一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺制造技术

本发明专利技术涉及取向硅钢技术领域，且公开了一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，包括如下步骤：S1、将铸坯装炉装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐，将铸坯放入炉内；S2、炉台密封将装有铸坯的炉台完全密封。该种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，在高保温阶段使用氨分解气，而氨分解气相对氢气而言比较稳定，在生产成本上也较氢气低，大大的降低了成本节约了能耗，在低保温阶段是为了消除应力，形成一次再结晶晶粒，进行脱碳，高保温阶段二次再结晶，净化钢质和形成烧结硅酸镁底层，最后退火完成后，完成烧结绝缘涂层、热拉伸平整。

【技术实现步骤摘要】
一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺
本专利技术涉及取向硅钢
，具体为一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺。
技术介绍
取向硅钢主要用于制作变压器铁芯和大发电机的定子铁芯，是电力、军事工业中不可缺少的重要软磁合金，在制作取向硅钢时，需要对其进行高温退火，使之进行二次再结晶，在高温退火时，钢片加热到950℃左右即开始再结晶，从而可使钢片获得合适的晶粒度，提高取向度，达到改善磁性的目的，使硅钢形成硅酸镁底层，经最终脱碳退火，钢片表面形成二氧化硅的富硅薄膜，加热到1050℃左右它与氧化镁发生反应，在带钢表面形成一层玻璃状硅酸镁底层，以提高取向硅钢的绝缘性能和绝缘涂层附着力，能够排除夹杂，净化钢质核心、晶粒长大、提高取向度后进行分解，随着温度的进一步升高，在高温均热过程中有利夹杂将被去除，使钢质净化，以提高磁性。。取向硅钢中硫化锰(MnS)和氮化铝(AIN)等有利夹杂，在促进二次再结晶形成结晶。由于碳在硅钢中以间隙原子或碳化物存在，在加过取向硅钢中时需要进行脱碳，在现有的取向硅钢高温退火工艺中，热轧板组织细化会形成小的再结晶晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、将铸坯装炉/n装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐，将铸坯放入炉内；/nS2、炉台密封/n将装有铸坯的炉台完全密封，利用天然气加热或电加热的方式对炉台的内部进行加热，炉台使用电加热；/nS3、加热升温/n在加热之前往炉内通入氮气，将炉内的空气排空然后利用天然气进行加热；/nS4、低保温阶段/n在氮气保护气氛下将炉体升温到550±20℃，当升温到到550±20℃后改用氨分解气进行保护，然后在同样的气氛下升温到600℃并保温；/nS5...

【技术特征摘要】
1.一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将铸坯装炉
装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐，将铸坯放入炉内；
S2、炉台密封
将装有铸坯的炉台完全密封，利用天然气加热或电加热的方式对炉台的内部进行加热，炉台使用电加热；
S3、加热升温
在加热之前往炉内通入氮气，将炉内的空气排空然后利用天然气进行加热；
S4、低保温阶段
在氮气保护气氛下将炉体升温到550±20℃，当升温到到550±20℃后改用氨分解气进行保护，然后在同样的气氛下升温到600℃并保温；
S5、高保温阶段
低保温结束后将温度升到1150℃后用氨分解气进行保护，在此过程中发生二次再结晶，并对炉内的硅钢进行净化处理，即去除硅钢中的氮和硫；
S6、降温阶段
高保温结束后，使用氨分解气保护进行冷却，温度降到100...

【专利技术属性】
技术研发人员：严九江，
申请(专利权)人：海安华诚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32