一种慢走丝金属切割退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种慢走丝金属切割退火装置，包括退火设备本体，所述退火设备本体的左侧设有冷却水盛放装置，所述退火设备本体与冷却水盛放装置之间连接有进水管，所述退火设备本体的内部安装有齿轮辊轴，所述退火设备本体的顶部安装有加热罩，所述加热罩的内侧粘贴有隔热反光层。该慢走丝金属切割退火装置，通过在退火设备本体的内部设置有冷却管，该冷却管能够将冷却水盛放装置内部的冷却水进行循环，并且在循环的同时实现了降温，因此能够保证该冷却水盛放装置内部的冷却水保持在较低的温度，对于金属零件的退火效果更好，而且液泵的外部安装有防护框架，能够防止金属块将液泵砸坏，提高了液泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种慢走丝金属切割退火装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种慢走丝金属切割退火装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。现有的退火装置一般使用热管式退火设备，这种设备在使用的时候存在的问题包括：1、使用一根铜管作为管道，将需要退火的金属丝由上而下穿过，通过铜管外部的加热管加热实现退火处理，但是金属块不适用这种铜管，因为金属块放置在铜管内部后会快速的滑入到底部，无法完全实现退火；2、退火用的冷却水长时间使用之后温度升高，退火效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种慢走丝金属切割退火装置，具备金属块缓慢退火加工效果更好、冷却水循环保证退火效果的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种慢走丝金属切割退火装置，包括退火设备本体，所述退火设备本体的左侧设有冷却水盛放装置，所述退火设备本体与冷却水盛放装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种慢走丝金属切割退火装置，包括退火设备本体(1)，其特征在于：所述退火设备本体(1)的左侧设有冷却水盛放装置(2)，所述退火设备本体(1)与冷却水盛放装置(2)之间连接有进水管(3)，所述退火设备本体(1)的内部安装有齿轮辊轴(4)，所述退火设备本体(1)的顶部安装有加热罩(5)，所述加热罩(5)的内侧粘贴有隔热反光层(6)，所述齿轮辊轴(4)的正面设有被动转轮(7)，所述被动转轮(7)的正面设有固定销轴(8)，所述被动转轮(7)的外部设有被动皮带(9)，所述退火设备本体(1)内腔的右侧安装有单相电机(10)，所述单相电机(10)的外部连接有主动皮带(11)，所述单相电机(10)通过主动...

【技术特征摘要】
1.一种慢走丝金属切割退火装置，包括退火设备本体(1)，其特征在于：所述退火设备本体(1)的左侧设有冷却水盛放装置(2)，所述退火设备本体(1)与冷却水盛放装置(2)之间连接有进水管(3)，所述退火设备本体(1)的内部安装有齿轮辊轴(4)，所述退火设备本体(1)的顶部安装有加热罩(5)，所述加热罩(5)的内侧粘贴有隔热反光层(6)，所述齿轮辊轴(4)的正面设有被动转轮(7)，所述被动转轮(7)的正面设有固定销轴(8)，所述被动转轮(7)的外部设有被动皮带(9)，所述退火设备本体(1)内腔的右侧安装有单相电机(10)，所述单相电机(10)的外部连接有主动皮带(11)，所述单相电机(10)通过主动皮带(11)与被动转轮(7)传动连接，所述加热罩(5)的顶部安装有电热管(12)，所述冷却水盛放装置(2)的内部填充有冷却水(13)，所述冷却水盛放装置(2)内腔的背面的安装有液泵(14)，所述液泵(14)的外部安装有防护框架(15)，所述退火设备本体(1)的内部安装有冷却管(16)，所述冷却管(16)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，
申请(专利权)人：天津鲲伟精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12