一种玻璃加工用热弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部固定安装有固定挡板，所述固定挡板底端固定连接有液压缸，所述固定底座顶端边部对称安装有固定板，所述固定板一侧连接有风机，所述风机一侧连接有固定环，所述固定环内侧嵌入安装有过滤网，本实用新型专利技术通过风机、锥形管、锥形管、通管和通风管，便于工作人员对热弯结束后的玻璃进行冷却处理，从而避免工作人员长时间等待玻璃自然冷区，进而提高了工作人员对玻璃的热弯处理的效率，通过固定环和过滤网，能够对风机所抽取的气流进行过滤，从而避免气流中掺夹的杂质进入通管内部，造成通管的堵塞，进而避免玻璃的冷却不均导致玻璃的碎裂。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用热弯装置
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用热弯装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用种无机矿物如石英砂、删砂、硼酸、蛋石、碳酸钢、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，为了根据客户的需要，玻璃在加工过程中往往会对其进行热弯处理，玻璃在热弯处理时，玻璃的热弯温度最大为580摄氏度，从而避免玻璃热弯结束后产生波纹，工作人员往往会用到热弯装置对玻璃进行热弯处理；但是目前市场上的热弯装置，在实际使用过程中，由于缺少降温装置，导致工作人员需要等待玻璃的冷却，从而降低了工作人员的工作效率，而且也缺少抵块更换装置，导致工作人员需要对玻璃进行不同弯度的热弯处理，需要更换不同的热弯装置。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃加工用热弯装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的热弯装置，在实际使用过程中，由于缺少降温装置，导致工作人员需要等待玻璃的冷却，从而降低了工作人员的工作效率，而且也缺少抵块更换装置，导致工作人员需要对玻璃进行不同弯度的热弯处理，需要更换不同的热弯装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部固定安装有固定挡板，所述固定挡板底端固定连接有液压缸，所述固定底座顶端边部对称安装有固定板，所述固定板一侧连接有风机，所述风机一侧连接有固定环，所述固定环内侧嵌入安装有过滤网，所述风机一侧安装有锥形管，所述锥形管一端部焊接有通管，所述通管顶端等距嵌入安装有通风管；所述液压缸底端安装有连接块，所述连接块内侧开设有滑动槽，所述滑动槽内侧滑动连接有抵块，所述抵块与连接块通过固定螺栓固定连接，所述固定底座底端中部安装有连接柱，所述连接柱底端焊接有放置板。优选的，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述固定环外径与风机外径相同。优选的，所述放置板顶端边部安装有挡条，所述放置板顶端放置有抵块，所述连接块与抵块对应固定螺栓位置处均开设有螺纹槽。优选的，所述固定挡板底端等距安装有喷火管，所述固定底座顶端对应抵块下方位置处对称安装有支撑板。优选的，所述固定底座顶端边部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有定位板，所述定位板内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端部安装有限位盘，所述固定底座顶端对应定位板一侧等距安装有刻度块。优选的，所述螺纹杆与定位板通过螺纹啮合连接，所述限位盘与固定底座内部通过转动连接，所述螺纹杆与固定底座通过转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有风机、锥形管、锥形管、通管和通风管，便于工作人员对热弯结束后的玻璃进行冷却处理，从而避免工作人员长时间等待玻璃自然冷区，进而提高了工作人员对玻璃的热弯处理的效率，通过固定环和过滤网，能够对风机所抽取的气流进行过滤，从而避免气流中掺夹的杂质进入通管内部，造成通管的堵塞，进而避免玻璃的冷却不均导致玻璃的碎裂。2设置有连接块、滑动槽、抵块和固定螺栓，便于工作人员对抵块和连接块之间进行安装和拆卸，从而降低了工作人员拆卸安装抵块的难度，进而便于工作人员根据玻璃热弯角度的大小进行抵块更换，通过连接柱和放置板，便于工作人员对更换后的抵块进行放置，从而避免更换后的抵块四处乱放。3.