层叠式模头及跨槽绕线机制造技术

本申请提供了一种层叠式模头，包括：安装架、主模头、至少一个副模头以及与所述副模头对应设置的伸缩驱动组件，所述主模头靠近所述安装架的一侧设有支撑杆，所述支撑杆及伸缩驱动组件固定在所述安装架上，所述伸缩驱动组件的输出端与所述副模头连接，所述副模头位于所述主模头的两侧；跨槽绕线机，包括：如上所述的层叠式模头；本申请的层叠式模头及跨槽绕线机的有益效果在于：所述层叠式模头通过设置主模头及与所述伸缩驱动组件连接的副模头，同时具备单齿绕线与跨槽绕线功能，满足定子加工过程中的多元化需求，同时节省人工与设备成本。

【技术实现步骤摘要】
层叠式模头及跨槽绕线机
本申请属于定子
，更具体地说，是涉及一种层叠式模头及跨槽绕线机。
技术介绍
定子是电动机静止不动的部分。定子周围设有等距分布的绕线齿，需要将先在绕线齿上进行绕线加工，才能产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。定子绕线机是一种对定子进行绕线的设备，其内部设有模头机构及绕线机构，其主要工作原理为：采用模头机构的模头上下夹持住定子的绕线齿，再通过绕线机构对模头机构进行绕线，通过模头机构的将线圈滑入定子的绕线齿上。但是，现有技术中，模头的宽度大小是固定不变的，一般的模头只能进行单齿绕线，当需要进行跨槽绕线(即将定子的多个绕线齿视为一个整体进行绕线)时，都需要专业技术人员更换不同型号模头。因此，现有的模头机构及绕线机，无法满足定子加工过程中的多元化需求，人工与设备成本高。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种层叠式模头及跨槽绕线机，以解决现有技术存在的模头机构及绕线机无法满足定子加工过程中的多元化需求、人工与设备成本高的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种层叠式模头，包括：安装架、主模头、至少一个副模头以及与所述副模头对应设置的伸缩驱动组件，所述主模头靠近所述安装架的一侧设有支撑杆，所述支撑杆及伸缩驱动组件固定在所述安装架上，所述伸缩驱动组件的输出端与所述副模头连接，所述副模头位于所述主模头的两侧。优选地，所述伸缩驱动组件为直线气缸。优选地，所述伸缩驱动组件包括伺服电机及丝杆，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆与所述副模头连接。优选地，所述主模头与副模头的上下两端分别设有斜面结构。优选地，所述主模头与副模头靠近定子的一面分别设有第一凸舌及第二凸舌，所述第一凸舌与所述第二凸舌相互间隔设置。优选地，所述安装架上还设有一对夹持机构，每个夹持机构包括推动气缸及与所述推动气缸的输出轴连接的夹板，所述推动气缸固定在安装架上，一对夹板分别位于所述主模头的两侧。优选地，所述夹板靠近所述主模头的一面设有缓冲片。优选地，所述层叠式模头还包括底板、平行滑轨及调节气缸，所述平行滑轨及调节气缸安装在所述底板上，所述安装架与所述平行滑轨滑动连接，所述调节气缸的输出轴与所述安装架连接。优选地，所述安装架与所述平行滑轨接触的一面还设有滑块，所述安装架通过所述滑块与所述平行滑轨滑动连接。本申请还提供一种跨槽绕线机，包括：如上所述的层叠式模头。本申请提供的层叠式模头及跨槽绕线机的有益效果在于：与现有技术相比，所述层叠式模头通过设置主模头及与所述伸缩驱动组件连接的副模头，同时具备单齿绕线与跨槽绕线功能，满足定子加工过程中的多元化需求，同时节省人工与设备成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的层叠式模头的立体结构示意图一；图2为图1中的副模头/主模头的立体结构示意图；图3为图1中的夹板的立体结构示意图；图4为本申请实施例提供的层叠式模头的立体结构示意图二；其中，图中各附图标记：100-层叠式模头；10-安装架；20-主模头；30-副模头；40-伸缩驱动组件；50-支撑杆；21-斜面结构；22-第一凸舌；23-第二凸舌；60-夹持机构；61-推动气缸；62-夹板；621-缓冲片；70-底板；80-平行滑轨；90-调节气缸；11-滑块。