一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法技术

一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法，它涉及一种投影幕的制作及安装方法。本发明专利技术为了解决现有的投影幕的制作及安装方法存在影响产品最终的曲面精度、安装效果和安装周期的问题。本发明专利技术的步骤一：模具制作：使用低收缩树脂和短切毡成型模具；检测模具曲面并安装加强框；步骤二：原材料准备：夹芯泡沫的制备：梯形泡沫板的安装：边框加强板和连接孔框：步骤三：产品成型；步骤四：产品安装：在步骤三中制备的已经成型的产品外表面加工多个连接孔，用M8×35mm螺栓将产品连接，内表面接缝处用硝基型汽车腻子填补，用曲率样板检查、确认接缝曲率符合要求，至此，完成了曲面投影幕的制作及安装。本发明专利技术用于投影幕的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法
本专利技术涉及一种投影幕的制作及安装方法，具体涉及一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法。
技术介绍
随着投影幕产品的不断发展和市场竞争的需求，客户对投影幕产品的球面曲率、安装精度和安装周期提出了更加明确和严格的要求。现有投影幕产品已不能满足客户使用要求，存在的一些问题急需改进。产品的模具、芯层泡沫和工艺方法均对产品结构尺寸存在一定影响，现有模具成型时使用的不饱和聚酯树脂的收缩率为3％，模具背面使用整体泡沫板作为加强层，对模具径向收缩变形约束效果不理想，模具形变将直接导致产品尺寸出现偏差。现有投影幕产品使用湿法成型工艺成型，需多次铺放成型导致误差叠加，成型时靠真空压力将芯层泡沫与模具贴合，芯层泡沫本身有一定刚度，不能与模具完全贴合，会导致产品曲率出现偏差。产品脱模后加工连接孔，由于钻头使用角度和力度不能保证完全一致，导致连接孔位置出现偏差，影响装配精度。产品单元件间的遮盖板和修补层会耗费大量时间，明显延长安装周期。这些因素将直接影响产品最终的曲面精度、安装效果和生产周期。综上所述，现有的投影幕的制作及安装方法存在影响产品最终的曲面精度、安装效果和生产周期的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的投影幕的制作及安装方法存在影响产品最终的曲面精度、安装效果和安装周期的问题。进而提供一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法。本专利技术的技术方案是：一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法，它包括以下步骤：步骤一：模具制作：步骤一一：使用低收缩树脂和短切毡成型模具；两个弧形阳模具固化后在阴模具的背部安放加强框，所述加强框是由多根方钢管纵横排布形成的田字形加强框，加强框与阴模具的背部之间如有局部存在间隙的部位则用短切毡填充，加强框的内部及周围空间用聚醚多元醇和异氰酸酯混合料填充，周围环境温度控制在20-25℃之间，待混合料发泡物充分固化后将表面修补平整，再用2层短切毡和低收缩树脂将混合料发泡物整体包裹；步骤一二：检测模具曲面并安装加强框；用三坐标测量仪检验设备确认阴模具的曲面符合要求后，在阴模具上标记出产品外形尺寸顶点和中点，并按照标记点组装模具边框；步骤二：原材料准备：步骤二一、夹芯泡沫的制备：将聚氨酯泡沫板分割成等尺寸的梯形泡沫板，在烘箱中预加热梯形泡沫板，梯形泡沫板预加热后用工装夹紧梯形泡沫板，放入烘箱中继续加热，取出工装自然降至室温后取出梯形泡沫板待用；步骤二二：梯形泡沫板的安装：将梯形泡沫板放入模具加强框的空格中固定，修整梯形泡沫板边缘与模具边框预留间隙5mm，相邻两个梯形泡沫板之间预留间隙为10mm，相邻两个梯形泡沫板之间的间隙用聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯组份混合料填充，待混合料发泡物充分固化后以梯形泡沫板为准去除多余发泡物；步骤二三：边框加强板和连接孔框：按模具边框尺寸数控加工边框加强板，边框加强板的尺寸比边框尺寸四周均小2mm，边框加强板上沿其