本实用新型专利技术属于电机设备技术领域，尤其涉及一种绕线装置以及电机加工设备。绕线装置用于将导线缠绕至定子，绕线装置包括绕线结构和限位结构。绕线结构包括开设有旋转腔且旋转腔具有开口的旋转座、与定子配合并用于引导导线缠绕至定子的引线机构以及用于驱动旋转座转动的绕线驱动器，定子设置于旋转腔且随旋转座一并转动。限位结构包括限位板以及转动臂，转动臂的一端转动连接旋转座的侧表面，转动臂的另一端连接限位板并朝旋转腔转动预定角度，以将限位板扣接于旋转腔的开口处，并使限位板的板边朝旋转腔的腔底压紧定子的边缘。本实用新型专利技术在定子的旋转过程中，限位板可以限制定子相对旋转座发生上下跳动，从而提高了导线的缠绕质量。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线装置以及电机加工设备
本技术属于电机设备
，尤其涉及一种绕线装置以及电机加工设备。
技术介绍
定子绕组是定子和多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。铜线在定子上缠绕得紧致可靠是电机安全运行的基本保证，因此电机的绕组铜线与定子的良好缠绕变得尤为重要，它直接影响电机的转动性能。现有的定子在进行铜线缠绕时，一般是将定子设置在旋转座的旋转腔内，通过驱动旋转座转动而带动定子转动，转动的定子与导线针配合，而将铜线缠绕在定子的齿部。但是，定子在随旋转座同步转动时，其容易与旋转座发生相对位移，特别容易发生上下跳动，从而影响铜线的缠绕质量，进而影响电机的性能。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种绕线装置，旨在解决如何固定旋转座和定子的问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种绕线装置，其用于将导线缠绕至定子，所述绕线装置包括：绕线结构，包括开设有旋转腔且所述旋转腔具有开口的旋转座、与所述定子配合并用于引导所述导线缠绕至所述定子的引线机构以及用于驱动所述旋转座转动的绕线驱动器，所述定子设置于所述旋转腔且随所述旋转座一并转动；以及限位结构，包括限位板以及转动臂，所述转动臂的一端转动连接所述旋转座的侧表面，所述转动臂的另一端连接所述限位板并朝所述旋转腔转动预定角度，以将所述限位板扣接于所述旋转腔的开口处，并使所述限位板的板边朝所述旋转腔的腔底压紧所述定子的边缘。在一个实施例中，所述旋转座的侧表面开设有转动槽，所述转动臂转动连接所述转动槽的槽壁。在一个实施例中，所述限位结构还包括具有弹性恢复力的弹性件，所述弹性件的一端抵接所述旋转座的侧表面，所述弹性件的另一端抵接并推压所述转动臂，所述转动臂的转接点位于所述弹性件与所述限位板之间。在一个实施例中，所述旋转座对应所述弹性件的位置开设有第一定位孔，所述转动臂对应所述弹性件的位置开设有第二定位孔，所述弹性件的两端分别位于所述第一定位孔和所述第二定位孔。在一个实施例中，所述定子呈圆柱体形设置，所述限位板沿所述定子的周向呈弧形设置。在一个实施例中，所述绕线装置还包括脱扣结构，所述脱扣结构包括导向杆、连接所述导向杆的一端的脱扣驱动器以及正对所述转动臂设置且连接所述导向杆另一端的压板，所述脱扣驱动器驱动所述导向杆沿所述导向杆的轴向移动，以使所述压板抵接所述转动臂并朝所述旋转座压紧所述转动臂，以使所述限位板与所述定子脱离。在一个实施例中，所述限位结构设置有两个，两所述限位结构关于所述定子的旋转中心对称设置，所述脱扣结构设置有两个，所述旋转座位于两所述压板之间，两所述压板与两所述转动臂分别对应设置。在一个实施例中，所述定子的侧表面开设有定位槽，所述旋转腔的腔壁朝所述定位槽内凸设有定位柱。在一个实施例中，所述引线机构包括位于所述旋转腔内的针嘴、一端连接所述针嘴且竖直设置的针杆以及连接所述针杆的另一端并驱动所述针杆上下移动的引线驱动器，所述针杆呈中空结构，所述针嘴开设有供所述导线穿过且连通所述针杆内部的过线通道，所述导线于所述针杆的另一端穿入所述针杆，并于所述针嘴的自由端穿出所述针嘴。本申请实施例的另一目的还在于提供一种电机加工设备，其包括如上所述的绕线装置，所述电机加工设备包括供所述绕线装置安装的机台，所述绕线装置设置有多个，各所述绕线装置于所述机台上间隔设置。