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1，现对本申请实施例提供的层叠式模头100进行说明。层叠式模头100，包括：安装架10、主模头20、至少一个副模头30以及与副模头30对应设置的伸缩驱动组件40，主模头20靠近安装架10的一侧设有支撑杆50，支撑杆50及伸缩驱动组件40固定在安装架10上，伸缩驱动组件40的输出端与副模头30连接，副模头30位于主模头20的两侧。可以理解的是，安装架10用于安装与承载主模头20、副模头30以及伸缩驱动组件40，伸缩驱动组件40用于驱动副模头30做直线运动。单齿绕线时，伸缩驱动组件40呈收缩状态，主模头20夹住定子的绕线齿的上下两端，方便线圈先环绕在主模头20上，再顺着主模头20滑入定子的绕线齿，进而实现定子绕线工序。当需要跨槽绕线时，伸缩驱动组件40伸长并驱动副模头30靠近主模头20，使得副模头30与主模头20并列设置，等同于加大了主模头20的厚度，进而副模头30与主模头20可以同时夹持住定子的多个绕线齿，实现跨槽绕线。本申请提供的层叠式模头100，与现有技术相比，通过设置主模头20及与伸缩驱动组件40连接的副模头30，同时具备单齿绕线与跨槽绕线功能，满足定子加工过程中的多元化需求，同时节省人工与设备成本。在本申请另一个实施例中，请一并参阅图1，伸缩驱动组件40为直线气缸。可以理解的是，通过直线气缸驱动副模头30做直线运动，动作迅速、反应快、维护简单。在本申请另一个实施例中，请一并参阅图1，伸缩驱动组件40包括伺服电机及丝杆，伺服电机的输出轴与丝杆连接，丝杆与副模头30连接。可以理解的是，通过伺服电机配合丝杆驱动副模头30做直线运动，传动轴向力大、可自锁、定位精度高。值得补充说明的是，通过伺服电机配合丝杆作为驱动件为本行业成熟技术，在此图中未示出。在本申请另一个实施例中，请一并参阅图2，主模头20与副模头30的上下两端分别设有斜面结构21。在跨槽绕线时，通过斜面结构21有利于将环绕在主模头20与副模头30上的线圈滑入定子的绕线齿。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠式模头，其特征在于，包括：安装架、主模头、至少一个副模头以及与所述副模头对应设置的伸缩驱动组件，所述主模头靠近所述安装架的一侧设有支撑杆，所述支撑杆及伸缩驱动组件固定在所述安装架上，所述伸缩驱动组件的输出端与所述副模头连接，所述副模头位于所述主模头的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种层叠式模头，其特征在于，包括：安装架、主模头、至少一个副模头以及与所述副模头对应设置的伸缩驱动组件，所述主模头靠近所述安装架的一侧设有支撑杆，所述支撑杆及伸缩驱动组件固定在所述安装架上，所述伸缩驱动组件的输出端与所述副模头连接，所述副模头位于所述主模头的两侧。


2.如权利要求1所述的层叠式模头，其特征在于，所述伸缩驱动组件为直线气缸。


3.如权利要求1所述的层叠式模头，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括伺服电机及丝杆，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆与所述副模头连接。


4.如权利要求1所述的层叠式模头，其特征在于，所述主模头与副模头的上下两端分别设有斜面结构。


5.如权利要求1所述的层叠式模头，其特征在于，所述主模头与副模头靠近定子的一面分别设有第一凸舌及第二凸舌，所述第一凸舌与所述第二凸舌相互间隔设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆发翠，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44