玻璃熔窑稀释风温控制系统技术方案

一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，包括稀释风机房，所述的释风机房内部设有稀释风机和机房温度传感器，稀释风机房上连接有热风主管道，热风主管道远离稀释风机房的一端上设有窑坎热风接头，窑坎热风接头连接至窑坎冷却出风管，稀释风机房上还设有稀释风输出管，稀释风输出管连接至混风机构，混风机构包括混风罐，混风罐上连接有冷风进管，冷风进管与稀释风输出管对称设置在混风罐左右两侧，混风罐下方设有混合风管，混合风管连接至窑炉冷却部侧壁上。本实用新型专利技术采用上述结构，通过重复利用窑坎热风作为风源，充分利用窑炉燃烧产生的热量，并对稀释风风温进行精准控制，解决稀释风风温损失问题，为超薄浮法玻璃生产提供有利条件。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔窑稀释风温控制系统
本技术涉及超薄玻璃生产领域，具体的是一种玻璃熔窑稀释风温控制系统。
技术介绍
目前，超薄浮法玻璃熔窑工作部采用的是稀释风风量大小进行控制工作部、流道温度的主要调控手段；通常的做法是建立一间独立的小房间并安装相应的管路连接至熔窑工作部处，采用外部引风的手段进行控制调节，稀释风进风口温度随外界环境变化较大，且不具备升温调节，无法实现精准控制室内温度的结果，造成的结果是熔窑工作部及流道温度的控制精准度不高，影响拉引量的控制，尤其是超薄浮法玻璃，对拉引量控制要求精度更高。所以，如何实现精准控制稀释风温及室内升温尤为重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，通过重复利用窑坎热风作为风源，能够充分利用窑炉燃烧产生的热量，并对稀释风风温进行精准控制，解决稀释风风温损失问题，为超薄浮法玻璃生产提供有利条件。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，包括稀释风机房，所述的释风机房内部设有稀释风机和机房温度传感器，稀释风机房上连接有热风主管道，热风主管道远离稀释风机房的一端上设有窑坎热风接头，窑坎热风接头连接至窑坎冷却出风管，稀释风机房上还设有稀释风输出管，稀释风输出管连接至混风机构，混风机构包括混风罐，混风罐上连接有冷风进管，冷风进管与稀释风输出管对称设置在混风罐左右两侧，混风罐下方设有混合风管，混合风管连接至窑炉冷却部侧壁上。优选的方案中，所述的热风主管道上设有过滤机构。优选的方案中，所述的混风机构上还设有与混合风管对称的余风管，余风管连接至净化器上，净化器上设有第一排风管，第一排风管端部设有排风口。优选的方案中，所述的混风罐采用圆柱罐体结构，混风罐内设有长度与混风罐截面直径相同的流量调节挡板，流量调节挡板通过混风罐端壁外的电机进行角度调节。优选的方案中，所述的冷风进管上设有制冷机组。优选的方案中，所述的混合风管远离混风机构的一端上设有多根混合风支管，多根混合风支管均布设置在窑炉冷却部的两侧侧壁上。优选的方案中，所述的窑炉冷却部的两侧侧壁上还设有循环风管，循环风管上设有单向阀，循环风管延伸至与热风主管道连接；循环风管端部设有多根循环风支管，多根循环风支管均布设置在窑炉冷却部的两侧侧壁上。优选的方案中，所述的净化器上还通过管道连接至换热机组，换热机组上设有连接至第一排风管上的第二排风管，第一排风管上设有连接至混合风管上的温度补偿管。优选的方案中，所述的温度补偿管与混合风管连接点两侧的混合风管上分别设有第一混合风温度传感器和第二混合风温度传感器，温度补偿管上设有温度补偿阀；所述的机房温度传感器、第一混合风温度传感器、第二混合风温度传感器和温度补偿阀均连接至控制器上。基于上述玻璃熔窑稀释风温控制系统的控制方法，包括以下步骤：1）开启热风主管道上的阀门，使窑坎热风经过滤机构进行初步过滤之后由热风主管道向稀释风机房方向输送；2）热风进入稀释风机房后，在稀释风机作用下出去燃烧烟气中的氮氧化物并进行初步的温度调节；3）经稀释并降温后热风进入混风机构中，在混风机构中与冷风进管中输入的冷风进行混合进行二次温度调节；4）经调节后的热风进入混合风管中，并输送至窑炉冷却部中；4.1）在向窑炉冷却部中输送的过程中，机房温度传感器与第一混合风温度传感器对混合风管内的混合热风混合前后的温度进行检测，并将温度信号传输至控制器中，与设定标准温度进行对比；4.2）控制器根据混合热风的温度与标准温度对比后的差值，通过控制电机转动，调节混合风中的热、冷风含量，实现对混合风的温度调节；4.3）温度值达到标准温度的热风经输送后，在进入窑炉冷却部之前，经第二混合风温度传感器进行二次温度检测；4.4）第二混合风温度传感器将温度信号传输至控制器，根据损失温度，控制器控制温度补偿阀开启，并依靠余风管排出的多余混合热风进行温度补偿；5）进入窑炉冷却部内的热风对玻璃液进行冷却并由循环风管循环制热风主管道中；6）进入热风主管道内的热风重复上述步骤，再次进行温度调节作业。本技术所提供的一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，通过采用上述系统，具有以下有益效果：（1）通过窑坎风尾端排出的废热气进行稀释风温度的风源，可实现热能充分利用，降低生产能耗；（2）通过混风机构配合温度传感器，可实现热、冷风的比例调节，从而达到精准温度控制目的；（3）在混合风管较长时，混合风输送过程中所收到外界影响而产生的温度损失可通过混风机构中产出的余风进行温度补偿，保证了输入至窑炉冷却部的稀释风风温精准。