外圆周方向上开设多个连接通孔，连接通孔的尺寸为Φ8.60+0.1mm，加强板模板的厚度为3mm；连接孔框用80×60×2mm玻璃钢拉挤管加工，加工方法为将拉挤管切割成30mm厚的方框，在拉挤管的方框内放入等厚的聚氨酯泡沫板，用树脂粘接1mm厚的玻璃钢板，来封住拉挤管的方框两侧开口，在80mm长边一侧居中加工Φ8.60+0.1mm孔，孔深为50mm；步骤三：产品成型：对步骤一中制作的阴模具涂好脱模剂后铺放外蒙皮，将定位销安装到模具边框上，将3mm厚边框加强板和连接孔框固定到定位销上，连接孔框与蒙皮间间隙用玻璃纤维填充；将步骤二中的夹芯泡沫板放入模具边框内，去除干涉位置泡沫；铺放好内蒙皮后合上阳模，测模具型腔气密性，要求真空压力≤-0.08MPa，且关闭真空压力30分钟后，模具型腔内真空压力下降小于0.01MPa，模具型腔压力符合要求后进行树脂导入成型；步骤四：产品安装：在步骤三中制备的已经成型的产品外表面加工多个Φ45mm的连接孔，用M8×35mm螺栓将产品连接，用装饰盖盖装Φ45mm孔，内表面接缝处用硝基型汽车腻子填补，汽车腻子与固化剂配比为5：1，用240目干磨打磨至内表面圆滑过渡，用曲率样板检查、确认接缝曲率符合要求，至此，完成了曲面投影幕的制作及安装。本专利技术与现有技术相比具有以下效果：1、本专利技术的模具成型时使用低收缩率的环氧树脂代替不饱和聚酯树脂，环氧树脂收缩率为1％，明显减少模具本身收缩变形带来的尺寸误差，模具背部增加田字格方钢管框架，增加模具抵抗变形的能力。2、本专利技术的模具形位边框以往使用激光切割6mm厚碳钢板制作，激光切割属于热加工，加工时会造成形位边框出现热胀冷缩形变。现在使用数控加工20mm厚钢板制作模具形位边框，可以将边框尺寸精度控制在±0.2mm，厚度的增加可以保证边框平面度精度，保证产品边框平直。边框端头加工连接孔，使用螺栓可以将边框连接成整体，每条边框上加工定位销孔，产品成型时使用定位销成型连接孔，保证每个产品上连接孔尺寸位置一致，提高安装精度，见图3。3、本专利技术的产品为夹芯结构，以往产品使用湿法成型工艺成型，依次成型外蒙皮、夹芯层和内蒙皮，每层均需涂抹树脂进行粘接，待树脂固化、打磨处理后进行下层粘接操作，这样会出现3次操作误差叠加，影响产品曲面精度。现在产品设计成导流工艺成型，先将产品原材料逐层铺放到模具上，将模具按位置要求固定好后，靠LRTM设备和真空压力将树脂导入到模具内，产品一次即可成型。以往产品四周预埋方钢管，方钢管使用卷板机成型曲率，由于模具尺寸精度的提高和真空导流工艺的使用，方钢管的曲率精度已不能满足使用要求。现有产品使用3mm玻璃钢板加强产品边框，使用玻璃钢拉挤管框制作螺栓连接孔框，玻璃钢拉挤管框内填充泡沫占位，成型后在产品外表面开口取出泡沫。由于模具腔内为负压，玻璃钢拉挤管框如果不填充泡沫占位，成型时树脂会沿连接孔进入玻璃钢拉挤管框内，成型后取出树脂非常困难。以往产品成型时使用长条形聚氨酯泡沫板制作夹芯泡沫，成型前将长条泡沫板放到模具上，用重物压在泡沫板上，按模具外形修整泡沫板，产品成型时将泡沫板拼接放到模具内，由于长条泡沫板本身存在应力以及重物加载不均匀，导致夹芯泡沫曲率误差较大。现有泡沫板采用预加热定型工艺制作，先将泡沫分成等尺寸梯形泡沫板，泡沫板预加热后，用与模具同曲率工装夹紧泡沫，工装带着梯形泡沫持续加热一段时间后，自然降至室温后取出泡沫板，将成型好的泡沫板放到模具内固定，泡沫板间预留一定间隙，用聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯组份混合料将泡沫板粘接成整体。由于加热和自然降温泡沫板已释放了内应力，粘接好的泡沫板不会再出现形变，夹芯泡沫板与模具贴合程度比较好。以往产品在内部安装连接螺栓，产品接缝内表面处需要安装遮盖板和填充100mm宽修补层，修补层需打磨至产品内表面同曲率，误差小于2mm，此工作时间占整个安装时间的二分之一左右。