一种退火炉装卸料架制造技术

一种退火炉装卸料架，每个横杆的端部与滑动筒焊接固定，每个横杆的端部呈凹槽状结构，形成横杆卡槽；夹爪嵌入设置于每个横杆卡槽内，夹爪通过夹爪螺栓与横杆实现转动；固定杆与滑动筒呈纵向可滑动设置；第一挂钩与固定杆焊接固定；底盘与固定杆呈垂直固定设置；铰接片周向设置于固定杆的外壁；联动杆斜向设置于固定杆的侧壁，联动杆的底端嵌入铰接片内，每个联动杆的底端通过第一联动螺栓与底盘实现转动，联动杆的顶端嵌合于夹爪的中端侧壁，每个联动杆的顶端通过第二联动螺栓与夹爪实现转动。本实用新型专利技术结构粗厚，各部件之间具有较强的连接强度，运行稳定性强；装卸料架与退火材料吊装操作方便，过程迅速，装卸效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉装卸料架
本技术涉及装卸料设备
，特别是一种退火炉装卸料架。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。现有的退火工艺，将退火材料装载进入退火炉中步骤采用，将退火材料由不锈钢钢丝绳捆并吊装位移进入退火炉中，吊装的不锈钢钢丝绳易损坏，且钢丝绳与退货材料的绑扎、吊装操作过程十分不便。现需要一种对退货材料进行快速吊装的装卸料架，可实现吊装过程方便快捷。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种退火炉装卸料架，其具体技术方案如下：一种退火炉装卸料架，包括滑动筒、横杆、夹爪、夹爪螺栓、固定杆、第一挂钩、底盘、铰接片、联动杆、第一联动螺栓和第二联动螺栓；所述横杆设置于所述滑动筒的顶端外壁，呈周向设置，每个所述横杆的端部与所述滑动筒焊接固定，每个所述横杆的端部呈凹槽状结构，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉装卸料架，其特征在于，包括滑动筒(1)、横杆(2)、夹爪(3)、夹爪螺栓(4)、固定杆(5)、第一挂钩(6)、底盘(7)、铰接片(8)、联动杆(9)、第一联动螺栓(10)和第二联动螺栓(11)；/n所述横杆(2)设置于所述滑动筒(1)的顶端外壁，呈周向设置，每个所述横杆(2)的端部与所述滑动筒(1)焊接固定，每个所述横杆(2)的端部呈凹槽状结构，形成横杆卡槽(2-1)；所述夹爪(3)嵌入设置于每个所述横杆卡槽(2-1)内，所述夹爪(3)通过夹爪螺栓(4)与所述横杆(2)实现转动；所述固定杆(5)设置于所述滑动筒(1)的内部，所述固定杆(5)与所述滑动筒(1)呈纵向可滑动设置；所述...

【技术特征摘要】
1.一种退火炉装卸料架，其特征在于，包括滑动筒(1)、横杆(2)、夹爪(3)、夹爪螺栓(4)、固定杆(5)、第一挂钩(6)、底盘(7)、铰接片(8)、联动杆(9)、第一联动螺栓(10)和第二联动螺栓(11)；
所述横杆(2)设置于所述滑动筒(1)的顶端外壁，呈周向设置，每个所述横杆(2)的端部与所述滑动筒(1)焊接固定，每个所述横杆(2)的端部呈凹槽状结构，形成横杆卡槽(2-1)；所述夹爪(3)嵌入设置于每个所述横杆卡槽(2-1)内，所述夹爪(3)通过夹爪螺栓(4)与所述横杆(2)实现转动；所述固定杆(5)设置于所述滑动筒(1)的内部，所述固定杆(5)与所述滑动筒(1)呈纵向可滑动设置；所述第一挂钩(6)设置于所述固定杆(5)的顶端，所述第一挂钩(6)与所述固定杆(5)焊接固定，所述第一挂钩(6)的中心设有第一挂孔(6-1)；所述底盘(7)设置于所述固定杆(5)的底端，所述底盘(7)与所述固定杆(5)呈垂直固定设置；所述铰接片(8)设置于所述底盘(7)的顶面，所述铰接片(8)周向设置于所述固定杆(5)的外壁；所述联动杆(9)斜向设置于所述固定杆(5)的侧壁，所述联动杆(9)的底端嵌入所述铰接片(8)内，每个所述联动杆(9)的底端通过第一联动螺栓(10)与所述底盘(7)实现转动，所述联动杆(9)的顶端嵌合于所述夹爪(3)的中端侧壁，每个所述联动杆(9)的顶端通过第二联动螺栓(11)与所述夹爪(3)实现转动。


2.根据权利要求1所述的一种退火炉装卸料架，其特征在于，所述横杆(2)的数量为四个，每个所述横杆(2)呈“十”字型设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，徐宇伟，
申请(专利权)人：镇江市标力紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32