间的遮盖板和修补层会耗费大量时间，明显延长安装周期。这些因素将直接影响产品最终的曲面精度、安装效果和生产周期。
【技术保护点】
1.一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法，其特征在于：它包括以下步骤：/n步骤一：模具制作：/n步骤一一：使用低收缩树脂和短切毡成型模具；/n两个弧形阴模具(8)固化后在阴模具(8)的背部(2)安放加强框(3)，所述加强框(3)是由多根方钢管(1)纵横排布形成的田字形加强框(3)，加强框(3)与阴模具(8)的背部(2)之间如有局部存在间隙的部位则用短切毡填充，加强框(3)的内部及周围空间用聚醚多元醇和异氰酸酯混合料填充，周围环境温度控制在20-25℃之间，待混合料发泡物充分固化后将表面修补平整，再用2层短切毡和低收缩树脂将混合料发泡物整体包裹；/n步骤一二：检测模具曲...
【技术特征摘要】
1.一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：模具制作：
步骤一一：使用低收缩树脂和短切毡成型模具；
两个弧形阴模具(8)固化后在阴模具(8)的背部(2)安放加强框(3)，所述加强框(3)是由多根方钢管(1)纵横排布形成的田字形加强框(3)，加强框(3)与阴模具(8)的背部(2)之间如有局部存在间隙的部位则用短切毡填充，加强框(3)的内部及周围空间用聚醚多元醇和异氰酸酯混合料填充，周围环境温度控制在20-25℃之间，待混合料发泡物充分固化后将表面修补平整，再用2层短切毡和低收缩树脂将混合料发泡物整体包裹；
步骤一二：检测模具曲面并安装加强框(3)；
用三坐标测量仪检验设备确认阴模具(8)的曲面符合要求后，在阴模具(8)上标记出产品外形尺寸顶点和中点，并按照标记点组装模具边框(11)；
步骤二：原材料准备：
步骤二一、夹芯泡沫的制备：
将聚氨酯泡沫板分割成等尺寸的梯形泡沫板(4)，在烘箱中预加热梯形泡沫板(4)，梯形泡沫板(4)预加热后用工装夹紧梯形泡沫板(4)，放入烘箱中继续加热，取出工装自然降至室温后取出梯形泡沫板(4)待用；
步骤二二：梯形泡沫板(4)的安装：
将梯形泡沫板(4)放入模具加强框(3)的空格中固定，修整梯形泡沫板(4)边缘与模具边框(11)预留间隙5mm，相邻两个梯形泡沫板(4)之间预留间隙为10mm，相邻两个梯形泡沫板(4)之间的间隙用聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯组份混合料填充，待混合料发泡物充分固化后以梯形泡沫板(4)为准去除多余发泡物；
步骤二三：边框加强板(5)和连接孔框(12)：
按模具边框尺寸数控加工边框加强板(5)，边框加强板(5)的尺寸比边框尺寸四周均小2mm，边框加强板(5)上沿其外圆周方向上开设多个连接通孔(6)，连接通孔(6)的尺寸为Φ8.60+0.1mm，加强板模板(5)的厚度为3mm；
连接孔框用80×60×2mm玻璃钢拉挤管加工，加工方法为将拉挤管切割成30mm厚的方框，在拉挤管的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王石磊，林敏，梅延宁，钱明宇，王洪良，
申请(专利权)人：哈尔滨哈玻拓普复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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