本申请的有益效果在于：转动臂带动限位板一并转动，使限位板转动至旋转腔的腔口边缘且限位板的一侧板面朝旋转腔的腔底压紧定子的边缘部分，在定子的旋转过程中，限位板可以限制定子相对旋转座发生上下跳动，从而提高了导线的缠绕质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的多个绕线装置的立体结构示意图；图2是图1中的一个绕线装置的爆炸图；图3是本申请实施例提供的电机加工设备的立体结构示意图；图4是图1的多个绕线装置的立体结构示意图。其中，图中各附图标记：100、绕线装置；30、脱扣结构；31、脱扣驱动器；32、导向杆；33、压板；10、绕线结构；11、旋转座；12、引线机构；20、限位结构；21、限位板；22、转动臂；121、针杆；122、针嘴；40、定子；42、厄环部；43、齿部；41、定位槽；113、定位柱；111、旋转腔；112、转动槽；23、弹性件；114、第一定位孔；201、机台；123、引线驱动器；13、绕线驱动器。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1及图2，本申请实施例提供了一种绕线装置100，其用于将导线缠绕至定子40，以形成定子40绕组。绕线装置100包括绕线结构10和限位结构20。请参阅图2及图4，绕线结构10包括开设有旋转腔111且旋转腔111具有开口的旋转座11、与定子40配合并用于引导导线缠绕至定子40的引线机构12以及用于驱动旋转座11转动的绕线驱动器13，定子40设置于旋转腔111且随旋转座11一并转动。定子40包括厄环部42以及连接厄环部42内环侧面的多个齿部43。定子40在转动过程中与引线机构12配合从而将导线缠绕至各齿部43，可选地，导线为铜线。限位结构20包括限位板21以及转动臂22，转动臂22的一端转动连接旋转座11的侧表面，转动臂22的另一端连接限位板21并朝旋转腔111转动预定角度，以将限位板21扣接于旋转腔111的开口处，并使限位板21的板边朝旋转腔111的腔底压紧定子40的边缘。转动臂22带动限位板21一并转动，使限位板21转动至旋转腔111的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绕线装置，其用于将导线缠绕至定子，其特征在于，所述绕线装置包括：/n绕线结构，包括开设有旋转腔且所述旋转腔具有开口的旋转座、与所述定子配合并用于引导所述导线缠绕至所述定子的引线机构以及用于驱动所述旋转座转动的绕线驱动器，所述定子设置于所述旋转腔且随所述旋转座一并转动；以及/n限位结构，包括限位板以及转动臂，所述转动臂的一端转动连接所述旋转座的侧表面，所述转动臂的另一端连接所述限位板并朝所述旋转腔转动预定角度，以将所述限位板扣接于所述旋转腔的开口处，并使所述限位板的板边朝所述旋转腔的腔底压紧所述定子的边缘。/n
【技术特征摘要】
1.一种绕线装置，其用于将导线缠绕至定子，其特征在于，所述绕线装置包括：
绕线结构，包括开设有旋转腔且所述旋转腔具有开口的旋转座、与所述定子配合并用于引导所述导线缠绕至所述定子的引线机构以及用于驱动所述旋转座转动的绕线驱动器，所述定子设置于所述旋转腔且随所述旋转座一并转动；以及
限位结构，包括限位板以及转动臂，所述转动臂的一端转动连接所述旋转座的侧表面，所述转动臂的另一端连接所述限位板并朝所述旋转腔转动预定角度，以将所述限位板扣接于所述旋转腔的开口处，并使所述限位板的板边朝所述旋转腔的腔底压紧所述定子的边缘。
2.如权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述旋转座的侧表面开设有转动槽，所述转动臂转动连接所述转动槽的槽壁。
3.如权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述限位结构还包括具有弹性恢复力的弹性件，所述弹性件的一端抵接所述旋转座的侧表面，所述弹性件的另一端抵接并推压所述转动臂，所述转动臂的转接点位于所述弹性件与所述限位板之间。
4.如权利要求3所述的绕线装置，其特征在于：所述旋转座对应所述弹性件的位置开设有第一定位孔，所述转动臂对应所述弹性件的位置开设有第二定位孔，所述弹性件的两端分别位于所述第一定位孔和所述第二定位孔。
5.如权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述定子呈圆柱体形设置，所述限位板沿所述定子的周向呈弧形设置。
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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