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图中：热风主管道1，窑坎热风接头101，过滤机构2，稀释风机房3，稀释风机301，机房温度传感器302，混风机构4，稀释风输出管5，混风罐6，流量调节挡板7，电机8，冷风进管9，制冷机组10，混合风管11，混合风支管111，余风管12，窑炉冷却部13，循环风管14，循环风支管141，单向阀15，净化器16，第一排风管17，换热机组18，第二排风管19，排风口20，温度补偿管21，第一混合风温度传感器22，第二混合风温度传感器23，控制器24，温度补偿阀25。具体实施方式实施例1：如图1中，一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，包括稀释风机房3，所述的释风机房3内部设有稀释风机301和机房温度传感器302，稀释风机房3上连接有热风主管道1，热风主管道1远离稀释风机房3的一端上设有窑坎热风接头101，窑坎热风接头101连接至窑坎冷却出风管，稀释风机房3上还设有稀释风输出管5，稀释风输出管5连接至混风机构4，混风机构4包括混风罐6，混风罐6上连接有冷风进管9，冷风进管9与稀释风输出管5对称设置在混风罐6左右两侧，混风罐6下方设有混合风管11，混合风管11连接至窑炉冷却部13侧壁上。优选的方案中，所述的热风主管道1上设有过滤机构2。优选的方案中，所述的混风机构4上还设有与混合风管11对称的余风管12，余风管12连接至净化器16上，净化器16上设有第一排风管17，第一排风管17端部设有排风口20。优选的方案中，所述的混风罐6采用圆柱罐体结构，混风罐6内设有长度与混风罐6截面直径相同的流量调节挡板7，流量调节挡板7通过混风罐6端壁外的电机8进行角度调节。优选的方案中，所述的冷风进管9上设有制冷机组10。优选的方案中，所述的混合风管11远离混风机构4的一端上设有多根混合风支管111，多根混合风支管111均布设置在窑炉冷却部13的两侧侧壁上。优选的方案中，所述的窑炉冷却部13的两侧侧壁上还设有循环风管14，循环风管14上设有单向阀15，循环风管14延伸至与热风主管道1连接；循环风管14端部设有多根循环风支管141，多根循环风支管141本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，其特征在于：包括稀释风机房（3），所述的释风机房（3）内部设有稀释风机（301）和机房温度传感器（302），稀释风机房（3）上连接有热风主管道（1），热风主管道（1）远离稀释风机房（3）的一端上设有窑坎热风接头（101），窑坎热风接头（101）连接至窑坎冷却出风管，稀释风机房（3）上还设有稀释风输出管（5），稀释风输出管（5）连接至混风机构（4），混风机构（4）包括混风罐（6），混风罐（6）上连接有冷风进管（9），冷风进管（9）与稀释风输出管（5）对称设置在混风罐（6）左右两侧，混风罐（6）下方设有混合风管（11），混合风管（11）连接至窑炉冷却部（13）侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，其特征在于：包括稀释风机房（3），所述的释风机房（3）内部设有稀释风机（301）和机房温度传感器（302），稀释风机房（3）上连接有热风主管道（1），热风主管道（1）远离稀释风机房（3）的一端上设有窑坎热风接头（101），窑坎热风接头（101）连接至窑坎冷却出风管，稀释风机房（3）上还设有稀释风输出管（5），稀释风输出管（5）连接至混风机构（4），混风机构（4）包括混风罐（6），混风罐（6）上连接有冷风进管（9），冷风进管（9）与稀释风输出管（5）对称设置在混风罐（6）左右两侧，混风罐（6）下方设有混合风管（11），混合风管（11）连接至窑炉冷却部（13）侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，其特征在于：所述的热风主管道（1）上设有过滤机构（2）。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，其特征在于：所述的混风机构（4）上还设有与混合风管（11）对称的余风管（12），余风管（12）连接至净化器（16）上，净化器（16）上设有第一排风管（17），第一排风管（17）端部设有排风口（20）。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔窑稀释风温控制系统，其特征在于：所述的混风罐（6）采用圆柱罐体结构，混风罐（6）内设有长度与混风罐（6）截面直径相同的流量调节挡板（7），流量调节挡板（7）通过混风罐（6）端壁外的电机（8）进行角度调节。


5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑稀释风温控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡高鹏，韩子龙，孙亚明，周金威，
申请(专利权)人：宜昌南玻光电玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42