定子绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种定子绕线装置，包括固定机构、绕线机构及压线机构，固定机构用于固定定子支架；绕线机构用于将走线绕设于定子支架上，以形成线圈绕组；压线机构包括第一驱动件及翻转件，所述第一驱动件能够驱动所述翻转件往复转动，以使得所述翻转件向所述定子支架按压所述线圈绕组。第一驱动件可驱动翻转件转动，直至翻转件按压至线圈绕组，线圈绕组压合在翻转件与定子支架之间，形成更加紧密的结构，以保证各齿部所绕的线圈绕组的高度均衡，便于后期电机的组装。

【技术实现步骤摘要】
定子绕线装置
本技术属于绕线设备
，尤其涉及一种定子绕线装置。
技术介绍
在电机定子生产过程中，在定子上绕设走线绕组的工序通常需用到定子绕线装置。定子一般可选择在定子支架内侧或外侧绕线，较为实用的为选用内侧绕线，但是内侧绕线较外侧绕线的排线方式更为复杂，无法保证各齿部所绕的走线高度均衡，不便于后期电机的组装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定子绕线装置，旨在解决现有技术中定子的齿部所绕的走线高度不均衡的技术问题。本技术是这样实现的，一种定子绕线装置，包括：固定机构，用于固定定子支架；绕线机构，用于将走线绕设于定子支架上，以形成线圈绕组；压线机构，包括第一驱动件及翻转件，所述第一驱动件能够驱动所述翻转件往复转动，以使得所述翻转件向所述定子支架按压所述线圈绕组。在其中一个实施例中，所述压线机构还包括支撑件，所述翻转件转动连接于所述支撑件，所述第一驱动件用于驱动所述翻转件绕其转动轴线转动。在其中一个实施例中，所述翻转件包括转动连接于所述支撑件的压线部以及转动连接于所述压线部的转接部，所述第一驱动件连接于所述转接部并能够驱动所述转接部运动，以带动所述压线部转动，所述压线部能够在转动过程中按压所述走线。在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括气缸以及滑接于所述支撑件的滑块，所述转接部转动连接于所述滑块，所述气缸能够推动所述滑块相对于所述支撑件滑动。在其中一个实施例中，所述固定机构包括固定座以及压合件，所述固定座开设有用于放置所述定子支架的固定槽，所述压合件具有将所述定子支架抵压至所述固定槽的槽底的压合状态以及远离所述定子支架以使得所述定子支架移出所述固定槽的分离状态，所述压合件能够在所述压合状态与所述分离状态之间切换。在其中一个实施例中，所述固定座能够转动，所述压线机构能够在所述固定座转动过程中周向压合所述线圈绕组。在其中一个实施例中，所述压合件包括第二驱动件、连接于所述固定座的固定耳以及转动连接于所述固定耳的压合爪，所述第二驱动件能够驱动所述压合爪相对于所述固定耳往复转动，当所述压合件处于所述压合状态时，所述压合爪位于所述固定耳的上方且抵触于所述定子支架的上端面，当所述压合件处于所述分离状态时，所述压合爪避让所述定子支架。在其中一个实施例中，所述固定耳连接于所述固定座的侧壁，所述压合爪包括转动连接于所述固定耳的转动部以及连接于所述转动部的上端并朝向所述定子支架延伸的限位部，所述限位部用于在所述压合件处于所述压合状态时抵触于所述定子支架的上端面，并在所述压合件处于所述分离状态时避让所述定子支架，所述第二驱动件能够驱动所述转动部转动。在其中一个实施例中，所述定子绕线装置还包括剪裁机构，所述剪裁机构能够剪裁走线。在其中一个实施例中，所述定子绕线装置还包括张紧机构，所述张紧机构用于张紧其与绕线机构之间的走线。本技术相对于现有技术的技术效果是：本定子绕线装置设置有压线机构，在绕线机构将走线绕设于定子支架并形成线圈时，第一驱动件可驱动翻转件转动，直至翻转件按压至线圈绕组，此时线圈绕组压合在翻转件与定子支架之间，形成更加紧密的结构，以保证各齿部所绕的线圈绕组的高度均衡，便于后期电机的组装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的定子绕线装置的立体结构图；图2是图1的局部结构图；图3是本技术实施例提供的固定机构的立体结构图；图4是本技术实施例提供的压线机构的立体结构图；附图标记说明：10、机架；20、固定机构；21、固定座；211、固定槽；22、压合件；221、固定耳；222、压合爪；2221、转动部；2222、限位部；223、第二驱动件；30、绕线机构；31、移动平台；32、线嘴；40、压线机构；41、翻转件；411、压线部；4111、Z字型；4112、第二连接部；412、转接部；42、第一驱动件；421、气缸；422、滑块；43、支撑件；50、剪裁机构；60、张紧机构；70、第三驱动件；90、定子支架；91、走线。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。请参阅图1和图2，本技术提供一种定子绕线装置，包括机架10、固定机构20、绕线机构30、压线机构40、剪裁机构50及张紧机构60，其中，固定机构20、绕线机构30、压线机构40、剪裁机构50及张紧机构60均连接于机架10上。固定机构20用于固定定子支架90。在本实施例中，定子支架90为内侧绕线，即其齿部位于扼部内侧。请参阅图3，其中，固定机构20包括固定座21以及压合件22，固定座21为筒状，并开设有用于放置定子支架90的固定槽211，固定槽211的槽口朝上，定子支架90放置于固定槽211内时绕设于定子支架90上的走线91凸出于固定槽211。定子支架90的外壁面与固定槽211的槽壁贴合。压合件22具有将定子支架90抵压至固定槽211的槽底的压合状态以及远离定子支架90以使得定子支架90移出固定槽211的分离状态，压合件22能够在压合状态与分离状态之间切换。当压合件22处于压合状态时，压合件22与固定座21共同夹持定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子绕线装置，其特征在于，包括：/n固定机构，用于固定定子支架；/n绕线机构，用于将走线绕设于定子支架上，以形成线圈绕组；/n压线机构，包括第一驱动件及翻转件，所述第一驱动件能够驱动所述翻转件往复转动，以使得所述翻转件向所述定子支架按压所述线圈绕组。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子绕线装置，其特征在于，包括：
固定机构，用于固定定子支架；
绕线机构，用于将走线绕设于定子支架上，以形成线圈绕组；
压线机构，包括第一驱动件及翻转件，所述第一驱动件能够驱动所述翻转件往复转动，以使得所述翻转件向所述定子支架按压所述线圈绕组。


2.如权利要求1所述的定子绕线装置，其特征在于，所述压线机构还包括支撑件，所述翻转件转动连接于所述支撑件，所述第一驱动件用于驱动所述翻转件绕其转动轴线转动。


3.如权利要求2所述的定子绕线装置，其特征在于，所述翻转件包括转动连接于所述支撑件的压线部以及转动连接于所述压线部的转接部，所述第一驱动件连接于所述转接部并能够驱动所述转接部运动，以带动所述压线部转动，所述压线部能够在转动过程中按压所述走线。


4.如权利要求3所述的定子绕线装置，其特征在于，所述第一驱动件包括气缸以及滑接于所述支撑件的滑块，所述转接部转动连接于所述滑块，所述气缸能够推动所述滑块相对于所述支撑件滑动。


5.如权利要求1所述的定子绕线装置，其特征在于，所述固定机构包括固定座以及压合件，所述固定座开设有用于放置所述定子支架的固定槽，所述压合件具有将所述定子支架抵压至所述固定槽的槽底的压合状态以及远离所述定子支架以使得所述定子支架移出所述固定槽的分离状态，所述压合件能...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭汝东，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44