本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括框架、托辊、安装座、载梁与切割头，所述框架的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有承载板，所述框架的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有罩壳，两所述的罩壳间转动安装有托辊，左侧所述的承载板上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动带轮，所述托辊的左端轴固定安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮间通过第一传动带动力连接；通过托辊对待切割的玻璃进行有效的运输承载，同时通过脚座与抬升板对玻璃进行有的固定，使得整个切割过程中，使得玻璃内部产生应力，继而抵消一部分的集中应力，从而加速应力集中破碎问题，同时减少切割过程中因形变导致的误差。同时减少切割过程中因形变导致的误差。同时减少切割过程中因形变导致的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用玻璃切割装置
[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，具体领域为一种玻璃生产用玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是现在很多装饰中常用的建材，同时在很多其他领域也有应用，而在玻璃生产中，玻璃的切割整形是必要的加工处理步骤，现有的玻璃生产过程中切割装置多是通过器械辅助人工进行切割，而由于器械多是通过简易辅助，在玻璃切割过程中，由于玻璃本身的形变，导致整个切割过程中出现较大误差，且由于承载物本身的结构，容易因且过程中的应力集中，导致玻璃破碎，为此我们提出一种玻璃生产用玻璃切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用玻璃切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括框架、托辊、安装座、载梁与切割头，所述框架的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有承载板，所述框架的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有罩壳，两所述的罩壳间转动安装有托辊，左侧所述的承载板上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动带轮，所述托辊的左端轴固定安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮间通过第一传动带动力连接，所述框架的左侧外壁与右侧外壁均固定安装有安装座，两所述的安装座通过支撑杆固定安装有载梁，所述载梁上滑动安装有切割头，所述托辊的右端固定安装有副带轮，右侧所述的承载板上表面固定安装有安装板，所述安装板的右侧壁转动安装有支撑轮与束紧轮，所述副带轮、支撑轮与束紧轮间套装有第二传动带。
[0006]优选的，所述载梁上固定安装有脚座，所述罩壳的上表面固定安装有微升气缸，所述微升气缸的抬升端固定安装有抬升板，所述抬升板位置匹配脚座。
[0007]优选的，所述安装板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑架，所述滑架与滑槽上端夹装有弹簧。
[0008]优选的，所述框架的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有限位块，所述限位块位于抬升板上方。
[0009]优选的，所述抬升板上表面嵌装有防滑胶条。
[0010]优选的，所述托辊的外周包覆有防滑橡胶膜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过托辊对待切割的玻璃进行有效的运输承载，同时通过脚座与抬升板对玻璃进行有的固定，使得整个切割过程中，使得玻璃内部产生应力，继而抵消一部分的集中应力，从而加速应力集中破碎问题，同时减少切割过程中因形变导致的误差。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一主剖视结构示意图；
[0013]图2为图1中a处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的安装板安装结构示意图。
[0015]图中：1、框架，2、托辊，3、承载板，4、安装座，5、载梁， 6、切割头，7、脚座，8、伺服电机，9、从动带轮，10、第一传动带，11、副带轮，12、安装板，13、支撑轮，14、束紧轮，15、第二传动带，16、滑槽，17、滑架，18、弹簧，19、限位块，20、抬升板，21、罩壳，22、微升气缸，23、防滑胶条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括框架1、托辊2、安装座4、载梁5与切割头 6，所述框架1的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有承载板3，所述框架1的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有罩壳21，两所述的罩壳 21间转动安装有托辊2，左侧所述的承载板3上表面固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端固定安装有主动带轮，所述托辊2的左端轴固定安装有从动带轮9，所述从动带轮9与主动带轮间通过第一传动带10动力连接，所述框架1的左侧外壁与右侧外壁均固定安装有安装座4，两所述的安装座4通过支撑杆固定安装有载梁5，所述载梁5上滑动安装有切割头6，所述托辊2的右端固定安装有副带轮11，右侧所述的承载板3上表面固定安装有安装板 12，所述安装板12的右侧壁转动安装有支撑轮13与束紧轮13，所述副带轮11、支撑轮13与束紧轮13间套装有第二传动带15。
[0018]框架1为基础安装结构，通过转动的托辊2对玻璃进行有有效的承载及运输，同时载梁5为切割头6提供限定的滑动安装基础，通过切割头6在载梁5上的移动实现有效的切割，而罩壳21为其上的结构提供安装基础，同时对传动结构进行有效的隔离保护，主动带轮、从动带轮9、第一传动带10及伺服电机8为装置的运动提供动力，副带轮11通过第二传动带15，在支撑轮13及束紧轮13的作用下进行所有托辊2的传动。
[0019]具体而言，所述载梁5上固定安装有脚座7，所述罩壳21的上表面固定安装有微升气缸22，所述微升气缸22的抬升端固定安装有抬升板20，所述抬升板20位置匹配脚座7。
[0020]通过安装脚座7与抬升板20的配合对玻璃进行有效的夹持固定，而微升气缸连接外部控制气泵，对抬升板20进行高度的微抬升，配合进行夹持。
[0021]具体而言，所述安装板12的侧壁开设有滑槽16，所述滑槽16 内滑动安装有滑架17，所述滑架17与滑槽16上端夹装有弹簧18。
[0022]通过滑槽16为滑架17提供限定安装基础，滑架17为束紧轮 13的转轴进行转动安装基础，弹簧18为滑架17及其上的束紧轮13 的束紧提供张力。
[0023]具体而言，所述框架1的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有限位块19，所述限位块19位于抬升板20上方。
[0024]通过限位块19对抬升板20的上行距离进行限定，避免过高抬升，使得对玻璃的抬升过高，导致切割过程中因腾空致使的集中应力破碎问题。
[0025]具体而言，所述抬升板20上表面嵌装有防滑胶条23。
[0026]增加了脚座7与抬升板20夹持玻璃后的摩擦力。
[0027]具体而言，所述托辊2的外周包覆有防滑橡胶膜。
[0028]通过防滑橡胶膜增加了运输过程的摩擦力，保证有效的运输。
[0029]工作原理：使用时，将待修整及切割的玻璃通过装置的一边导入，通过托辊2的转动进行有效的传输，当运输至预定位置后，下压脚座7的脚爪，配合抬升板20进行有效的夹持固定，固定好后，切割头6由载梁5的一边滑向另一边，使得对玻璃的切割，切割结束后，抬起脚座7，同时下降抬升板20，使得玻璃重新由托辊2进行承载运输运输。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括框架(1)、托辊(2)、安装座(4)、载梁(5)与切割头(6)，其特征在于：所述框架(1)的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有承载板(3)，所述框架(1)的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有罩壳(21)，两所述的罩壳(21)间转动安装有托辊(2)，左侧所述的承载板(3)上表面固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定安装有主动带轮，所述托辊(2)的左端轴固定安装有从动带轮(9)，所述从动带轮(9)与主动带轮间通过第一传动带(10)动力连接，所述框架(1)的左侧外壁与右侧外壁均固定安装有安装座(4)，两所述的安装座(4)通过支撑杆固定安装有载梁(5)，所述载梁(5)上滑动安装有切割头(6)，所述托辊(2)的右端固定安装有副带轮(11)，右侧所述的承载板(3)上表面固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的右侧壁转动安装有支撑轮(13)与束紧轮(14)，所述副带轮(11)、支撑轮(13)与束紧轮(14)间套装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊政伟，
申请(专利权)人：沈阳伟达玻璃加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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