设置有滑槽、定位板、螺纹和限位盘，便于工作人员根据不同需要对玻璃在支撑板上的位置进行限定，避免玻璃在热弯处理的过程中发生位置偏移，通过刻度块便于工作人员对玻璃的热弯位置进行确定，从而提高了工作人员对玻璃热弯处理的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术螺纹杆的安装结构示意图；图3是本技术通管的安装结构示意图；图4是本技术固定螺栓的安装结构示意图；图中标号：1、固定底座；2、固定板；3、风机；4、固定环；5、过滤网；6、锥形管；7、通管；8、通风管；9、固定挡板；10、液压缸；11、连接块；12、滑动槽；13、抵块；14、固定螺栓；15、连接柱；16、放置板；17、滑槽；18、定位板；19、螺纹杆；20、限位盘；21、刻度块；22、喷火管；23、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座1，固定底座1顶端边部固定安装有固定挡板9，固定挡板9底端等距安装有喷火管22，固定挡板9底端固定连接有液压缸10，便于工作人员对热弯处理后的玻璃进行冷却处理，固定底座1顶端边部对称安装有固定板2，固定板2一侧连接有风机3，风机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，风机3一侧连接有固定环4，固定环4外径与风机3外径相同，固定环4内侧嵌入安装有过滤网5，风机3一侧安装有锥形管6，锥形管6一端部焊接有通管7，通管7顶端等距嵌入安装有通风管8，从而避免气流中掺夹的杂质进入通管7内部造成通管7的堵塞；便于工作人员根据需要对抵块13进行更换，液压缸10底端安装有连接块11，连接块11内侧开设有滑动槽12，滑动槽12内侧滑动连接有抵块13，固定底座1顶端对应抵块13下方位置处对称安装有支撑板23，连接块11与抵块13对应固定螺栓14位置处均开设有螺纹槽，抵块13与连接块11通过固定螺栓14固定连接，固定底座1底端中部安装有连接柱15，连接柱15底端焊接有放置板16，放置板16顶端边部安装有挡条，放置板16顶端放置有抵块13，从而便于工作人员对更换后的抵块13进行放置；便于工作人员对玻璃的位置进行限定，固定底座1顶端边部开设有滑槽17，滑槽17内侧滑动连接有定位板18，定位板18内部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19与定位板18通过螺纹啮合连接，螺纹杆19与固定底座1通过转动连接，螺纹杆19一端部安装有限位盘20，固定底座1顶端对应定位板18一侧等距安装有刻度块21，限位盘20与固定底座1内部通过转动连接，从而便于工作人员确定玻璃热弯处的位置。本技术的工作原理及使用流程：一种玻璃加工用热弯装置，在实际使用过程中，工作人员通过手握把手旋转螺纹杆19，通过螺纹杆19与定位板18之间的螺纹啮合，同时，通过限位盘20在固定底座1内部的转动，从而使得定位板18在滑槽17内侧滑动，此时，工作人员通过刻度块21，能够对定位板18所滑动的距离进行判断，从而便于工作人员对玻璃的热弯处位置进行确定；之后，工作人员将抵块13通过滑动槽12滑动到连接柱15内部，此时，通过固定螺栓14，便于工作人员对抵块13与连接柱15之间进行拆卸安装，然后，工作人员将玻璃放置在支撑板23表面，之后，工作人员启动喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶端边部固定安装有固定挡板(9)，所述固定挡板(9)底端固定连接有液压缸(10)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端边部对称安装有固定板(2)，所述固定板(2)一侧连接有风机(3)，所述风机(3)一侧连接有固定环(4)，所述固定环(4)内侧嵌入安装有过滤网(5)，所述风机(3)一侧安装有锥形管(6)，所述锥形管(6)一端部焊接有通管(7)，所述通管(7)顶端等距嵌入安装有通风管(8)；/n所述液压缸(10)底端安装有连接块(11)，所述连接块(11)内侧开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内侧滑动连接有抵块(13)，所述抵块(13)与连接块(11)通过固定螺栓(14)固定连接，所述固定底座(1)底端中部安装有连接柱(15)，所述连接柱(15)底端焊接有放置板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶端边部固定安装有固定挡板(9)，所述固定挡板(9)底端固定连接有液压缸(10)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端边部对称安装有固定板(2)，所述固定板(2)一侧连接有风机(3)，所述风机(3)一侧连接有固定环(4)，所述固定环(4)内侧嵌入安装有过滤网(5)，所述风机(3)一侧安装有锥形管(6)，所述锥形管(6)一端部焊接有通管(7)，所述通管(7)顶端等距嵌入安装有通风管(8)；
所述液压缸(10)底端安装有连接块(11)，所述连接块(11)内侧开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内侧滑动连接有抵块(13)，所述抵块(13)与连接块(11)通过固定螺栓(14)固定连接，所述固定底座(1)底端中部安装有连接柱(15)，所述连接柱(15)底端焊接有放置板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于，所述风机(3)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述固定环(4)外径与风机(3)外径相同。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：沈阳伟达玻璃加工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21