现在产品在外部安装螺栓，取消内表面遮盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法，其特征在于：它包括以下步骤：/n步骤一：模具制作：/n步骤一一：使用低收缩树脂和短切毡成型模具；/n两个弧形阴模具(8)固化后在阴模具(8)的背部(2)安放加强框(3)，所述加强框(3)是由多根方钢管(1)纵横排布形成的田字形加强框(3)，加强框(3)与阴模具(8)的背部(2)之间如有局部存在间隙的部位则用短切毡填充，加强框(3)的内部及周围空间用聚醚多元醇和异氰酸酯混合料填充，周围环境温度控制在20-25℃之间，待混合料发泡物充分固化后将表面修补平整，再用2层短切毡和低收缩树脂将混合料发泡物整体包裹；/n步骤一二：检测模具曲面并安装加强框(3)；/n用三坐标测量仪检验设备确认阴模具(8)的曲面符合要求后，在阴模具(8)上标记出产品外形尺寸顶点和中点，并按照标记点组装模具边框(11)；/n步骤二：原材料准备：/n步骤二一、夹芯泡沫的制备：/n将聚氨酯泡沫板分割成等尺寸的梯形泡沫板(4)，在烘箱中预加热梯形泡沫板(4)，梯形泡沫板(4)预加热后用工装夹紧梯形泡沫板(4)，放入烘箱中继续加热，取出工装自然降至室温后取出梯形泡沫板(4)待用；/n步骤二二：梯形泡沫板(4)的安装：/n将梯形泡沫板(4)放入模具加强框(3)的空格中固定，修整梯形泡沫板(4)边缘与模具边框(11)预留间隙5mm，相邻两个梯形泡沫板(4)之间预留间隙为10mm，相邻两个梯形泡沫板(4)之间的间隙用聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯组份混合料填充，待混合料发泡物充分固化后以梯形泡沫板(4)为准去除多余发泡物；/n步骤二三：边框加强板(5)和连接孔框(12)：/n按模具边框尺寸数控加工边框加强板(5)，边框加强板(5)的尺寸比边框尺寸四周均小2mm，边框加强板(5)上沿其外圆周方向上开设多个连接通孔(6)，连接通孔(6)的尺寸为Φ8.6...

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆装的曲面投影幕的制作及安装方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：模具制作：
步骤一一：使用低收缩树脂和短切毡成型模具；
两个弧形阴模具(8)固化后在阴模具(8)的背部(2)安放加强框(3)，所述加强框(3)是由多根方钢管(1)纵横排布形成的田字形加强框(3)，加强框(3)与阴模具(8)的背部(2)之间如有局部存在间隙的部位则用短切毡填充，加强框(3)的内部及周围空间用聚醚多元醇和异氰酸酯混合料填充，周围环境温度控制在20-25℃之间，待混合料发泡物充分固化后将表面修补平整，再用2层短切毡和低收缩树脂将混合料发泡物整体包裹；
步骤一二：检测模具曲面并安装加强框(3)；
用三坐标测量仪检验设备确认阴模具(8)的曲面符合要求后，在阴模具(8)上标记出产品外形尺寸顶点和中点，并按照标记点组装模具边框(11)；
步骤二：原材料准备：
步骤二一、夹芯泡沫的制备：
将聚氨酯泡沫板分割成等尺寸的梯形泡沫板(4)，在烘箱中预加热梯形泡沫板(4)，梯形泡沫板(4)预加热后用工装夹紧梯形泡沫板(4)，放入烘箱中继续加热，取出工装自然降至室温后取出梯形泡沫板(4)待用；
步骤二二：梯形泡沫板(4)的安装：
将梯形泡沫板(4)放入模具加强框(3)的空格中固定，修整梯形泡沫板(4)边缘与模具边框(11)预留间隙5mm，相邻两个梯形泡沫板(4)之间预留间隙为10mm，相邻两个梯形泡沫板(4)之间的间隙用聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯组份混合料填充，待混合料发泡物充分固化后以梯形泡沫板(4)为准去除多余发泡物；
步骤二三：边框加强板(5)和连接孔框(12)：
按模具边框尺寸数控加工边框加强板(5)，边框加强板(5)的尺寸比边框尺寸四周均小2mm，边框加强板(5)上沿其外圆周方向上开设多个连接通孔(6)，连接通孔(6)的尺寸为Φ8.60+0.1mm，加强板模板(5)的厚度为3mm；
连接孔框用80×60×2mm玻璃钢拉挤管加工，加工方法为将拉挤管切割成30mm厚的方框，在拉挤管的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王石磊，林敏，梅延宁，钱明宇，王洪良，
申请(专利权)人：哈尔滨哈玻拓普复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23