一种玻璃预处理自动清粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃技术领域，尤其是一种玻璃预处理自动清粉装置，包括传动辊机构，固定架的下表面倾斜固定有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定连接有盒体，盒体内固定连接有若干个弹簧，弹簧的一端连接有刮刀，刮刀与盒体相配合，盒体的两侧均连接有导向机构，每个导向机构均连接固定架，盒体上连接有第二固定板，第二固定板的底端固定连接有感应器。本实用新型专利技术通过感应器感应到传动辊机构上的玻璃时，控制伸缩气缸启动，伸缩气缸带动盒体运动，在限位机构的限位下，盒体平稳移动，使得刮刀与玻璃接触，刮刀与玻璃接触后弹簧被挤压，刮刀对玻璃表面的隔离粉进行刮除，不会有隔离粉扬起。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃预处理自动清粉装置
本技术涉及玻璃
，尤其涉及一种玻璃预处理自动清粉装置。
技术介绍
玻璃是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。随着社会的发展，玻璃被运用到各个行业，原片玻璃自带隔离粉，无法清除，在机械手抓取玻璃及切割加工，经常导致跑位、无法切透的现象，而现有的玻璃清粉装置是通过高压气枪对玻璃进行冲刷，高压气枪冲刷的过程中，粉层飞溅，经一段时间后，隔离粉层下降落至工作人员身上。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在高压气枪冲刷的过程中粉层飞溅的缺点，而提出的一种玻璃预处理自动清粉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种玻璃预处理自动清粉装置，包括传动辊机构，所述传动辊机构的上端两侧均连接有限位夹板，所述传动辊机构的上端固定连接有固定架，所述固定架的下表面倾斜固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有盒体，所述盒体内固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的一端连接有刮刀，所述刮刀与所述盒体相配合，所述盒体的两侧均连接有导向机构，每个所述导向机构均连接所述固定架，所述盒体上连接有第二固定板，所述第二固定板的底端固定连接有感应器。优选的，所述导向机构包括限位杆，所述限位杆的一端连接所述盒体，所述固定架上固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有导向槽，所述限位杆的另一端滑动连接所述导向槽。优选的，所述第二固定板与所述传动辊机构相互平行。优选的，所述盒体与所述第二固定板为一体结构。优选的，所述盒体上固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有壳体，所述壳体的底端固定连接有擦拭块，所述擦拭块的底端与所述刮刀的底端处于同一直线上。优选的，所述擦拭块为海绵块。本技术提出的一种玻璃预处理自动清粉装置，有益效果在于：通过第二固定板上连接感应器，感应器感应到传动辊机构上的玻璃时，控制伸缩气缸启动，伸缩气缸带动盒体运动，在限位机构的限位下，盒体平稳移动，使得刮刀与玻璃接触，刮刀与玻璃接触后弹簧被挤压，刮刀对玻璃表面的隔离粉进行刮除，不会有隔离粉扬起。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃预处理自动清粉装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃预处理自动清粉装置中固定架与伸缩气缸的连接结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃预处理自动清粉装置中盒体的剖视结构示意图。图中：传动辊机构1、限位夹板2、固定架3、伸缩气缸4、盒体5、弹簧6、刮刀7、第一固定板8、导向槽9、限位杆10、第二固定板11、感应器12、固定杆13、壳体14、擦拭块15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种玻璃预处理自动清粉装置，包括传动辊机构1，传动辊机构1的上端两侧均连接有限位夹板2，限位夹板2的作用是对玻璃进行限位，传动辊机构1的上端固定连接有固定架3，固定架3的作用是固定伸缩气缸4，固定架3的下表面倾斜固定有伸缩气缸4，伸缩气缸4的作用是调节刮刀7的高度，伸缩气缸4的伸缩端固定连接有盒体5，盒体5的作用是连接刮刀7，盒体5内固定连接有若干个弹簧6，弹簧6的作用是使得刮刀7与玻璃接触后可以回缩，避免刮刀7与玻璃钢性接触，弹簧6的一端连接有刮刀7，刮刀7的作用是刮除玻璃表面的隔离粉，刮刀7与盒体5相配合。盒体5的两侧均连接有导向机构，导向机构的作用是使得刮刀7在伸缩气缸7的推动下平稳移动，每个导向机构均连接固定架3，盒体5上连接有第二固定板11，第二固定板11的作用是固定感应器12，第二固定板11与传动辊机构1相互平行，盒体5与第二固定板11为一体结构，第二固定板11的底端固定连接有感应器12，感应器12的作用是感应到传动辊机构1上的玻璃时，控制伸缩气缸7启动。实施例2参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于导向机构包括限位杆10，限位杆10的作用是使得盒体5平稳移动，限位杆10的一端连接盒体5，固定架3上固定连接有第一固定板8，第一固定板8的一侧开设有导向槽9，导向槽9的作用是对限位杆10进行限位，限位杆10的另一端滑动连接导向槽9。实施例3参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于盒体5上固定连接有固定杆13，固定杆13的作用是固定壳体14，固定杆13的一端固定连接有壳体14，壳体14的作用是固定擦拭块15，壳体14的底端固定连接有擦拭块15，擦拭块15的作用是擦拭玻璃，擦拭块15的底端与刮刀7的底端处于同一直线上，擦拭块15为海绵块。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃预处理自动清粉装置，包括传动辊机构(1)，所述传动辊机构(1)的上端两侧均连接有限位夹板(2)，其特征在于，所述传动辊机构(1)的上端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的下表面倾斜固定有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的伸缩端固定连接有盒体(5)，所述盒体(5)内固定连接有若干个弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端连接有刮刀(7)，所述刮刀(7)与所述盒体(5)相配合，所述盒体(5)的两侧均连接有导向机构，每个所述导向机构均连接所述固定架(3)，所述盒体(5)上连接有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)的底端固定连接有感应器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃预处理自动清粉装置，包括传动辊机构(1)，所述传动辊机构(1)的上端两侧均连接有限位夹板(2)，其特征在于，所述传动辊机构(1)的上端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的下表面倾斜固定有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的伸缩端固定连接有盒体(5)，所述盒体(5)内固定连接有若干个弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端连接有刮刀(7)，所述刮刀(7)与所述盒体(5)相配合，所述盒体(5)的两侧均连接有导向机构，每个所述导向机构均连接所述固定架(3)，所述盒体(5)上连接有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)的底端固定连接有感应器(12)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃预处理自动清粉装置，其特征在于，所述导向机构包括限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端连接所述盒体(5)，所述固定架(3)上固定连接有第一固定板(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：沈阳伟达玻璃加工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21